纳米氢氧化镁的合成方法

以氯化镁和氨水为原料,进行各种工艺条件的试验,在此基础上通过加入各种分散剂获得过滤、洗涤性能良好的氢氧化镁沉淀,并加一定的CaCl2作为添加剂大大提高了产品的收率。根据试验得到最佳的工艺条件,制备出纯度高、成本低的纳米氢氧化镁。     

吸附法盐湖卤水提锂工艺试验

用二氧化锰做吸附剂，进行了吸附法盐湖卤水提锂工艺试验，取得了全流程工艺操作条件和技术数据，可做为更大规模试验设计和操作依据。     

水氯镁石-石灰乳沉淀法制备氢氧化镁工艺优化

就石灰乳-水氯镁石沉淀法制备氢氧化镁工艺进行了总结,在前人研究工作的基础上,探讨了沉淀反应温度、晶种添加量、沉淀反应搅拌速度等工艺条件对氢氧化镁沉淀品质及性能的影响,给出了试验结果;并对已有工艺条件进行了优化,使得到的氢氧化镁具有较好的粒度和纯度,改进后的工艺有较好的工业前景和利用价值。     

广东某铀矿床水冶方法试验研究

根据矿石的物质成份及化学成份,对矿石样品作了碱法和酸法搅拌浸出试验研究,探讨了碱、酸、氧化剂用量、浸出温度、时间等条件对铀的浸出率影响,并选用较好的工艺参数作验证试验。通过试验证明:用碱、酸法在一般搅拌条件下,均能获得较高的浸出率,属于易处理类型矿石。     

正交试验优选天青石矿的捕收剂和浮选条件

通过L27(9×39)混合水平正交试验确定天青石矿浮选的捕收剂和优化的工艺条件,具有试验次数少、考察因素充分的优点。正交试验的极差分析结果显示,捕收剂种类和捕收剂浓度对回收率的影响最大,原矿来源和捕收剂种类对精矿品位的影响最大。通过试验选择出对天青石矿捕收效果好的捕收剂,即十二烷基硫酸钠、十六烷基三甲基溴化铵和单烷基磷酸酯,初步得到一些关键工艺条件:浮选时间(10～15 min)、叶轮转速(2 340 r/min)、矿浆中固体质量分数(25%)和药剂与矿样的质量比(2∶1000)。     

转底炉直接还原工艺处理天青石的试验研究

在掌握天青石理化特性的基础上,进行了天青石碳热还原热力学分析,并通过模拟转底炉直接还原工艺,开展了天青石含碳球团还原的试验研究。试验结果表明,转底炉直接还原工艺处理天青石是可行的,在还原温度为1 200℃、C/O原子比为0.8、恒温时间为20 min的条件下,天青石中SrSO4的转化率能够达到95%以上,而且天青石精矿的利用率接近100%。为合理高效地利用天青石资源奠定理论基础和技术依据。     

离心萃取法卤水提硼的研究

以青海省东台吉乃尔盐湖酸化提硼母液为原料,采用CTL50-N型小流量环隙式离心萃取器,以异辛醇/磺化煤油为萃取体系萃取析硼母液中的硼。讨论了萃取剂浓度、萃取酸度、相比、流速、转速及萃取级数对萃取工艺的影响。试验结果表明,在最佳工艺参数的条件下其萃取率达到了97%以上,反萃取率在98%以上,通过酸性溶液可使硼酸浓缩到47g/L。本试验将为产业化提硼提供依据,离心萃取器在这一方面也将会有广泛的应用前景。     

肃北菱镁矿焙烧条件与镁水泥性能的关系

通过对肃北菱镁矿进行培烧试验,讨论了焙烧温度对菱镁矿分解率和氯化镁活性的影响,进而研究氯化镁活性与镁水泥力学性能的关系。确定了消除该矿中三氧化二铁杂质对氧化镁活性的不利影响的最佳焙烧工艺条件     

同仁双朋西金矿浮选尾矿中提铜扩大试验的研究

在小试的工艺基础上 ,对双朋西金矿浮选后的尾矿进行铜、金回收扩大试验。对铜的浸取试验结果表明 ,本工艺对该尾矿具有较高的铜浸取率和回收率     

八水氢氧化钡制一水氢氧化钡的工艺研究

根据八水氢氧化钡脱水制一水氢氧化钡的反应原理,采用真空加热脱水工艺,对八水氢氧化钡制备一水氢氧化钡工艺进行了研究。通过实验,找出了适宜的工艺条件。该工艺设备、操作简单,条件易于控制,尤其防止产品碳酸化更具有独特的优点。     

硅烷偶联剂改性氢氧化镁的研究进展

氢氧化镁是一种重要的无卤阻燃剂,为了改善其阻燃效率低、与高分子材料相容性差等缺点,通常需要使用阻燃添加剂对其进行特殊处理,使之具备更好的阻燃性能。主要介绍了氢氧化镁作为阻燃剂的特性及其阻燃机理;硅烷偶联剂的结构特点及改性氢氧化镁的方法和机理;影响改性的因素以及改性效果的测评方法,并对硅烷偶联剂改性氢氧化镁的研究进展进行了概述。     

