北京型钻机转盘密封的改进

北京型钻机转盘的大盖与罩盖之间由于密封不严,提钻时,钻杆从井内带上来的泥浆漫在转黜大盖上,并常从两盖的间隙进入转盘,从而加剧了轴承和齿轮的磨损.尤其是心管上头的大轴承,由于润滑条件差,泥沙进入更易使其磨损.一副大轴承一般只能用一个月左右,往往影响生产.     

与北京800型钻机配套的小口径高速转盘

为了推广人造金刚石钻探技术,我们对北京800型钻机做了改进:制造了与之配套的小口径高速转盘.使用结果表明,基本上满足了高速钻进的工艺要求.高速转盘的主要技术性能最大开孔直径φ91转盘通孔直径φ94转盘可变角度 70～90°增速器变挡级数 2转速(转/分)正转6级:955、650、358、283、192、105反转2级:264、77适应孔深 800～1000米结构这种高速转盘,是迁就北京800型钻机升降和给进系统而设计的.在小转盘一侧安装一增速器,使转盘捉高转速并增加挡数.传动系统如图1所示.它由底座、增速器和     

北京800型转盘钻机的系统改造及其使用效果

为了充分发挥北京８００型钻机的优越性与潜力，实现旧设备的再增值，适应工勘市场的需要。     

北京型钻机转盘的密封

北京型转盘钻机,经几年的使用,我们认为性能很好,但也感到这种钻机的转盘密封不严,工作时泥浆容易流进转盘体内,使机油变质、轴承磨损严重.几年来,我队机修车间经反复试验,找到了一种较理想的密封方法,如图所示.主要是将转盘大盖(7)作了改制,即把易进泥浆的进口处加工成60°的斜坡(6),在斜坡(6)的上部又加工成15°的挡檐(2),紧接挡檐(2)的顶部则加工成封闭圆环(3)将背帽盖住.罩盖(4)原为套装,易进泥浆;     

北京800型钻机同步器密封结构的改进

在勘探机械中,由于密封不良,使用管理不善所造成的油料浪费是很大的,约占润滑油料总量的10～15%.我们对当前开动台数较多的北京800型钻机的调查说明,如果在检修中不加注意或者处理不妥,钻机的漏油点是很多的,有的钻机由于工作条件差或密封结构不好,漏油就更难免了.     

对北京800型钻机升降机冷却装置改进的建议

在深孔钻进中,当孔深超过500米以后升降钻具时,由于刹车带与升降机制圈的剧烈摩擦,使升降机发热.升降机发热后,内部润滑油变稀而甩出,不仅影响零件的润滑,有时还可能烫伤人.闸带发热以后,往     

北京800－1型转盘式钻机的改装及使用

北京８００－１型转盘式钻机的改装及使用湖南有色地质勘查局２４５队袁兵北京８００－１型转盘式钻机是地勘行业在地质找矿中普遍使用的钻机之一。我队从事钻孔灌注桩始于１９８８年初，经过这几年数十个工程的施工实践证明，该钻机是能够满足钻孔桩的施工需要的。但是在...     

钻机转盘用大型推力轴承淬火工艺分析及改进

工程钻机及水井钻机转盘用大型推力轴承的加工比较困难,存在淬火变形问题,分析了轴承圈的淬火工艺及淬火变形产生的主要原因,通过设计心用简易淬火压床,改进淬火工艺,减小了轴承圈的变形,提高了制造质量。     

水井钻机转盘结构的改进

SPJ300型水井钻机的转盘在使用中主要存在的问题是主轴承及齿轮付的严重磨损，其主要原因是由于泥浆渗入及主轴承润滑不良。另外，水井钻孔一般口径较大（大都在φ300—φ500之间），使用的钻具较大（一般为φ89钻杆），钻进扭矩也大，使得拧卸钻具     

北京500-1型岩心钻机的性能

在党的三面红旗的光辉照耀下,贯彻自力更生奋发图强的精神,我们用三年半的时间研究了一种新型的岩心钻机-北京500-1型岩心钻机.现已开始试用于冶金系统的钻探工程中.生产实践证明,这种钻机性能优越.受到了钻探工人的普遍好评.该钻机适合于中深孔钻进.常用钻进深度为500-600米,在特殊情况下,最深可达到700米以上;最大孔径可达150毫米;钻孔倾斜范围允许为90°-70°.廻转系统采用转盘,其通孔直径为158毫米.转盘有四个转速:三个正转(100、180、265转/分),一个     

