质量乙组学术讨论汇报提纲

中心内容:钻孔弯曲的原因;防斜;治斜;定向钻进;本课题今后的方向。在钻进过程中,钻孔顶角和方位角的变化,造成钻孔空间位置的变化,叫做钻孔弯曲。在钻进中,采取各种方法和措施,控制钻孔顶角和方位角的变化,使钻孔弯曲符合地质设中心内容:钻孔弯曲的原因;防斜;治斜;定向钻进;本课题今后的方向。在钻进过程中,钻孔顶角和方位角的变化,造成钻孔空间位置的变化,叫做钻孔弯曲。在钻进中,采取各种方法和措施,控制钻孔顶角和方位角的变化,使钻孔弯曲符合地质设     

双管缩径钻头反循环钻具

我队勘探的矿区,岩石具有硬、脆、碎的特点,属变质岩易斜地层.在钻探施工过程中,常发生孔内垮坍、漏失、钻孔弯曲和烧钻事故;钻进效率低,成本高.我们改进的一种反循环钢粒钻进钻具(见图),适用于φ110和φ91钻孔口径,经生产试验,共钻进500米,效果良好,起到了防斜、防烧作用.该钻具的特点是:①选用缩径钻头,倒塔式粗具结构,故钻出的孔径有较小的孔壁间隙,钻具偏斜角也小,增加了粗径钻具钻进的稳定性.②采用双管,外管能控制因刚度产生的内管弯曲过大现象,故防斜性能比普通钻具好.③采用单钻头双管反循环,外     

铲子坪金矿区钻孔严重弯曲的力学机制定性分析

文章介绍了施工区地质概况;总结了钻孔弯曲规律和治斜效果;从力学观点分析了钻孔方位角和顶角变化的原因;提出了硬岩钻进的工作方法和防斜措施.     

小口径钻孔孔斜原因及预防措施

我大队施工的修竹矿床属强造斜地层、覆盖层厚且松散破碎。完整岩层钻孔段大部分为薄状砂岩、岩层层理、片理发育，岩性严重软硬不均。在考虑小口径金刚石钻进有可能改变孔斜严重的情况下，近两年上钻金刚石钻机，结果每百米弯曲度不但没有降低，个别孔段的弯曲度反而增大，顶角高达5°30′/100米，方位角变化更为严重。通过反复摸索和研究，84年我们采取了一系列防斜措施，收到了很好的效果。一、钻孔弯曲原因1．地层因素对孔斜的影响大家都知道，钻具在孔内倾斜就要发生孔斜。钻具在均质岩层中钻进，钻具的偏斜力矩被钻具的回旋     

岩心钻探定向钻孔轴线的设计方法

在一般情况下进行定向钻探,多半采用平面弯曲定向钻孔(包括单底定向钻孔和分技定向钻孔),并且以通过勘探线的垂直剖面作为设计立面,在此立面内设计孔身轴线.设计时只考虑钻孔顶角的变化,而不考虑方位角的变化.如果施工时地质条件和工艺技术因素不引起钻孔方位角的过分偏斜,那么这种设计方案是简单可行的.但是.当矿区岩层造斜强烈或工艺技术因素促斜严重时(例如岩层层理、片理发育或软硬交替频繁,且岩层走向与矿层走向又不一致;或者用钢粒钻进方法在均质岩层中打斜孔等),则施工的钻孔往往既产生顶角上漂,又产生较大的方位角偏斜.在此情况下,要控制钻孔在垂直立面内定向弯曲,就得花费很大的功夫,甚至最终还是控制不住,达不到预定     

组合防斜钻具

近年来,我队施工的矿区多属补充勘探矿区,钻孔深,网度密,又都是75～80 °的斜孔,对斜孔要求严.孔深为600～800米的钻孔,终孔偏离距不得大于25米.除了地质原因及操作工艺外,根据钻具结构,孔壁间隙,钻具长度及刚度等影响孔斜因素,我们设计了组合防斜钻具,对防止钻孔弯曲很有效.钻具结构图1为大口径组合防斜钻具.所用岩心管为表面淬火厚壁管,长4～5米.导正管用钻头料加工,长1～2米.上、下防斜接手均用钢砂钻头料加工,与导正管相连的一端车有台肩,长为48毫米,外径     

