全套管护壁与泥浆护壁灌注桩成孔效益比较

通过对 2幢相邻高层建筑物桩基础的比较分析 ,证明全套管护壁成孔比传统的泥浆护壁成孔大口径钻孔灌注桩在承载力、钻孔质量、经济效益等方面具有明显的优势 ,在实际工程中值得大力推广。     

考虑窜孔效应的人工挖孔桩护壁设计方法研究

护壁对于人工挖孔桩成孔过程中防止土体塌落及滑动有着极为重要的作用,是施工中保障人员安全和工程质量的主要构件。针对人工挖孔桩的护壁设计问题,分灌注桩和空桩两种工况分别建立了力学分析模型,以护壁的抗拉强度和水平位移作为护壁失效的控制条件,结合桩间土受力模型,提出了预防窜孔问题的人工挖孔桩护壁设计方法。将本文提出的新的设计方法应用于实际工程,结果表明了本文方法的合理性,并根据实际应用结果提出了施工建议。研究成果对人工挖孔桩护壁的设计与施工安全有积极的指导和借鉴意义。     

从泥浆护壁的原理看上海地区钻孔灌注桩成孔工艺的发展趋势

在钻孔灌注桩施工的全过程中,成孔工艺的先进与否,是桩身质量优劣的关键因素,而泥浆冲洗液的质量又是成孔质量优劣及成败的先决条件。然而在自然造浆成孔的过程中,不同的成孔工艺与泥浆冲洗液的质量却有着不可分割的内在联系。对此,本文将从泥浆护壁的基本原理与成孔工艺的内在联系以及对钻孔灌注桩质量的影响,来阐明钻孔灌注桩成孔工艺的发展趋势。     

静压套管护壁大口径钻孔灌注桩技术的研究与应用

介绍了静压套管护壁大口径钻孔灌注桩技术,通过理论计算、现场试验和工程实践,得出了该技术可以充发发挥地基土的承载力,不会因排放或倾倒泥污染环境,能取得明显的经济效益和社会效益,可在工程建设中广泛推广应用的结论。     

护壁对人工挖孔桩测试信号的影响

本文通过对影响基桩反射波法检测质量的因素分析，剖析了人工挖孔灌注桩因护壁的施工及护壁材料的差异对实测信号的同相反射，而容易被误判为桩身缺陷。本实例的处理过程表明了综合判断和现场开挖的重要性。     

人工挖孔桩扩大端垮塌护壁的施工实践

本文根据工程实践，阐述了人工挖孔桩扩大端在强风化持力层中遇水松软情况下，采用支模浇筑护壁施工的方法，取得了较好的成效。     

深基坑护坡及人工挖孔桩护壁施工实例分析

1 深基坑开挖中护坡措施 高层建筑的基础因其地基的承载力、抗震稳定性和建筑功能要求,一般埋置较深,多数基础深达6~12 m,有的则更深[1].受施工场地限制,通常采用地下连续墙、冲(钻)孔灌注桩、深层搅拌桩、布袋桩等手段进行结构支护,以达到施工及周围建筑物安全的目的.但对施工场地较为开阔、土质较好的地段、基坑深度在6 m±的高层建筑,也可采用放护坡的方法,同样可以做到施工安全、经济实用的目的,以怡德广场为例. 该工程总建筑面积21 000余m2,地下1层,地上21层,其基底面积1 376.78 m2,基坑深度5.6 m,根据地质勘探报告,土质较好,附近无大…     

旋喷水泥护壁在湖北放马山矿区ZK10409孔的应用

结合湖北放马山矿区ZK10409孔钻进实例,分析了岩心钻探旋喷水泥护壁原理及特点,介绍了旋喷水泥灌注机具及其在岩心钻探中的具体操作方法,阐述了岩心钻探旋喷护壁水泥的效果。     

东海大桥大口径深孔钻孔灌注桩成孔技术

东海大桥5000 t级主墩钻孔灌注桩桩径2500 mm，孔深120.8 m。通过施工总结出在海上大口径深孔钻进中合理选用钻进设备、布置循环系统，及利用优质泥浆护壁是成孔的关键。     

福州地区大直径钻孔嵌岩桩成孔工艺

对于高层建筑、要求单桩承载力大的工程,设计钻孔嵌岩桩是经济合理的。其嵌岩深度除取决于单桩承载力外,还应考虑到岩石性质、产状(倾角),以及其风化程度等因素。本文总结了在福州地区大直径钻孔嵌岩桩成孔的整个工艺过程,并在理论上作了某些探讨。     

遵义小金钩锰矿区钻孔水泥护壁几种灌注方法的试验研究

在固体岩心钻探过程中,水泥护壁是一种较常用的护壁方法,同时也是一种不易操作控制好的护壁工艺,根据水泥浆的性能及其在孔内的流动性,结合ZK3901孔的实际灌注经验,进行综合分析、比较,得出结论——在不同孔深,选用不同的灌注方法和不同水灰比的水泥浆,会取得不同的护壁效果。     

钻孔压浆成桩法在大口径斜桩施工中的应用

介绍钻孔压浆成桩法在第四纪粘土地层大口径斜施工中的应用情况,为无砂混凝土斜桩成桩施工了一定的方法和经验。     

大口径工程井井身结构和成孔方法探讨

近年来,国家对矿井安全、职工健康、环境保护等方面越来越高度重视,大口径工程井已广泛应用于矿山企业瓦斯抽排、注浆堵水、输氮灭火、送冰降温、排水通风、抢险救援等领域。大口径工程井直径一般在?500~1500 mm、深度1000 m以浅。科学选择和设计井身结构和成孔方法,能最大限度地降低施工成本,提高钻进效率和钻孔的安全程度。     

大“三石”层的钻进成孔方法浅议

大卵砾石层、大抛石层和大孤石层（简称大“三石”层）钻进成孔难度较大，成本高，成孔速度慢，经济效益差，是当前施工钻探中较大的技术难题。