孔底喷射式反循环钻进效果

我队703机在某矿区施工的ZK7号孔，设计为直孔，孔深500米。采用孔底喷射式反循环（以下简称反循环）钢粒钻进。开孔为第四纪黄土，钻到13.72米见基岩，直到终孔，岩石均为闪长岩，岩性均一完整。从14.79米用钢砂单管正循环钻进。到孔深158.99米时，测得150米处孔斜超差。为控制孔斜，从158.99米开始采取一次正循环和一次反循环相间钻进的措施。并限制正循环回次进尺在两米以内，直打到254.20米。在此孔段内，正循环及反循环分别钻进21回次及24回次；进尺分别为37.60米及55.94米。两者比较，小     

使用喷射式反循环钻具的体会

我队在某地勘探时,遇到硬、脆、碎的蚀变花岗岩,一般在5-7级,开始用钢粒钻进,岩心采取率仅达36%,以后采用合金钻进,采取率虽达到要求,但回次进尺只有0.1-0.2米,后采用钢粒钻进,投黄泥采取岩芯,回次进尺达0.3-O.6米,效率较前有所提高,但由于这种钻进方法的回次进尺仍然是偏低的,每个班上下管的次数多,工人体力劳动增加.在五好竞赛运动中,学习和使用石钢勘探队反循环钻具的经验,效果显著,现将使用过程中的经验教训写出供有关同志参考.     

“608”喷射式井底反循环钻进技术

我队广大革命职工,十几年来为了保证岩矿心采取率,提高钻探效率,进行了大量科学实验工作。在收集、综合外地资料基础上,经过608次地表和井内实验,于一九六四年十月取得了喷射式井底反循环钻进技术的成功。无产阶级文化大革命以来,在钻进方法和钻具结构上又有新的发展,由原来的少钻、勤提、短岩心管,发展为长岩心管、回次进尺多钻、不进尺为限。例如三分队在某区施工中,共30多个钻孔,平均使用喷射式井底反循环钻进在80％以上,单机月台效率达360米,最高班进尺达14.46米。     

并列双喷咀孔底喷射式反循环钻具

喷射式孔底反循环钻具，是保证采取率的有效钻具。近年来许多地质队对这种钻具做了许多改进工作，使反循环钻具的使用效能有了进一步的提高。我队多年来为了解决硬脆碎地层及节理发育地层的取心问题，先后推广使用了大弯管型、大分水接头型、小分水接手型等多种型式的喷射式孔底反循环钻具，取得了良好效果。但也感到有些问题需要解决。如钻进效率和回次进尺长度还不高，在孔内较复杂的情况下，正常回次比率较低，对保证回次岩矿心采取率没有把握。同时还容易发生孔内烧钻事故。如在地层     

怎样克服铁砂钻进中的岩心堵塞问题

铁砂钻进中岩心堵塞是常有的现象,比较完整的岩层一个回次干的好,可以钻进2-3小时,进尺达1-2公尺,若中途因某种缘故岩心堵塞了,轻则降低回次进尺,重则被迫提钻,严重的影响了台班进尺,特别是深孔,显著的加长了上下钻具的时间,增加工人的体力劳动,并且要多消耗研磨材料和岩心,因而在铁砂钻进中,防止岩心堵塞和岩心堵塞后及时消除,对提高钻进效率和岩心采取率有很大意义。     

孔内钻粒连续供给器

在坚硬、破碎、漏水、漏砂的地层中钻进。如何提高效率,延长回次进尺,减少钢粒的耗量,以及喷射式反循环钻具（下称喷反钻具）在钻进中如何补砂等,是当前生产中迫切需要解决的问题之一。四川省地质局一○九地质队,在××铁矿钻进,由于岩石坚硬破碎,裂隙发育,漏水、漏砂严重,特别在石英岩及部分铁矿层中,钻进效率低、回次短、钢粒耗量大。如     

三向式合金钻头

适于4—5级岩石,在504分队11号机31/CK15孔试验,小时钻进效率2.83米,回次进尺长度达3—4米。后又在503分队8号机508/CK228孔、509/CK233孔5级页岩中继续试用,小时效率2.93米,效果甚好。     

SC—150型射流式液动冲击器通过部级鉴定

由长春地质学院和无锡钻探工具厂共同研制成功的SC—150型射流式液动冲击器,于1991年5月上旬在长春市通过部级鉴定。液动射流式冲击器是用射流元件控制冲击器的一种新型钻具。它以钻进冲洗液作工作介质,经过一个双稳射流元件,使钻具的活塞冲锤产生冲击,传至岩芯管和钻头,使钻具的纯回转钻进变为冲击回转钻进。该钻具的特点是:钻进效率高,比普通回转钻进小时效率提高210％,回次进尺和合班进尺分别提     

介绍427地质队使用的两种合金钻头

我队罗城煤田所钻岩层为4-5级大埔白云岩和5-6级罗城贝灰岩。大埔白云岩性脆易破碎,在钻进中极易使合金崩刃和岩心堵塞,原使用的负角钻头或普通合金钻头平均单位小时效率只能达到2．6米左右,回次进尺最多1-2米,最少是几分米。罗城贝灰岩同样效率低,平均单位小时进尺只能达1．3-1．5米。在以     

YZ-54-Ⅱ型液动冲击器在易堵地层中钻进的体会

我队在红花尖矿区进行金刚石迴转钻进施工时，遇到了节理、层（页）理和裂隙十分发育的炭质页岩及厚层硅质岩，岩心破碎容易堵塞而造成频繁提钻，增加钻进回次数，小时效率也受到直接影响。近年来，试用YZ-54-Ⅱ型液动阀式正作用冲击器进行金刚石冲击迴转钻进56个回次，未出现过岩心堵塞现象，与金刚石迴转钻进方法相对比，在同样地层岩性和钻探设备条件下，平均回次进尺提高99％，台效提高了75.6％，现将钻进效果及体会介绍如下。     