造斜钻进时钻孔顶角和方位角与造斜工具安装角的计算

不论是用偏心楔造斜还是用连续造斜器或螺杆钻具造斜,都要经常遇到钻孔顶角、方位角以及造斜工具安装角等计算.本文以球面三角理论为基础.推出实用、方便、可靠的计算公式.造斜后钻孔顶角和方位角的计算已知造斜前的钻孔顶角、方位角和造斜工具的安装角与造斜角,那么造斜后的钻孔顶角和方位角是多大呢?钻孔弯曲参数的计算完全可以归结为球面三角形的计算,造斜孔段起止点的顶角和孔段全弯曲角(造斜角)即为球面三角形的边,方位角的改变值和造斜工具安装角的补角即为球面三角形的角.所以,利用球面三角学的理论,能导出钻孔弯曲参数计算的精确公式.     

改进斜孔钻进方法的经验

几年来,地质勘探队在哈萨克斯坦()钻进时,常常发生钻孔顶角和方位角的偏斜。为了预防偏斜,到目前为止,采取过加长岩心管和使用钻铤(用接头坯料制成的)     

对防治孔斜的一点认识

钻探施工时钻孔都会发生程度不同的弯曲.在防治孔斜,制定钻孔设计方案时,钻探人员要和地质人员紧密配合,认真研究地层情况,分析钻孔弯曲规律,以防为主,防治结合.我队施工的钻孔多用钢粒钻进.造成孔斜的主要原因是粗径钻具与孔壁之间的环状间隙过大.因此,粗径钻具越短、越弯,钻孔弯曲越大.另外,在地层软硬不均的情况下,施加的轴心压力不适当也会造成孔斜.针对这些问题,我队采取防治孔斜的主要方法是尽量缩小粗径钻具与孔壁之间隙.     

缩小钢粒钻进孔壁间隙的意义及途径

钢粒钻进较合金钻进的钻孔弯曲为大,其主要原因之一,就是因为钢粒钻进的孔壁间隙较大。孔壁间隙大,粗径钻具在孔中的偏斜就大,钻孔弯曲也就大了。因而研究孔壁间隙扩大的原因,并从中寻求缩小的办法,已成为钻孔防斜的重要途径。     

贵州省烂泥沟金矿大角度斜直深孔绳索取心钻探技术

矿产资源勘查随着程度的提高和深度的增加,对于钻孔防斜保直要求越来越高。贵州省烂泥沟金矿2021年度勘查设计7个超过千米的大角度斜直孔(顶角20°～32°之间),要求每百米顶角和方位角偏斜均不超过1°,绳索取心工艺仅靠传统方式难以保证该精度。项目实施过程中,钻探施工单位采用光面扶正器和液动冲击钻进方式进行防斜保直;采用调整钻具组合、短距反复切削、换径重复导向扩孔方式进行升降顶角;采用正反交替钻进方式进行纠方位。通过上述措施有效地达到了预期目标,所形成的经验对于类似大角度斜直深孔取心钻探具有一定借鉴价值。     

大径岩心管配小径钻头可以防斜

我队在两年来的钻探生产实践中,摸索出了一些防斜方法,这里介绍的是,运用大径岩心管配合小径钻粒钻头做防斜钻具的经验,供同志们参考。一、大径岩心管配小径钻头防斜钻具的结构大径岩心管配小径钻头防斜钻具共有三种类型(如图)。A 型为φ110毫米钻具,钻头、取粉管原规格不变,岩心管外径由108毫米增加到114毫米。B 型为φ130毫米钻具,岩心管、取粉管外径不     

钻孔偏距临界图的作法和使用

迁安铁矿的钻孔严重弯曲,特别是钻孔方位偏距超差,一直威胁着钻探效率的提高.为了防止钻孔弯曲,已总结了不少经验,如采用小规程钻进(钻压低于额定压力的1/3～1/4和低速),确定合理的岩心管长度.但是,随之而来的是小时效率大幅度下降.例如3队施工姑子山矿86-12号孔,在孔深280m前,平均效率2.33m/h,发现钻孔顶角和方位角严重超差,用减压钻进,钻孔弯曲得到了控制,但平均效率下降到了1.04m/h.这就要求我们正确处理质最和效率的关系,也就是说,钻孔弯曲到什么程度算超差,而超差后钻压应挖制为多少,同时在什么样的孔段制才能有效.对这个较为复杂的技术问题,从测斜数据上二很难正确分析判     

