电镀薄壁金刚石工程钻头

研究了电镀薄壁金刚石工程钻头的胎体金属选择,胎体的性能和胎体与钢休间的结合强度.台架试验结果表明:钻头平均时效2.90m/h,钻头寿命69m.在实际工程应用中,钻头寿命一般在30-40m,最高达54m.其特点是钻头不需初磨、不掉块、不堵心,胎体正常磨损,钻孔速度快,成本低.取得了较好的社会、经济效益.充分显示出电镀薄壁钻头只有广阔的发展前景.     

低温电镀薄壁工程金刚石钻头

介绍了低温电镀薄壁工程金刚石钻头的性能与结构参数，阐述了低温电镀薄壁工程金刚石钻头的金刚石要求，技术要求和成品技术要求，并介绍了钻头的检验方法和检验规则。     

提高薄壁金刚石钻头经济效益的途径

对薄壁金钢石钻头应用领域进行了介绍,并从钻头制造和使用及钻头磨损等方面提出了薄壁金刚石钻头经济效益的途径。     

薄壁金刚石钻头感应加热机理探讨

分析了中频感应加热生产薄壁金刚石钻头的加热过程，依此提出了薄壁钻头的加热机理，为重新确定模具与感应圈的相对位置，模具设计以及设备选型提供了依据。     

对薄壁金刚石工程钻头研制的几点看法

从帝际应用出发,对薄壁金刚石工程钻头的质量、结构设计、开刃处理、干钻钻头等方面分析探讨,提出了一些看法。     

薄壁金刚石钻头的唇面设计

从粉末冶金的压型理论入手 ,分析热压法制造薄壁金刚石钻头的胎体压制过程中的受力情况 ,指出了平底唇面设计存在的不足 ,在分析薄壁金刚石钻头胎体密度和硬度分布及钻进过程的前提下 ,提出了薄壁金刚石钻头的唇面应采用类似半圆形。     

热压薄壁金刚石钻头的设计制造与应用

对薄壁金刚石钻头的结构、钢体、加工工艺和规程进行了介绍与分析,并对薄壁金刚石钻头胎体作了不同配方的筛选,选出了ＧＷ１和ＧＷ２号配方,在室内和生产试验中取得了较好的效果。     

真空热压烧结金刚石钻头的特点及应用前景

本文阐述了真空热压烧结金刚石钻头的特点、优越性，即排杂，脱氧，脱气，促进金属粉末合金化，降低金刚石强度的热力损失，钻头内在质量明显改善，介绍了几个厂家钻头的试验情况，对其综合效果进行评价，文章还展望了这种新型钻头的应用前景。     

金刚石钻头性能的测试设备

测试新设计的现有的钻头、是发展钻进技术的基础。虽然现场测试是获得现场数据的唯一途径,但实验室测量可以在很宽范围的工作条件下最经济地获取实验数据。A。Ersoy和M.D Waller的文章,介绍了诺丁汉大学的一种在实验室测试岩石钻头的钻机。设计该钻机的目的是为了对各种不同岩石的众多钻头提供严格的测试平台。该钻机能够提供0－2000r/min的转速,最大4000kg的载荷和200Nm的扭矩。钻进可以在恒定进给或恒定载荷条件下进行。机器构架可以容纳高1m的试件。采用专门设计的软件,所有关键数据都能自动录入计算机,并自动形成报告书。软件可连续显示有效特征参量,如钻进比能量。常用功能还包括对实验室进程中钻头磨损的监控。     

真空热压烧结金刚石钻头的应用

简述了真空热压烧结金刚石钻头的特点、优越性，介绍了几个厂家的钻头的试验情况，对其综合效果进行了评价，并阐述了其应用前景。     

关于薄壁金刚石钻头胎体性能的探讨

对薄壁金刚石钻头胎体进行了性能分析和配方设计探讨，尤其根据被钻切介质对钻头胎体性能的要求作了较详细的分析，从理论分析结合实践经验筛选出了钻切建筑石材和各种钢筋砼的钻头胎体配方，在生产中满足了钻头工作条件的要求。     

应用金刚石钻头酸浸技术

我队某矿区在普双金刚石钻探施工中,遇硅化、黄铁矿化强烈,厚度达几十米的花岗闪长岩层,可钻性10级,是坚硬、致密、弱研磨性岩层.钻进中,曾用过不同胎体硬度、目数、浓度的高品级热压人造孕镶     

金刚石粒度对孕镶金刚石钻头性能的影响

孕镶金刚石钻头已获得了广泛的应用,但人们对其性能和钻头金刚石参数间的一些问题仍需进一步认识。本文通过理论计算得出了钻头唇面上金刚石的分布模型,其结论与实际相吻合;并以此为依据,探讨了金刚石粒度对钻头性能的影响     

复合电镀工艺金刚石钻头

在普通钻头镀液中加入１０ｇ／ｌ金刚石微粉，得到镍－钴－金刚石微粉复合镀层，可提高钻头胎体的耐磨性；将２种品级、３种粒度金刚石按一定比例混合使用，扩大了钻头的适用范围，提高了钻头的自锐性；通过改变内、外径和底唇面胎体孕镶层厚度的比较，做到底基本同步消耗。