砂矿区抽水试验钻孔结构选择

根据水文地质人员提供的抽水试验工程设计，我队于1985年底在福建省平潭县竹屿标准砂矿区施工了大口径钻孔进行抽水试验，由于钻孔结构设计不合理，发生了套管事故，处理时间长达40天（不开夜班），造成了不应有的损失。原设计抽水试验钻孔结构如附图，左图为抽下层水的钻孔结构，右图为抽上层水的钻孔结构。采用冲击钻进法成井，以200kg吊锤冲击φ273mm套管，用带有阀门钻头的取样简捞取砂心，打穿上层砂进入海泥层（隔水层）后留下φ273mm套管11.4m护壁，以下改φ219mm钻进至孔深24m终孔，留下φ219mm套管     

2000 m地热井用套管的研制

随着近年来地热井施工的不断发展,地热井用套管的需求量稳定增加。与此同时,原来使用石油套管的地热井施工成本也在不断攀升,急需研制一种地热井专用套管,以适应地热井施工降低成本的需求。因此,根据地热井施工特点和对套管的性能要求情况,研制了一种低成本地热井专用套管。主要介绍了该套管的结构形式、技术参数、工艺装备以及生产试用情况。     

任丘市首眼填砾地热井施工工艺

任丘市常规地热井存在含砂量高、孔壁易失稳等问题。在本区设计首眼填砾地热井,选择了φ178 mm/φ311 mm的管/孔径级配的成井结构。通过录井仪监测、泥浆性能控制等措施完成成孔施工;通过破壁替浆、静水填砾等程序完成成井施工。运行检验证明,施工工艺可行,成井质量可靠。     

地热井井管对接事故的预防与处理

在施工地热井时，经常遇到井管对接不牢固，导致井内出砂和水温降低现象，提出了预防和处理方法。     

大口径瓦斯抽放井施工工艺

瓦斯抽放孔要求井斜小,孔径大,下入的井管重量大。以实例介绍了使用GZ-2000型钻机在某煤矿瓦斯抽放站成功施工深400m,直径φ690mm瓦斯抽放井的施工工艺。在施工过程中采用φ216mm牙轮钻头＋满眼钻具和钟摆钻具施工先导井眼,再采用φ410mm、φ690mm组合牙轮钻头＋塔式钻具分级扩眼,使用电子多点测斜仪及时监测井斜变化,用钟摆钻具组合进行纠斜,在φ426mm管体上设置三组镶焊合金的肋骨条做成圆井器来进行圆井,在管体底部设置浮力阀,合理掏空以减少井管重量,确保了工程质量。     

套管(岩心管)自动卡捞器

起拔套管或打捞脱断岩心管是钻探工程中必不可少的工序和工艺措施之一。为解决这个问题，我队研制一种新型的打捞工具，命名为“套管（岩心管）自动卡捞器”。第一套是φ146/φ127mm。由队机修厂自行加工。现将结构及其使用方法等介绍如下：     

钻孔打穿坑道的一种简易处理方法

我队在二道沟矿区勘探一大型金伯利岩体，投入了大量的钻探、坑探工程。由于设计不尽完善，施工中一钻孔于80米处垂直打穿坑道平巷边部。为了补救钻孔，我们设计加工了φ193/152mm阶梯肋骨扩孔钻具。将扩孔钻具送入坑道，与钻孔中钻杆相连接，开动钻机分别向上、下扩孔。其中向上扩孔600mm，向下扩孔300mm。将一根φ146mm套管（长240mn）两端各焊接两个可调螺杆之螺母，再分别套上压紧盘。送入坑道，先将套管上端插入平巷顶板新扩钻孔内，再把套管下端放进底板所扩钻孔中，调整好套管，将干海     

砂钻的双管冲击内管取心工艺

为提高砂矿勘查的施工效果，将取样内管立在套管钻头的内台肩上，冲击钻进1个回次后，将内管提升至地面采集样品。套管及内管分别采用φ152和127mm的地质钢管。钻头用35CrM钢锻造，内径大于110mm。吊锤重量300kg。一般孔内故障用抽筒、吊锤和劈刀即可排除。采集的样品基本保持原生结构。只要严格按照规程施工，钻孔的各项指标均能满足地质要求。     

盐井施工粘吸卡钻事故处理方法

我队盐矿井队在施工淮阴盐矿军6~#井钻进到井深890m处时，因机械事故停钻停泵时间过长（达8h），井下钻具没有及时提离井底，造成井下粗径钻具粘吸卡钻的严重井内事故。我们通过来用油浴的方法顺利将井下钻具全部处理上来。事故钻具的结构：φ190mm牙轮钻头＋φ190mm扶正器＋φ146mm钻铤＋φ     

绳索绞车数显深度计

1988年，我队六号机在某矿区施工2802—1定向孔中，用螺杆钻定向造斜后，又用φ62mm螺杆钻专用扩孔钻头（安徽省地科所产品）扩孔。平均时效只有1.69m左右，并且断钻杆也比较频繁。有时造成憋车将钻头丢入孔内（孔深为667m，岩石为大理岩）。为此，将φ65mm表镶金刚石钻头，接在一个特制φ65mm双套带导向杆的接头上。其导向杆前端车成半圆形（见附图）。     

