某矿区煤层钻进技术介绍

我队一九五七年开始进入此矿区普查,一九五八年转入勘探,至一九七五年上半年结束。历时十八年,详勘面积一○七平方公里,投入钻探工作量十四万余米。共提交精查储量报告十二份。     

沿煤层定向钻进技术的研究

首次在煤矿井下使用组合钻具，螺杆钻具和绳钻钻具，调整钻进工艺参数，成功地解决了沿煤层定向钻进工艺的技术难题，在中厚缓倾斜煤层中沿煤层定向钻进，总进尺２２１３．５６ｍ，最大孔深达３０２ｍ，取得了明显的经济效益。     

固阳地质队煤层钻进经验

我队57年钻探任务,是属于普查阶段,施工钻孔多在矿区外围边缘,地质理想柱状图所标志见煤深度误差较大,对地质规律难以掌握,给钻探工作带来了一定的困难。尽管如此,在生产过程中,队领导依据生产发展的客观形势,相应的采取了一系列的有效措施,从而在全年整个施工中,没有打丢过一层煤。我们的经验是:一、熟悉与掌握地层层位规律:我队煤田是湖相     

松软煤层风力钻进工艺

松软煤层在我国分布很广,采用风力钻进工艺,从钻探技术装备和瓦斯地质钻探工艺上,形成了较为完整的体系,通过风力钻进工艺在多家煤矿的应用,在钻深、孔径和钻孔保存维持较长抽采时间上取得了良好的技术成果。     

基于离线编程的煤层智能定向钻进技术

定向钻进技术目前被广泛应用于煤层气的开采中。为了提高煤层气开采的质量和效率,必须提高煤层定向钻进过程的智能化水平。通过煤层定向钻进的三维离线编程系统,获取钻进轨迹的控制参数,并利用该系统自动生成的钻具控制程序,钻进过程中根据设计钻进轨迹与实际的钻进轨迹的偏差进行自动纠偏,从而实现煤层定向钻进的智能化。     

松软煤层空气钻进工艺试验

运用气固两相流体力学相关理论,分析计算了松软煤层空气钻进中的供风流量和压力损失;通过地面模拟实验,研究了空气钻进排渣过程的压力损失:结合现场试验,得出了相关煤层钻进正常排渣所需供风压力与钻孔深度的经验公式,取得的结果可供煤矿井下松软煤层空气钻进现场施工参考.     

煤层钻进的几点体会

一、保证岩、矿心采取率和质量的重要性钻探在煤田的普查勘探中是最重要的手段之一。根据钻进的可靠成果就能对矿区作出评价和作为将来开采技术设计的基础。这一评价是否正确决定于所采取的岩、矿心的数量和质量。因此无论岩心及矿心数量（采取率）或质量均必须符合地质部门的要求。在钻探工作中往往由于打簿或打丢了矿层,而不合地质要求,致使钻孔整个或部分报废。     

煤矿井下碎软煤层泡沫钻进技术及应用

针对煤矿井下碎软煤层瓦斯抽采中风压空气钻进施工中排粉能力有限,易造成粉尘污染问题,提出采用煤矿井下泡沫灌注系统及宽翼螺旋钻杆进行高效泡沫钻进的技术方案。通过对钻孔环空间隙流场的数值模拟,研究宽翼螺旋钻杆结构对泡沫钻进高效排粉的影响,确定头数3、槽宽26 mm、螺距110 mm为宽翼螺旋钻杆的优化结构参数。在淮北某矿3204工作面碎软煤层中进行了深度达195 m的本煤层钻孔试验,结果表明,相对于中风压空气钻进工艺,钻进回转阻力降低了42%~48%,表现出高效的排粉效果,可提高煤矿井下碎软煤层钻孔深度和成孔率。该工艺可为类似煤矿井下深钻孔施工提供借鉴。     

松软突出煤层复合排渣钻进技术试验研究

为提高煤矿松软煤层瓦斯抽采钻孔施工深度和抽采效果,以中风压(0.7～1.2 MPa)复合排渣钻进技术为基础,采用不同规格的螺旋钻具组合配合相应的工艺参数进行现场试验,比较不同钻具组合的应用情况,选择适应松软突出煤层的最优钻具组合与配套工艺,达到高效施工全煤长钻孔的目的。     

