金刚石界面金属碳化物过渡层强度的研究 (金刚石焊接机理研究之二)

通过对试样进行强度测试后，在高倍电镜和能谱仪上对金刚石界面金属面碳化物的微观结构和含量的观察，分析，测量其表面金属碳化物面积，计算出不同添加剂所生成的金属碳化物在不同浓度和粒度的金刚石中所生成强度的排序，从而确定不同金属碳化物及其物理力学性能的差异，为金刚石制品的生产与开发提供理论依据。     

金刚石焊接机理的理论分析(金刚石焊接机理研究之四)

通过物质之间的浸润与扩散理论，从物质的离子、电子结构诸方面对金刚石表面金属碳化物形成的可能性与原理进行论证。为分析解释金属碳化物形成及金刚石的焊接机理提供了理论依据。     

金刚石工具焊接技术新发展

文中介绍了金刚石工具焊接新法——激光焊接.简要地阐述了激光焊接的原理、设备以及热源特点等.     

PDC钻头自动感应焊接装置的研究

根据目前PDC钻头生产存在的问题，研究了单工位、双工位及八工位PDC钻头自动感应焊接装置，介绍了方案设计及试验情况。     

矿井钻探用Ф89外平高强度摩擦焊接钻杆的研制

介绍了矿井水平定向孔钻进用的Ф89外平高强度摩擦焊接钻杆的结构和材质,摩擦焊接后焊区的机械性能和金相组织特征.经现场试验,这种钻杆的使用性能良好.     

提高硬质合金钻头的焊接质量

钻探工程中,经常出现硬质合金块碎裂或脱落的问题,除地层结构等的影响和使用钻具不当外,硬质合金钻头的焊接质量不高是一个重要原因.因此,提高硬质合金钻头的焊接质量,改进钻头焊接工艺十分必要.由于硬质合金较脆,导热性差,热后收缩率大,如果焊接不当,便会引起内应力增大而造成裂纹.     

添加剂加量对金刚石焊接强度的影响(金刚石焊接机理研究之三)

通过加入不同含量添加剂的2种试样，用同一烧结工艺同炉烧结，对试样进行强度测试，获得了不同的物理力学性能，在高倍电镜下，观察和测金刚石与胎体金属界面上不同添加剂所生成的金属碳化物层厚度和面积，通过试样金相组织分析，观察其晶体组织及颗粒体布，从而确定不同添加剂的合理加量值。     

提高PDC钻头焊接强度工艺研究

随着PDC钻头的应用范围不断扩大,所钻进岩层更加复杂,在复杂地层及硬岩钻进中时有PDC片脱落现象,造成钻头寿命迅速降低,从而制约了推广应用.通过分析发现,影响PDC钻头掉片的主要原因是焊接强度不稳定.针对这种情况,通过工艺研究,在焊前处理中采用了特殊处理方法,使得焊接强度提高了70%以上.     

金刚石焊接机理的实验研究

分析了目前国内金刚石制品中金刚石在胎体中的存在形式，金刚石的焊接机机理和改善金刚石表面性质的方法，研究了采用金属添加剂使金刚石表面形成金属碳化物界面层的工艺方法。通过生产工艺试验，实现了在常规制造工艺条件焉，金刚石与胎体金属的焊接，从而提高了制品的性能，生产效率，使用寿命，降低了产品成本。     

框锯焊后基体变形与改善焊接质量问题的探讨

文中着重探讨了石材切割用框锯焊接后变形的微观机制;提出了消除基体变形的措施——开隔离槽,并通过实验证明,在消除基体变形的同时,改善了焊接质量;分析了在基体上开隔离槽后可能发生的问题.     

42CrMo+G105高强度钻杆摩擦焊接性能分析

通过对42CrMo+G105高强度钻杆摩擦焊接性能的试验研究，取得了焊合区拉伸性能超过API标准和《摩擦焊接钻杆焊区技术条件》(G105)要求的指标。     

金刚石锯片刀头制造工艺的研究

本文通过对金刚石锯片刀头制造工艺的研究,对刀头的烧结方法、制造和焊接工艺进行了探索研究,选择高强石墨加工锯片刀头模具,采用高频焊接方法,保证了锯片的加工质量。     

木塞式单向浮力阀的设计与应用

通过对以往生产过程中浮力阀应用的总结，分析了木质浮力阀的工作原理，同时根据相关的公式和下管的需要，具体指出了浮力阀的设计制作与应用。     

钢筋连接新技术及其在岩土工程施工中的应用

简介了钢筋的连接技术及钢筋机构连接技术的通用规定。分析了几种钢筋连接新技术－带肋钢筋套筒挤压连接技术,锥形螺纹连接技术,钢筋等强度直螺纹连接技术,电渣压力焊接技术的应用范围、工程材料与设备、工艺流程及其在岩土工程施工中的应用前景。     

旋挖钻机钻杆失效形式分析及制造工艺

对旋挖钻机钻杆失效形式进行了简要分析，针对性地介绍了旋挖钻机摩阻式钻杆的方案设计和制造工艺，以及生产过程中的注意事项。     

旋挖钻机用双层套管的加工工艺和质量控制

介绍了旋挖钻机用双层套管的加工选材、卷管、焊接和加工工艺以及在加工过程中的质量控制。