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PDC钻头在寺河煤矿瓦斯预抽放钻井中的应用 总被引:2,自引:1,他引:2
在寺河矿区一期瓦斯地面预抽放钻井施工中,使用传统的镶齿三牙轮钻头钻进,钻进速度低,仅为2.0m/h,且井斜不易控制、钻头寿命短、成本较高。通过对寺河煤矿地层特征的分析,在二期工程施工中,9#煤以上地层优选六翼内凹式PDC钻头钻进,采取一定技术措施并合理调整钻压、转速及泵量等钻进参数,钻速可达7.0m/h,井斜也得到有效控制,降低了钻井成本。 相似文献
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现有PDC钻头在中硬岩层中具有较好的钻进性能,但钻进软岩时存在钻头糊钻、效率低的问题,钻进较硬岩层时则存在钻头寿命短的问题,而大部分岩层属软、较硬岩石互层,因而制约了PDC钻头的大量推广应用。论述了扩大PDC钻头适应岩层范围的技术措施,并通过现场试验证明了技术措施的可行性。 相似文献
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硬岩中钻进是基桩孔钻进中的一大难题,不少工地试图用牙轮钻头钻进基岩,但一直未取得理想的效果,大口径牙轮钻头在硬岩中钻速低,磨损快。不少研究者指出,其原因主要是由钻压过低而又无法加压所致,便在现场,一些用石油钻牙轮装配的钻头,不加压也难以转动,因而根本无法增加钻。本文从运动学方面分析了钻头所存在的这一问题,提出了纯滚动牙轮钻头的设计方法,并考虑了如何使钻头上内外周牙轮等磨损以提高钻头寿命的问题。 相似文献
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NOV公司2013年向市场推出FuseTek融合钻头。它将PDC钻头的高钻速与孕镶金刚石钻头的耐磨性结合于一体,适宜于钻进中硬—坚硬、高研磨性地层。FuseTek钻头已广泛应用于刚果、厄瓜多尔、中国、哥伦比亚等国家。应用表明,该新型组合钻头比PDC钻头或牙轮钻头钻进效率提高许多,工作寿命增加1~3倍或更多。Shear Bits公司于2014年推出Pexus组合钻头。该钻头广泛应用于加拿大冰川冰碛物钻进。地层上部硬卵砾石层利用可转动硬质合金齿钻进,下部软砂岩与页岩则运用PDC碎岩。整个冰碛物地层用一个Pexus钻头一钻到底。所述3类组合式钻头(含Kymera钻头)对于未来实现“一个钻头,一口井”的目标有重要意义。 相似文献
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1990年江西省煤田勘探公司195队承接了丰城矿务局三口高垂直度立井井筒检查孔施工任务。要求开孔口径130mm以上,终孔口径110mm、设计孔深480—1200m不等。要求百米孔斜不超过0°52′,其主要岩层为6—9级的灰岩及砂岩,要求采取金刚石钻进。江西省地矿局建设大队承接了钻头的研制任务。经两家通力合作,取得了显著成果。一、钻头的研制根据195队的要求,研制了130、110mm两种口径的工程钻头及配套扩孔器。设计以DZ 2.1-87《地质钻探金刚石钻头》和DZ 2.2-87《地质钻探金刚石 相似文献
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YZ-400型多功能液压钻机是以φ200-500mm大口径薄壁金刚石钻头钻取钢筋混凝土为主的液压动力头钻机,同时兼顾φ91和110mm金刚石岩心钻进。介绍了该机的技术参数、设计原则和结构特点。 相似文献
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硬岩中钻进是基桩孔钻进中的一大难题。不少工地试图用牙轮钻头钻进基岩,但一直未取得理想的效果。大口径牙轮钻头在硬岩中钻速低,磨损快。不少研究者指出,其原因主要是钻压过低而又无法加压所致。 相似文献
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硬岩中钻进是基桩孔钻进中的一大难题.不少工地试图用牙轮钻头钻进基岩,但一直未取得理想的效果。大口径牙轮钻头在硬岩中钻整低,磨损快.不少研究者指出,其原因主要是钻压过低而又无法加压所致.但在现场,一些用石油钻牙轮装配的钻头,不加压时难以转动,因而无法增加钻压.本文从运动学方面分析了钻头所存在的这一问题.提出了纯滚动牙轮钻头的设计方法.并考虑了如何使钻头上内外周牙轮等磨损以提高钻头寿命的问题。 相似文献
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金山气田、龙凤山构造、长岭断陷等登娄库组以下深部地层可钻性差,研磨性强,导致钻头磨损严重,使用效率低。在对牙轮钻头、PDC钻头及孕镶金刚石钻头在高研磨性地层中的适应性进行细致和全面分析的基础上,提出了把PDC钻头机械钻速高和孕镶金刚石钻头进尺多的技术优势相结合的研制思路,开展PDC+孕镶复合式钻头设计。现场应用取得了良好的试验效果。提出了合理化的建议。 相似文献
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火山岩地层岩性变化大,岩石的物理力学性质也差异极大,根据岩石的物理力学性质选用相应的金刚石钻头参数,能较大的提高金刚石钻头的使用寿命和钻进效率,从而获得较好的钻进效果和经济效益。从常见的几种火山岩地层中使用不同参数的金刚石钻头的使用寿命和钻进效率进行了统计和分析,提出了与地层相适宜的金刚石钻头技术参数的选用原则与选用方法。 相似文献
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总结了内蒙古哈素海旅游景区内一眼地热井的施工经验。该井完钻井深2232.59 m,使用石油30型钻机施工,回转正循环三牙轮钻头全面钻进,配合PDC钻头取心钻进工艺。三开井身结构,80目包网缠丝滤水管。成井后水温、出水量均满足设计要求。同时介绍PDC钻头泥包的判断及预防措施。 相似文献