煤层底板孔多分支点取样钻进技术及应用研究

针对碎软煤层长距离瓦斯参数测定、瓦斯抽采钻孔工程设计指导和抽采效果评价的技术需求,在分析现有碎软煤层取样钻进技术存在问题的基础上,提出了煤层底板孔多分支点取样钻进方法,制定了取样钻进工艺流程,开发了随钻轨迹精准调控、“机械+水力”高效排渣等关键钻进技术,选型配套了定点取样钻孔钻进装备和密闭取样装备。在安徽省宿州市某矿开展了现场试验,施工了1个主孔深度301 m的取样定向钻孔,在取样分支孔中实施了2次定点密闭取样,取样深度分别为178、238 m,顺利在碎软煤层中采取了煤样,获取煤样的瓦斯含量分别为9.05 m3/t和10.08 m3/t,与常规方法相比测得瓦斯含量分别提高了12.4%和25.2%,确保了煤层瓦斯参数测试的准确性,可为碎软煤层瓦斯参数测定提供一种新的技术途径。      

我国沿煤层定向钻进技术的研究及应用前景

我国沿煤层定向钻进已掌握３００ｍ以内孔深的钻进工艺和技术关键，并完成了设备，仪器的配套，沿煤层定向钻进技术不仅可以用于煤矿井下的综合探测技术，探放水工程和瓦斯抽放施工，而且可用于地面其它近水平工程孔的施工，产生的经济效益和社会效益极其可观。     

碎软煤层空气泡沫复合定向钻进技术应用研究

针对碎软煤层空气定向钻进存在空气螺杆马达降温润滑, 煤尘降尘处理和孔内煤层出水处置技术需求, 在分析钻渣运移特性的基础上, 通过集成稳定高效发泡、“机械+泡沫”复合排渣和“空气+泡沫”复合钻进等关键技术, 配套定向钻机、泡沫发生灌注系统、空气螺杆马达、异形钻杆和随钻测量系统等关键装备, 开发了碎软煤层空气泡沫复合定向钻进技术。在安徽省宿州市某矿开展了应用试验, 在出水碎软煤层中顺利施工了主孔深度232 m顺煤层定向钻孔, 与应用空气定向钻进技术施工的2个钻孔相比, 成孔深度分别提高了97%和105%, 显著提高了顺煤层定向钻孔成孔深度, 增强了碎软煤层瓦斯抽采效果, 同时达到了降温润滑空气螺杆马达, 降低孔口返出煤尘目的, 可为碎软煤层定向钻孔施工提供一种新的技术途径。      

复合排渣钻进技术在松软突出煤层中的应用

分析了复合排渣钻进技术的原理、特点和工艺参数,介绍了在松软突出煤层中复合排渣钻进技术的配套设备和应用情况。实践表明,复合排渣钻进技术在松软突出煤层钻进中取得了较好的应用效果。     

钻参仪对煤层钻进的指导作用

本文总结了钻参仪以保证煤层采取质量和提高煤系地层钻进效率方面的指导作用。     

松软煤层井下泡沫钻进工艺试验

松软煤层瓦斯抽采孔的深孔施工技术在现有的钻进工艺下不能很好的满足要求。为了提高松软煤层钻进的时效和孔深,提出了煤矿井下松软煤层泡沫钻进工艺,并在淮北邹庄矿进行了现场试验。分析了3个试验孔的具体工况,提出了较为合理的解决方法,使钻孔深度达到了200 m。这不仅有效增加了在松软煤层中的成孔深度,提高了成孔率,还降低了孔口的粉尘污染。     

澳大利亚钻探技术考察与绳索取心冲击回转钻进技术服务

介绍了澳大利亚综合钻进工艺、空气反循环砂矿钻探设备与工艺、金刚石钻头的制造与使用情况,以及TK-75S绳索取心冲击回转钻具的试用情况。     

导向钻进技术在地下水污染治理工程中的应用研究

水平环境井是进行地下水污染治理工程的关键，水平环境井的施工有钻进、建造井眼、完井、洗井等步骤。用导向钻进进行水平环境井施工有2种方法：连续井法和盲井法。2种方法分别适用于不同的场合，所使用的钻具也有所不同。