从钻杆加工谈钻杆折断

我想对钻杆加热墩粗重新车扣的方法谈谈个人的点滴体会：钻杆两端的墩粗,环截面积变化较大,容易引起应力集中。其扭应力     

处理钻杆折断的方法

钻探施工中,由于孔内阻力过大或操作不当而造成钻杆折断,是一种常见的事故.当折断处孔壁超径或钻杆断头上端紧靠孔壁时,处理起来困难更大.例如我们施工的一个钻孔,在孔深196.7米处钻杆折断,先后用一般方法处理13小     

钻杆折断原因与规律分析

钻杆是输送冲洗液、传递井底压力和带动钻头回转给进的主要钻探工具。其质量优劣，加工技术条件和井下工作条件好坏，对钻探效果有直接影响。我们曾使用XU—600型钻机，配套X4105柴油机和φ50×5.5未加厚钻杆，进行较大孔径（φ110—φ225毫米）的钢粒、合金钻进。经在6～9级砂岩、花岗岩和卵石层中钻探，打井11口，进尺1935米，平均井深176米，共发生断钻杆事故77起，平均进尺25米发生一起，事故最多的井平均进尺6米发生一起，严重影响了生产。针对事故进行了分析，寻找规律和原因，采取措施，杜绝了断钻杆事故     

φ54钻杆折断原因分析

为了验证金刚石岩心钻探新的管材系列在复杂岩层钻进中的综合经济效益，并为《金刚石岩心钻探用钢管》新国标的贯彻执行积累经验，于1982年在河南第三探矿工程队作了φ75、φ59和φ46三个公称口径的普通双管、常规钻杆和套管的生产试验。由于施工地     

关于小口径钻杆折断及其预防措施

新钻杆和未到使用寿命的钻杆折断，是一种非正常现象，这种现象在我队生产中不断出现。据初步统计，79年1—10月份，全队共发生断杆事故231次，约占孔内事故总次数的53.08％，处理钻杆折断损失1681个台时，相当一台钻机2.3个月未钻进，极其严重的影响了生产。为了解决钻杆折断问题，我队曾下较大力量进行调查研究并取得一定效果。现将我队钻杆折断情况、折断原因及其预防措施介绍如下。一、钻杆折断情况1．从现场收集的钻杆断头样品看，约有98％的断头发生在丝扣的端部，而且绝大多数是沿着丝扣牙底断开，少数断头尚保留部分螺     

绳索取心钻杆折断原因的分析

目前，绳索取心钻探正在我国地质、冶金、有色、核工业、建材等部门推广使用，地质系统截止85年底开动绳索取心钻机191台，占金刚石钻机开动数的30.6％，取得了显著的技术经济效益。随着绳索取     

防止钻具折断脱扣的15条措施

一、不论钻杆磨薄或磨扁,当42毫米钻杆磨损到小于38毫米以后,禁止下入孔内。二、加强对钻杆的维护保养工作,凡弯曲的钻杆在未校直以前,严禁下入孔内,同时,为了给钻进创造有利条件,必须预先在井口准备好二根合规格直的备用立根,以便随时掉换弯曲的不合规格的立根。三、下降钻杆时,为了予防钻杆松动脱落,应尽力将钻具拧紧。     

复杂地层金刚石钻进钻杆折断原因初探

研究了复杂地层金刚石钻进钻杆折断的一些规律并进行了定性分析;推导出了最大挠度处的最大弯矩公式及最大应力公式,找出了影响最大应力的因素;从理论上分析了管材质量、加工工艺及钻进工艺等因素对钻杆折断的影响;提出了抑制钻杆折断的综合对策。     

用离心式偏心割刀处理钻杆折断事故

用离心式偏心割刀处理钻杆折断事故侯立秋（陕西省地矿局第十三地质队商州７２６０００）我队施工的黑山、李家洼两个矿区，岩石分别为石英问长岩、大理岩类等。岩石硬度一般为７～９级和部分６级。钻进遇到断层破裂带时，漏水、缩径、掉块、坍塌严重。该孔段往往严重超径...     

松软坍塌井段钻具折断后的打捞

在煤层气钻井施工中,由于煤系多为泥岩、砂质泥岩、泥质砂岩等松软地层,并且为了使目的煤层少受钻井液污染侵害,要求使用清水或低固相钻井液钻进,这样极易造成井壁失稳,在泥岩层段发生垮塌、井壁扩大的情况;如果在此井段施工过程中发生钻具折断,钻具"落鱼"头部会由于失去井壁支撑作用而发生弯曲,隐藏在井壁的"腔膛"内。如果采用传统的打捞方法,受上部钻孔孔径较小的限制,打捞工具很难找到钻具"落鱼"头部,导致很难将钻具打捞上来,本文介绍了一种专用的打捞工具及其打捞方法,当钻具"落鱼"头部位置埋入井壁"腔膛"中较深时,用本装置很容易将井内"落鱼"钻具打捞上来。本装置及其打捞方法通过在煤层气钻井施工中发生此类事故的实践应用,取得了显著效果。     

排除钻杆折断事故的三种有效工具

在华北大平原进行煤田地质勘探或石油普查勘探时,由于第四纪冲积表土及第三纪粘土砾石层较厚(一般均在300~500米),岩性极为松软,局部井壁易于扩大,形成灯罩形,使钻杆产生弯曲回转,增大钻杆的弯曲应力和扭力,这就是断钻杆的主要地方,给钻探施工工作带来了极大困难,工人中流传着“不     

