RJ-500型柔杆钻机阶段鉴定

RJ-500型柔杆钻机阶段性成果鉴定会于1981年4月16日至21日在广州加禾召开.到会代表来自全国煤炭、冶金、地质、石油、铁道、电器、机械等生产部门、科研和大专院校共33个单位,67人. 柔杆钻机是当前国内、外一种新型的钻探设备,其主要特点是用连续的柔性钻杆代替刚性的一根一根的钻杆,井下电机在井底直接驱动钻具进行钻进,这样就大大的节省了钻进过程中的起、下钻具时间,不仅提高了动力利用率,而且提高了钻进效率和钻孔     

我局“三八”机台首次进行小口径金刚石钻进的几点体会

在毛主席革命路线指引下,在局、队党委的领导下,我局二队“三八”钻机,首次开展了小口径金刚石钻进,施工钻孔为ZK14孔,终孔孔深 770．7米岩石级别 7~9级,台效383米钻速 2．15米/时。钻孔质量完全满足地质要求,为我局推广小口径金刚石钻进积累了     

液动冲击回转钻进减少孔弯效果及其分析

湖南省地质矿产局四六八队，使用液动射流式冲击回转钻具（简称射流式冲击器）在1980年恩口矿区ZK6103孔试验基础上，于1982年及83年又在恩口、枫溪江两矿区使用，共进尺11411.96米，其中有四个钻孔自孔口开始用该钻具钻进孔深达835.56米、743.31米、662.43米、660.34米，创我国液动冲击回转钻进最大孔深记录。单机年进尺为2811.73米，台月效率795米。恩口、枫溪江是两个老矿区，钻进工作量分别在万米以上，但孔斜严重，均未达到要求。自推广使用射流式冲击回转钻进方法后，在减少孔弯，提     

深化改革 加强管理 全面提高探矿工程经济社会效益

1987年我局探矿工作取得的成绩较显著,各项技术经济指标比1986年有新的提高.全局预算内完成钻探工作量81911米,为年计划的119.81%,平均台月效率640米,比1986年提高137米;纯钻进时间利用率42.85%,比1986年提高6.88%;优质孔率达95.82%;比1986年提高8.92%.这是因为我局认真贯彻了1986年部探矿工程工作会议精     

小口径测斜仪改制成功

我队勘探矿区,矿床埋藏深,钻孔深度一般在800～1000米,采用钢粒钻进钻孔弯曲严重。从一九七○年起试用小口径金刚石钻进后,情况基本好转。由于金刚石钻进钻孔直径小,现有测斜仪井下仪直径都在65毫米以上,不能使用。因此,钻孔弯曲方位不能测出,严重影响生产。     

绳索取心绞车的排绳机构及使用情况

1980年6月,我局214队9号机在部、局、队的大力支持下,在本省首先试验推广了小口径绳索取心钻进新工艺,当年完成4个钻孔,进尺1867米,平均台月效率525米。由于取心质量高,孔斜度小,4个钻孔全部评为优质孔,初步取得了较好的经济效益。     

金刚石钻进方法的技术经济效果及其发展趋势

本文简要介绍碎岩工具的应用和国内金刚石钻进方法的发展。着重描述我局从1976年开始试验推广金刚石钻进的技术经济效果。九年来,实践证明金刚石钻进有下列优越性: 1、钻进效率高。与大口径岩心钻探相比,金刚石钻进平均台月效率提高70.6％,最高开动台年进尺提高18.3％,机械钻速提高87.5％。人造金刚石钻头寿命从1977年的17.95米提高到1984年的42.49米。 2、钻孔质量好。平均优质孔率由大口径岩心钻探的67.8％提高到金刚石钻进的83.3％。 3、孔内事故少。平均孔内事故率由大口径岩心钻探的15.2％下降到金刚石钻进的11.9％。 4、钻探成本低。1982—1984年金刚石钻进的单位成本比大口径岩心钻探分别低24、78、35、22、25、53元/米,共节约资金达190.7万元。今后的发展趋势是:大力推广以绳索取心钻探为主体的金刚石钻探;多工艺钻探:反循环连续取心钻探:最优化钻进“四大钻探技术”,逐步向遥控,计算机程控钻探发展。     