冲击回转钻进的防斜作用

为了防止钻孔过度弯曲,不少单位在易斜地区的施工中采取了一些综合性防斜措施。例如,改变钻孔设计角度、搞好设备安装、增强钻具回转时的稳定性和导向性、根据地质条件严格控制工艺参数和改变钻进方法等等。在这些措施当中尤以改变钻进方法效果显著。像采用液动冲击回转钻进法,在防斜工作中就取得了可喜的成绩。      

钻进工艺(之三)——钻孔的弯曲和测量

钻孔施工过程中,往往会发生不同程度的弯曲,通常也叫孔斜.钻孔弯曲就是指钻孔在施工过程中偏离了原设计方向.也就是说,钻孔的顶角和方位角均发生了变化.顶角即钻孔轴心线与垂直线之间的夹角,它与设计钻孔的倾角(开孔角度)之和等于90°.顶角的变化用顶角弯曲度来表示:     

不停钻测斜保护器的改进

过去使用的不停钻测斜保护器(如图1),是连接在岩心管接手下面,随粗径钻具一起下降到需要测斜的位置,静止一段时间(40分钟)时,玻璃管内被侵蚀上痕迹为止,才正式钻进,待本回次进尺结束,在上升钻具时,取下保护器才可完成测斜任务.这种保护器有以下缺点:1、在上卸保护器时,麻烦、浪费时间,每次上下钻具时均需拧卸二次。2、经常拧卸,岩心管丝扣易磨损。3、保护器在岩心管接手下面,钻进时易被震动脱扣     

螺杆钻具造斜能力与反扭转角的实际确定

在定向孔施工中,确定造斜钻具的造斜能力i和反扭转角φn,对保证钻孔实际轨迹沿设计轨迹延伸,具有重要意义。根据经验,可用以下方法来确定: 1.使用螺杆钻具造斜Lm后,再用稳斜钻具钻进2m。2.在造斜前宣孔段和造斜后稳斜孔段内测斜,其测斜数据分别为造斜前、后的顶角和方位角。     

介绍一种卡钻事故处理方法

钻探施工中,孔斜是经常发生的.如果钻孔在套管底部发生偏斜,往往使升降钻具受阻,甚至造成卡钻事故,如取粉管顶住套管口,使钻具提不出来.此时,可将取粉管脱离套管底部约0.5～0.7米,用与孔内粗径钻具相同的岩心管和小一级的岩心管各一根,长1～1.5米左右,同时套在钻杆上放入孔内.其中小一级的岩心管顺着钻杆直插到取粉管     

金刚石钻进时钻孔的弯曲和预防

在当前技术条件下,钻孔都或多或少的发生弯曲,既有顶角弯曲,也有方位角弯曲.通常讲钻孔弯曲,是指钻孔偏离设计方向与位置.钻孔的弯曲,包括开孔不正或井口管按得不正引起整个钻孔偏离设计方向.也包括开孔是正的.而在钻进过程中钻孔自身逐渐发生弯曲.本文主要谈金刚石钻进时钻孔的弯曲和预防.某矿区自1970年下半年开始使用金刚石钻进,到74年上半年止已完工的钻孔有50多个.钻孔所遇到的主要地层为:     

南岭科学钻探NLSD-1孔防斜及纠斜技术

南岭科学钻探NLSD-1孔位于赣南地区、武夷北东向构造带和南岭东西向构造带的交汇位置,钻遇岩层层理、板理、构造裂隙及劈理发育,钻孔内软硬互层、破碎带频繁出现,多处岩浆岩侵入,地质因素造成钻孔自然弯曲严重。为保证钻孔垂直度,采用了绳索取心式液动锤钻进、塔式绳索取心钻具钻进,以预防钻孔偏斜。遇强促斜地层,钻孔防斜技术工艺无法控制孔斜时,则采用定向钻进技术进行钻孔纠斜及侧钻,以达到人工干预钻孔轨迹的目的。经分析和研究,所采用的钻孔防斜和纠斜技术在深孔复杂、强促斜地层具有显著的防斜保直效果。