打小孔 起套管

我中队在钻探施工中，遇到一种覆盖粘土达百米以上的地层，在这类地层中，起拔套管困难，并花费大量时间，例如有一个钻孔，施工时间98天，而起拔套管的时间竟达108天之多。后来在一个钻孔中为起拔102米φ146毫米套管，历时半月，基台木顶断三根无效。为了解决这个问题，采取紧贴套管用φ89毫米钻具打一小钻孔，开足泵量冲孔，经二个大班顺利的取出套管。又在另一个钻孔中，为起拔147米φ146毫米套管历时25天无效，仍紧贴套管采用φ108毫米钻具打小钻孔办法，经五个大班又顺利的取出套管。此后又应用几次，效果均较好。     

85-1号地热井埋钻事故的处理

85-1号地热井位于北京市肉类联合加工厂内。此井设计为三开式结构，第一井段在钻进达184m后，下入13~(3/8)in（lin=25.4mm，下同）表层套管，并固井；第二井段裸眼钻至目的层。事故发生在第二井段的647m处，其钻具组合结构为：4~(1/2)in方钻杆+3~(1/2)in钻杆+4~(3/4)in钻铤（35m）+5~(3/4)in钻铤（104m）+8~(1/2)in 3A钻头。第二井段在钻到570m时突然发生严重漏失现象，在没有其它更好的堵漏措施下，采用常规泥浆加惰性堵漏材料强行钻进，由于漏失层     

第三系地层中地热井施工常见的主要问题

介绍了山西侯马、运城盆地第三系地层中施工地热井易出现泥浆吸附、井管腐蚀、井内不能投滤料、水质浑浊、长期开采造成水位下降的原因及防治措施。     

福建省又一条φ3200mm多曲线顶管贯通

福州建新一先农220kV线路工程是福建省福州市2011年架空高压线缆化改造重点工程之一,缆化管道φ3200mm是目前福建省内最大缆化管道,全长5600余米,敷设地段多种地层,地质条件复杂。该标段#10-#11顶管段424m（下水顶）,#10工作井管顶覆土9．6m,#11接收井管顶覆土13．4m。     

WR2号地热井施工工艺技术

陕西渭南火车北站南部WR2号地热井的温度、压力和流量较以往陕西已成地热井相比,均创造了新高。该井采用三开结构,首次在地热井上采用双级注水泥法对水层套管上部进行了固井,其施工工艺、成井的关键环节都具有一定的典型性。     

DF2井施工难点及技术对策

DF2井运用国内最先进的分支水平井技术,在施工的过程中遇到了多种复杂问题：如大井眼的防斜及钻具失效、钻遇煤层时的防塌、φ244.5 mm套管的下入及固井问题、导眼施工中的携岩问题等,给钻井施工带来了相当大的难度。针对预计的施工难点,提出了具体的解决方案,如塔式钻具的应用、φ244.5 mm套管漂浮技术、水平段钻具组合的优化等,取得良好效果。     

在不同地层中气动潜孔锤钻进技术

我院近几年来试用气动潜孔锤钻进，在国内施工钻孔13个，完成工作量2124.44m，最大孔深231.27m，最大单井涌水量1441.33m~3/d（降深0.4m），单井平均最高时效8.34m，回次最高时效29.10m。主要设备 SPC-300H型水文水井钻机1台；3WY3.5-25/7-25型增压机1台；2W-9/7型空压机4台（备用1台）；75kW柴油发电机1台（启动设备及带电焊机）。主要工具 W-200J型冲击器；JW-150型冲击器；φ215mm、φ165mm球齿钻头；φ89mm内平钻杆。施工钻孔     

地热井表层套管常见事故及处理技术

介绍了北京地区地热井表层套管常见事故及处理技术,分别详述了地热井表层套管丝扣连接处发生卷起破损以及地热井表层套管拉槽破损2个地热井表层套管事故案例,并提出了预防表层套管事故的一些技术措施。     

渤海低渗油田定向井井身结构优化

渤海25油田沙河街组低渗储层地层压力系统复杂,一期开发时采用渤海常规井身结构,但是作业复杂情况频发,工期较长,导致成本高,整体经济效益较差。通过对地质油藏、地层特点做深入研究分析,优化出一套φ355.6 mm井眼×φ273.1 mm套管 φ241.3 mm井眼×φ177.8 mm套管 φ152.4 mm井眼×φ114.3 mm尾管的井身结构及其配套提速技术。通过在2口井的应用试验,取得了较好的效果,2口井平均井深3607.5 m,平均钻井周期19.32天,钻井周期共计比基本设计节余5.37天,钻井时效比基本设计提高24%,同时小井眼钻井所使用的器材及材料费用相应减少,而且投产后产量较好,经济效益显著,具有广阔的应用前景。     

水力内割刀在中国东部海区科学钻探套管卡阻事故处理中的应用

中国东部海区科学钻探CSDP-02井完钻井深2843.18 m。为后续开展相关科研工作,完井后要进行扩孔钻进施工。扩孔前需起拔井内φ114 mm套管,由于套管在井内时间较长,井壁失稳,套管起拔遇卡,无法正常起出。采用水力内割刀工艺,分段割取遇卡套管,提高单次起拔遇卡套管长度,经济、高效地解决了该井套管卡阻事故。本文结合工程实例,对水力内割刀的使用方法及要点进行了阐述。