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我队原用苏式水接头,塞线体间隙很小,充填塞线也少,使用中常常漏失泥浆,经我队姜开良同志建议试用钻粒钻头做成钻杆水接头(如图),图中⑨为塞线体,用75~91毫米钻粒钻头制成,长约300毫米, 相似文献
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我队原苏式钻机普通钻杆水接头,使用年限过久,滚珠与通水管都已磨损失效。因买不到滚珠,各机只好往里塞塞线,对付着干。但磨损快,易漏泥浆,使用效果不好。为此,我队羌开良同志试用91钻粒钻头做钻杆水接头,经各现场几个月的使用证明,效果很好,且工人同志都很愿使用。 相似文献
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华北有色地质517队水井钻机配用φ114钻杆.一旦发生井内严重坍塌和挤夹钻事故,处理井内钻杆往往需花费许多时间. 后来,我队钻探技师孙殿友同志设计了反事故安全接头(见图).这种接头安在粗径钻具上头.它的传动顺序是:钻杆接头→上接头7→花键轴4→联结箍3→下接头2→粗径钻具.其工作动作是:上接头7的上头与钻杆接头相连接,下部丝扣是反扣与联接箍3连接一起,下端内孔是花键与花键轴4套在一起.平时钻进时,由于弹簧1的作用力,促使花键轴 相似文献
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在钻进工作中,连结在钻桿上的水接头,常发生自动卸扣的现象,影响正常钻进.分析其原因是由于水接头和钻桿是用右旋丝扣相连接的.工作时,因提升钻具对水接头的拉力,及钻桿回转对水接头的振动和摆动,以及塞线对水接头回转的摩擦阻力,尤其是钻桿的回转力的方向,正是水接头卸扣的方向,故易使水接头卸扣.因此,我们认为使用左旋丝扣即可克服上述缺点.因为这时,回转力的方向,正是钻桿与水接头的扭接方向.具体作法是将机上钻桿的上端改为左丝扣,下端不变.水接头下端亦相应改为左丝扣.工作时,将改制后的钻桿用立轴卡紧,注意卡在正中心,以免钻桿摇摆,上部接水接头,下部扭接井内钻桿,即可开钻钻进. 相似文献
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ДКФ型钻具是供钻进7级以下强胶结、软硬互层、含磷或其它粉矿层用的.它的最大特点是岩芯容纳管能够根据所钻岩石的物理机械性质自动地调整工作状态,相应地改变冲洗液在钻具内的流向流量,有效地提高了岩矿芯采取率和质量指标,减轻和简化了操作人员的工作. ??Φ型钻具由外管1、内管2、外钻头3、内钻头4、接头5、连接管6、接头7、接管8、外套9、碟形弹簧10、异径接头11、球阀19等组成(见图).外、内管的下端相应地拧接外、内钻头3、4,外管1上端经接头5和连接管6与接头7连接,此接头中借助轴承悬吊装置连接管8,其下与外套9相接.在外套9里装置碟形弹簧组 相似文献
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与传统的钢制钻杆相比,铝合金钻杆具有密度小、比强度高、无磁等优点,因此在深井与超深井钻井作业中具有较大优势。在实际使用中,铝合金钻杆两端需要通过钢接头之间的螺纹来实现拧卸钻杆,而铝合金杆体与钢接头还需要过盈装配以实现紧固连接 。以液氮为冷源,对50 mm的7075铝合金钻杆管体与钢接头进行了“冷组装”过盈装配,铝合金管体与钢接头之间的过盈量分别为0.10、0.15、0.20 mm。对组装后两端带钢接头的铝合金钻杆分别进行了拉伸和扭转试验,评价了铝合金管体与钢接头连接的可靠性,对断裂试样的断口进行了宏观与微观分析,阐述了其断裂机理。结果表明,采用“冷组装”方式可以实现铝合金管体与钢接头的过盈装配,其中过盈量为0.15 mm时,带钢接头的铝合金钻杆综合性能较优,可以承受较大的抗拉强度极限和抗扭极限,其断裂方式为脆性断裂。 相似文献
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在岩心钻探中,当套管起拔困难时,就要用割管器将套管割断分段起拔.以往使用的离心割管器往往只能用一次,难于修复,而且不同规格的割管器瓦不能通用,针对这些悄况,我们做了若干改进,即改进成组装式的离心割管器.它由刀架和各种规格的刀片组合而成,如图所示,镶有YG_8中八角柱状硬合金的圆环形刀片套在刀架上接头的公螺纹台肩上,刀片上的定位销孔与台肩上的定位销孔吻合,插入定位销后可以防止刀片转动,下接头以螺纹与刀架上接头连接,上紧螺纹,刀片即被压紧固定.上接头顺端有母螺纹可与钻杆连接.使用届若刀片磨损或崩刃,可卸下来在砂轮上打磨锋利或重镶硬质合金 相似文献