不同类型氢氧化镁阻燃剂填充聚丙烯（PP）复合材料力学性能研究

研究了普通氢氧化镁(MH)、六角片状MH和硬脂酸改性MH分别填充聚丙烯(PP)复合材料的性能。用FTIR、SEM和TG对上述3种类型MH及其复合材料的结构和形貌进行了分析。试验结果表明:相比普通MH,六角片状MH和硬脂酸改性后的MH有效降低了表面极性,大大降低了对复合材料的力学性能的影响,显著提高了复合材料的热稳定性;4%SA改性MH比6%SA改性MH填充PP,界面相容性好,对复合材料力学性能的影响小。硬脂酸湿法表面处理氢氧化镁改性的最佳条件为:硬脂酸用量4%,处理温度85~90℃,处理时间60 min,料浆浓度10%。     

硬脂酸及其盐表面改性氢氧化镁的研究进展

介绍了阻燃剂氢氧化镁的特性及阻燃机理,包括固相阻燃机理、气相阻燃机理和协效阻燃机理。列举了常用的表面改性剂。简述了硬脂酸及其盐改性氢氧化镁的方法和机理,影响改性的因素以及改性效果的评测手段。对改性氢氧化镁的应用进行了概述。     

阻燃用氢氧化镁的表面改性研究现状

氢氧化镁作阻燃剂使用时,其无毒、高效、消烟、环保的阻燃特性非常突出,较其它常规无机阻燃剂有十分明显的优势。但由于氢氧化镁与高分子材料基体的相容性较差,从而限制了它的应用。表面处理技术是解决目前这一问题的主要方法,对近年来氢氧化镁阻燃剂表面改性的主要方法和研究现状进行了总结,并分析指出了今后的发展方向。     

硫酸镁—氨气法生产氢氧化镁

以硫酸镁和氨气为原料,直接制备高浓度阻燃剂氢氧化镁。通过单因素实验确定了最佳工艺条件,搅拌强度450r／rain,氨镁摩尔比2．4：1,氨气加入流量500mL／min,陈化时间60min,反应温度60℃,硫酸镁浓度2．50mol／L。用扫描电镜、X射线衍射仪和激光粒度仪表征产品的形貌、结构及粒度。在最佳工艺条件下得到,D5012．06μm,D90 18．99μm,料浆浓度7．37％,Mg收率68．02％,氢氧化镁纯度96．75％。     

氢氧化镁阻燃剂的研究现状

通过分析氢氧化镁作为阻燃剂的优缺点,评述了现阶段对氢氧化镁的改性应用,并提出了今后氢氧化镁阻燃剂的发展趋势。     

水热法提纯制备氢氧化镁的研究

以盐湖工业副产物氢氧化镁作为原料，在水热条件下，对氢氧化镬进行溶解——重结晶除杂。并对水热后氢氧化镁产品进行了表征，结果令人满意。     

以碱式氯化镁为前驱体制备棒状氢氧化镁阻燃剂

氢氧化镁作为一种阻燃剂,由于其无毒无味、绿色环保及高效阻燃性而受到全球的广泛关注。棒状氢氧化镁由于其特殊的形貌,在添加到材料中后有助于改善材料的轴向应力。介绍了一种以碱式氯化镁为前驱体制备棒状氢氧化镁的方法,并对制备的棒状氢氧化镁进行了物理性能表征。     

国外氢氧化镁阻燃剂的研究现状

综述了美国、日本和欧洲共同体在氢氧化镁阻燃剂方面的发展概况、研究现状以及发展趋势,介绍了近20年来国外学者在氢氧化镁阻燃剂研发方面取得的成果及发展方向。提出了应用研究过程中应重点解决阻燃剂粒度超细化、表面改性处理和协同复合技术的问题,并对其发展前景进行了展望。     

控制合成纤维状碱式硫酸镁晶须的研究

以硫酸镁和氢氧化钠为原料,通过水热法合成了碱式硫酸镁晶须5Mg(OH)2.MgSO4.2H2O(简称512MOS)。考察了前驱体制备方法、反应时间、反应温度以及形貌控制剂EDTA对碱式硫酸镁晶须形貌的影响,得出了较佳合成条件。研究结果表明,以固体氢氧化钠制备前驱体,在较低的温度下进行水热反应,可以获得形貌较好的晶须。添加EDTA可以改善晶须形貌,减少扇形晶须的出现。在较佳条件下制备的碱式硫酸镁晶须平均长度约40μm,平均直径约0.4μm,长径比达到100左右。XRD和化学分析显示产物组成为512MOS。SEM照片显示产物形貌为单根纤维状,表面光滑,有柔性弯曲现象。