强造斜致绳索取心钻具折断分析

在定向钻探固体矿产领域,通常在造斜段使用螺杆钻具,大部分的工作量采用取心回转钻进。造斜段使用螺杆钻具,钻杆不回转,受力较简单;如遇强造斜转换绳索取心钻具稳斜钻进,下部钻具组合容易出现回转困难、下不到底的技术难题,甚至出现丝扣折断事故。为避免强造斜对绳索取心钻具的影响,本文通过建立强造斜段对绳索取心钻具的几何约束变形模型,量化分析强造斜段岩心外管长度与造斜强度、环空间隙之间的约束关系,提供了可快速预判下部钻具参数能否满足强造斜安全钻进的方法。该方法在山东某铁矿定向孔的强造斜致下部钻具折断的事故处理中,通过对绳索取心钻具安全计算模型校核和调整钻具参数,实现了绳索取心钻具通过造斜率0.62°/m的强造斜段安全钻进至靶点,证明对强造斜绳索取心工具安全钻进预测和事故处理计算具有指导意义。     

强造斜致绳索取心钻具折断分析

在定向钻探固体矿产领域,通常在造斜段使用螺杆钻具,大部分的工作量采用取心回转钻进。造斜段使用螺杆钻具,钻杆不回转,受力较简单;如遇强造斜转换绳索取心钻具稳斜钻进,下部钻具组合容易出现回转困难、下不到底的技术难题,甚至出现丝扣折断事故。为避免强造斜对绳索取心钻具的影响,本文通过建立强造斜段对绳索取心钻具的几何约束变形模型,量化分析强造斜段岩心外管长度与造斜强度、环空间隙之间的约束关系,提供了可快速预判下部钻具参数能否满足强造斜安全钻进的方法。该方法在山东某铁矿定向孔的强造斜致下部钻具折断的事故处理中,通过对绳索取心钻具安全计算模型校核和调整钻具参数,实现了绳索取心钻具通过造斜率0. 62°/m的强造斜段安全钻进至靶点,证明对强造斜绳索取心工具安全钻进预测和事故处理计算具有指导意义。     

YS75绳索取心钻杆折断事故处理

1991年我队在张家口崇礼县水晶屯矿区施工,由于地层破碎、漏失严重,加之钻杆质量不好,常发生钻杆折断事故,且比较典型的是从钻具异径接手上端折断。钻杆的公扣留在异径接手的母扣内,内管总成的矛头露出异径接手上端。处理方法:首先下入钢丝绳打捞器,打捞内管,如内管劲很大,可采用安全脱卡机构脱卡,提上     

颗粒级配对松散残积土浅层滑坡的影响分析

强降雨时松散风化残积土斜坡常发生渗流潜蚀,该过程引发的细颗粒流失将造成坡体渗透性和土体强度的变化,进而影响浅层坡体稳定性。本文以皖南山区畈章组滑坡为研究对象,取滑坡堆积体试样,分别剔除不同粒组的土颗粒,获得不同级配下试样的抗剪强度和渗透系数,并利用Geo-Studio软件模拟分析在实际降雨条件下滑坡体在不同级配下的地下水位动态响应、稳定性和变形特征。结果表明：（1）颗粒级配对残积土抗剪强度指标影响较为明显,表现为黏聚力随细颗粒含量的减小而减小,内摩擦角却随之增加;（2）不同颗粒级配的滑坡体地下水位对雨量变化一致;滑坡体颗粒减少会造成地下水位降低;（3）滑坡整体稳定性受颗粒级配影响明显,随内部颗粒的减少而降低,伴随强降雨会造成滑坡位移急剧增加。     

防止外丝钻杆脱扣和丝扣折断的加工工艺

钻杆是完成钻探生产任务的主要工具之一,钻杆质量好坏,与车工关系十分密切,如果加工不合格,就会造成孔内事故,每个事故都会给国家带来成千上万元的损失,影响国家任务的完成。所以加工钻杆时要十分注意质量问题,现将个人几点体会介绍如下：     

定向孔中钻杆折断分析与安全造斜强度的选择

绳索取心钻进，有时发生钢绳断入井内的事故，我们设计加工了一种捞绳钩，使用效果很好，其结构见图。     

橡胶砂级配对混合土体剪切特性影响研究

为了研究橡胶砂的剪切特性,采用室内大型直剪仪,研究了4种橡胶砂级配（1种间断级配、2种连续级配、1种开级配）、3种橡胶掺入量（10%、30%、60%）、3种竖向应力（30、60、90 kPa）对橡胶砂强度特性和体变特性的影响;并在室内直剪试验的基础上,按照相同级配和橡胶掺量建立纯砂和橡胶砂的离散元数值模型,从颗粒接触状态和颗粒位移角度探讨橡胶砂内在力学机制。研究结果表明：在低橡胶含量下,橡胶砂的剪应力曲线趋势和纯砂一致,但其抗剪强度均低于纯砂;橡胶砂剪切应力随竖向应力的增大而增大,4种级配的橡胶砂中连续级配SR2抗剪强度最高;橡胶颗粒的掺入能有效抑制砂土的剪胀,其中间断级配SR1橡胶砂抑制土体剪胀效果最好,剪胀量相较于纯砂减少了37.6%;橡胶砂的内摩擦角随着橡胶掺入量的增大而减小,同一橡胶掺量下连续级配SR2橡胶砂的内摩擦角最大;橡胶颗粒在橡胶砂力链网络中主要参与弱力链的形成,橡胶砂剪切带宽度小于纯砂的剪切带宽度。     

钻探施工中钻杆折断事故原因分析及预防建议

针对钻探施工中不断发生的钻杆折断事故,通过断钻实例分析了事故产生的原因,提出了预防或减少事故发生的措施及建议。