金刚石-硬质合金复合齿钻头在卵砾石地层中的应用

研制的人造金刚石单晶与WC-Co硬质合金复合球齿钻头,具有高耐磨性、高硬度、高冲击韧性,其超硬复合部分在钻进大硬度的卵砾石地层时,能象孕镶金刚石钻头那样切削岩石。野外钻进试验表明,复合齿钻头和普通合金钻头相比,回次进尺提高 1倍以上,小时效率提高 1.5倍以上,平均寿命增加 2.5倍以上,而每m进尺钻头成本降低了35%。      

在可塑性橄榄岩钻进中防止糊钻、蹩水、提高效率的三种有效方法

一、双管内肋骨钻头钻进在可塑性强的四极橄榄岩中钻进,糊钻问题是126队许久以来的革新课题。虽在普遍采用单管内肋骨钻头钻进后,效率比楚库洛夫钻头有所提高,但岩粉糊钻仍很严重,严重阻碍着钻探生产效率的进一步提高。为此,501机全体职工在八月份提出了双管内肋骨钻头钻进,经使用后,大大地消灭了岩粉糊钻现象,提高了效率:平均回次进尺提高将近一倍,单位小时进尺提高了50%以上。如表1:     

SYZX绳索取心液动锤在小秦岭金矿田复杂地层深部钻探中的应用

小秦岭金矿田南、北矿带深部找矿钻探施工中,应用SYZX绳索取心液动锤钻进技术,对深孔钻进采取防斜保直钻进,为钻孔的顺利延伸创造了条件,在硬碎地层中钻进,提高回次进尺,提高小时效率,延长钻头寿命,体现出了液动锤技术的优越性,并对液动锤使用中易出现的问题进行了总结。     

页岩气调查泉参1井大口径同径取心钻进工艺

页岩气调查参数井——泉参1井页岩气目的层具有硬度高、脆性大等特点,可钻性级值高,平均为6.15;取心钻进时存在机械钻速低、回次进尺少、岩心采取率较低等问题。本文在泉参1井工程实践基础上,总结大口径钻井同径取心钻进经验。采用转盘+螺杆复合钻进方式,钻进过程中合理调整钻进参数,有针对性地选择取心钻头、配套取心钻具,增加回次进尺长度,满足取样测试相关要求,提高取心钻进效率。     

关于金刚石钻进防止岩心堵塞的几点认识

金刚石钻进过程中常发生岩心堵塞,堵塞后被迫提前起钻,降低了回次进尺,影响钻进效率;有时,因为处理不当而损坏钻头,或引起烧钻事故。转速高是小口径金刚石钻进的特点之一。当钻进岩石破碎、节理发育和软硬夹层的地     

供水管井设计与成井工艺

B、反循环钻进的特点 (A)循环液上升速度高,反循环钻进的特点:钻进时B,排渣能力强。由于钻杆内径较大,孔内的大粒钻屑也能顺利排出,可减少重复破碎,使进尺加快。钻进大口径钻孔,增加的费用不多,是较经济的钻进方法。 (B)反循环钻进进尺快,可减轻泥浆     

防止岩心堵塞试验汇报

用人造金刚石钻头钻进硬、脆、碎复杂地层,普遍发生岩心堵塞现象.我们施工的某矿区地层受地质构造运动的影响,岩石节理和裂隙十分发育,特别是贫铁矿和赤铁矿层,钻进中岩心很易堵塞.因而平均回次进尺只有0.68米,平均回次进尺时间也只有38     

KSC-127射流式液动锤在科钻一井中的应用分析

大陆科钻一井所钻遇的岩石主要有榴辉岩、花岗片麻岩、角闪岩.岩石坚硬、研磨性强;花岗片麻岩为强致斜岩层.因此,钻进效率低,回次进尺短,孔斜不易控制.采用大陆科钻中心组织研制的液动锤螺杆马达组合新型钻具后,钻进中破碎岩石的方式以冲击破碎为主,大大改变了钻进效率低、回次进尺短和孔斜难控制的现象,取得了良好的钻进效果.同时,也发现射流式液动锤存在不足之处.针对射流式液动锤的优缺点进行了较深入、全面的分析,提出了有效的改进措施.     

绳索取心冲击回转钻进工艺在独狼沟金矿勘查中的运用

独狼沟矿区岩石坚硬、致密,研磨性弱,可钻性等级高,前期施工过程中常出现钻进打滑,钻进时效低、回次进尺短,辅助工作量多,钻孔周期长;采用TXY75型绳索取心液动冲击器钻进工艺施工后,很好地克服了钻进打滑问题,钻进时效加快,回次进尺提高,岩心堵塞次数减少,辅助时间缩短,纯钻时间利用率提高,施工进度加快,经济效益显著。     

关于提高喷反钻进效率的探讨

采用喷反钻具的初期,其效率往往低于一般正循环钻进很多,主要是小时效率低,回次进尺少.近几年来,由于喷反钻具的改进和操作技术的熟练,以及选用规程的日趋合理,使喷反钻进效率不断提高,但平均水平仍然不及单管钻进.为了赶上甚至超过单管钻进,我们在提高喷反钻进效率方面进行了一些探索性的工作.前年,地质十队参照《地质与勘探》过去介绍的冶勘812队的经验,设计了一种分水接头式喷反钻具,在生产实验中表明,它不