煤矿井下定向钻进工艺技术的应用

定向钻进技术以其精确控制钻孔轨迹逐渐被应用于煤矿井下瓦斯抽采钻孔及防治水钻孔施工中。从定向钻进技术的原理入手,以国内多家煤矿企业井下施工定向钻孔的实际资料,研究了定向钻进技术在煤矿井下进行瓦斯抽采、地质构造探测及防治水施工的适用条件、布孔方式和成孔原理。结果显示,定向钻进技术在煤矿井下瓦斯抽采、地质构造探测及防治水领域的应用效果显著。      

脂肪酸钠皂表面活性剂钻井液及其改性处理

脂肪酸钠皂表面活性剂钻井液与皂化溶解油、太古油等乳化钻井液相比，具有成本低廉，加工简单使用方便等优点，其综合技术性能不次于乳化钻井液，能满足金刚石高转速钻进的要求，得到了广泛的应用。自一九七八年以来，我局各地质大队用这种钻井液钻进的工作量超过一百万米，最近二三年，全局90％以上的金刚石钻探工作量都是采用这种钻井液钻进的，对我局普及小口径金刚石钻探发挥了重要作用。     

煤矿井下水平定向钻进技术的发展

国内外煤矿井下水平定向钻进技术(HDD)的发展具有不同的技术路线,这涉及钻进设备和钻具、钻孔监测仪器的研发,钻孔轨迹控制理论的研究等。本文阐述了煤矿井下HDD技术在国内外的发展特点及我国在该领域未来几年的发展方向。      

金刚石冲击回转钻进试验的若干技术问题

1984年，我局在某铀矿区的坚硬岩石中，进行了金刚石冲击回转钻进试验，在相同的地层中，与普通金刚石回转钻进相比，机械钻速提高72％，回次进尺提高94％，台月效率提高66％，取得了较好的效果。一、试验条件1．钻孔与地层试验钻孔ZK3001和ZK3002，孔深分别为200.16和250.42米，均为80°斜孔。为了便于对比，在试验中采取金刚石冲击回转钻进和普遍金刚石回转钻进交替进行的方法。     

我队全面实现绳索取心钻进效果显著

在部、局有关部门和勘探所等单位的大力支持与指导下，1979年秋我队开始金刚石小口径绳索取心钻进试验，到83年7月共开动7台钻机，全队生产实现了金刚石绳索取心钻进。一、经济技术效果我队担负地质普查勘探的矿种多，地层情况差别大，岩石可钻性主要为中硬到硬，少量坚硬。由于施工矿区都受地质构造的影响，绝大部分钻孔在钻进过程中，均有不同程度的漏失、掉块或坍塌。自推广使用小口径绳索取心钻进以来，已完工钻孔134个，累计进尺35636米，钻头总平均寿命79.38米/个；年平     

推广绳索取芯钻进技术的措施

我局推广金刚石绳索取芯钻进技术是逐年发展扩大的.自1978年末开始试验到1981年最多开到十二台钻机;由一个队推广到十一个队.近四年来绳索取芯钻机完成工作量21981米,平均台月效率354米,比大口径钻孔(平均台月效率198米)提高79%;完成钻孔27个,其中优质钻孔24个,占88.8%,合格孔3个,占11.2%,消灭了三类孔和报废工作量.1980年全年平均每米成本86.55元,比大口径钻孔平均每米降低49.25元,比普通小口径钻孔每米降低40.4元.我局地质六     

绳索取心钻进的应用及其效果

我局已经有五年金刚石小口径钻进的经验，在此基础上，我们从1980年开始逐步试验和采用绳索取心钻进，累计进尺近万米，并且积累了一定经验。一、钻探设备及工艺技术（一）设备及钻具1．钻机：xu-600-3型钻机，其上安S56J-1型绞车，φ4.8毫米钢丝绳500～800米。2．水泵：BW250/50型泥浆泵。3．钻塔：12米（或17米）斜塔。4．钻具：S56-D绳索取心钻具打捞器。5．钻杆：钻杆的材质为45M_nM_0B，规格为φ53×     

我局推广金刚石钻进的作法和效果

我局1974年开始采用金刚石钻进以来，经过了试验、推广、巩固等几个阶段，至1980年止，全局有七个队二十五个机台（包括绳索取心两台）开展金刚石钻进，其中四○二、四○五两个队基本实现了金刚石钻进。几年来，累计进尺285，083米（包括混合钻进），平均台月效率375.7米。钻探矿种有汞、锰、金、铜、铅、锌、钨、钼、铁、磷等十多种，初步显示了金刚石钻进效率高、质量好、事故少、钢材消耗低、搬迁轻便、勘探周期短等优点，为加快地质普查和勘探步伐作出了贡献。     

推广金刚石绳索取心钻进的几点体会

近几年,我公司推行以绳索取心为主体的金刚石钻探规划,取得了初步成效。1985年在七省(区)的十几个矿点共开动15台金刚石钻机,其中绳索取心钻机13台,4～10月份绳索取心钻进总进尺34049米,台效559米,纯钻率42.4％,平均提钻间隔约15米。本文着重介绍绳索取心钻进的有关技术管理问题。     

EZ—20型岩石电钻改制的矿井小型钻机

在毛主席的无产阶级革命路线指引下,在“工业学大庆”的群众运动高潮推动下,根据煤矿生产发展的需要,我们用煤矿已有的EZ—20型岩石电钻改制成适用于井下生产勘探的小型钻机。通过一年多在井下煤岩层中所打的一百多个钻孔的生产实践证明,效果良好。与过去我们一直沿用的红旗150钻机相比较,该小型钻机结构轻便,易于维修,便于操作,不用专门开凿井下钻探峒室,辅助时间少。如果把钻杆直径改小,在单一煤层中钻进,孔深可达150米左右。兹将改制后的钻机结构、性能加以介绍。      

SZ-130砂矿钻机

SZ—130砂矿钻机是我局在龙江—1型基础上改进发展而成的一种新型砂矿钻机。它除解决了龙江—1型砂钻多年来存在的人力“推磨”和人力起拔套管的繁重体力劳动外，并把龙江—1型砂钻单一的冲击钻进取样工艺，发展成为既能进行冲击钻进取样，又能进行慢回转套管超前护孔钻进与钢绳冲击破碎、取样的复合钻进工艺，提高了钻机的钻进能力。SZ—130砂矿钻机于1983年秋试制成功，并在厂内进行了性能试验，钻进二个孔，进尺25.5米，其中最深孔16.5米。试验过程中各部件运转正常，达到了设计要求。为进一步考核该机性能，于1984年     

我国煤矿井下近水平定向钻进技术的发展

煤矿坑道近水平定向钻进技术是钻探工程领域的一项新技术,主要应用于岩层和较稳定、较硬煤层的瓦斯抽放钻孔和地质勘探孔。简述了国内外煤矿井下近水平定向钻进技术的发展概况,对目前煤矿井下近水平定向钻进技术所采用的稳定组合钻具钻进和孔底螺杆马达钻进两种主要方法的特点与适用范围作了分析。结合我国煤矿井下地质条件、煤层特征和定向钻孔的技术要求,对我国煤矿井下定向钻进技术的应用提出了几点建议,并对我国煤矿井下定向钻进技术与装备进行了展望。     

煤矿井下硬岩定向钻进PDC钻头选型及试验分析

为了提高煤矿井下硬岩定向钻进的效率,在分析硬岩定向钻进PDC钻头的结构要求的基础上,选择了3种不同类型的PDC钻头进行煤矿井下硬岩定向钻进试验。试验结果表明,平底型PDC钻头不适用于定向钻进硬岩,而三翼抛物线型钻头和四翼平角型钻头在定向钻进硬岩时,表现出长寿命、高效率等特点,适合于定向钻进硬岩地层,大大提高了煤矿井下定向钻进硬岩地层的效率。