北京800型钻机升降机水套的改装

一、对水套漏水原因的分析原来的升降机水套(见图1),是通过锥鼓(4)上水孔和水管接头(5),注水进入水套对机器进行冷却,而锥鼓(4)与档水板(7)及透盖(11)之间的隔水防漏,是用O形橡胶圈密封来解决的.在升降时,需先调整装置使锥鼓压紧才能放水冷却.由于锥鼓与档水板及透盖三者之间有间隙,在压紧锥鼓时,橡胶圈可能滑动或损坏,使各机件之间密封不严,产生水套漏水.从以往的多次检修中发现,问题都发生在这里.特别当O形胶圈损坏并因缺少备件无法更换时,就无法注水进行冷却.二、改装的情况改装后的水套如图2所示.其进水和隔水防漏装置,是由进水压盖(7)、间隔套(5)、改装透盖(3)和J型橡胶油封(2、6、9)等组成.在升降时,只要将冷却水由水管(8)和进水压盖(7)注入     

改造北京型转盘钻机使之适于金刚石钻进

在毛丰席无产阶级革命路线的指引下,我国人造金刚石钻进技术的研究,已取了基本成功.随着人造金刚石钻进工艺的突破,迫切要求解决钻机配套问题.新型全液压钻机固然是发展方向,不过要成批生产和普遍推广尚需一段时间.目前,在冶金地质系统大量使用着的是北京型转盘钻机.为了充分发挥现有钻机的作用,使之适合于人造金刚石钻进的需要,我厂对北京型转盘钻机作了改造.改造工作,从设计到试验,通过走访调查,提出方案,开讨论会,广泛地征求了各方面人员,特别是工人师傅的意见.     

北京800型钻机斜孔安装简易计算

冶金系统勘探队普遍使用北京800型转盘钻机.转盘钻机的安装是以转盘为基准的,而转盘的安装又以孔位为基准.因此,采用转盘钻机施工斜孔时,钻机的安装不仅要算出孔口中心至钻塔前腿铁枕中心的距离(简称孔的距,用L表示);而且要求出转盘底座前排螺孔中心与钻塔前腿铁枕中心的距离(简称安装距,用X表示). 孔前距及安装距可用三角计算求得,参看图1及图2.其理论计算公式为:     

转盘钻机开孔方法的改进

在钻探施工中,需根据表土层的情况,采取不同的开孔方法,并下入井口管以保护井壁.我队使用北京型转盘钻机开孔时,是由转盘驱动主动钻杆连接的开孔管钻进.由于受转盘与地面距离的限制,开孔管是比较短的,因此随钻孔加深,需逐步接长开孔管,操作麻烦.而且开孔管与转盘通孔之间间隙大,导正扶直较差,回转时摆动.经过钻探     

北京600-1型钻机的使用及维护

我们使用北京600-1型钻机,从1971年5月开始.起初,由于不熟悉钻机的性能,碰到了不少问题.经过几年的反复实践,认真分析了产生故障和问题的原因,从而有针对性地采取了一系列维护措施,摸索出一些操作要点.归纳起来,大体有以下几个方面.一、转盘部份(一)伞齿轮打齿的原因1.心管上的两个背帽反回.判断方法:在钻进时,看到大盖跳动,与罩盖的间隙时大时小,如果固定扭柱的螺     

钻机立轴导管和横轴的修复及改进

我队在进行钻机修理工作时,曾根据另件的磨损和裝配情况,改进了修理方法和另件的修理极限尺寸,结果证明,不但可以缩短钻机修理时间,而且能够减换另件,节约资金.同时,我们在修理另件过程中,亦感到如果对某些另件的规格尺寸作适当的改变,则可以大大增加另件寿命,延長钻机使用吋间.笔者仅就修理KAM-500型钻机的立轴导管和横轴为例.谈谈个人在实际工作中的体会.     

KAM-500型钻机横轴齿轮安全罩

КАМ-500型钻机在立轴箱打开起下钻时,横轴斜齿轮突出横轴箱约4厘米,齿轮旋转很不安全：一方面,在工人扭卸钻杆时有伤手的危险;另一方面,斜孔起下钻时,提引器或粗径钻具碰挂齿轮,有害机件安全;     

国产转盘钻机钻进系统改进研制

根据部队野战给水工程装备现状,研究改进国产转盘钻机钻进系统,介绍了其参数指标、改进原理、技术创新点及试用情况。     

北京600型单缸油压钻机的改进

北京600型单缸油压钻机,自从1969年诞生以来,已分配到冶金地质系统的许多单位,在钻探生产上起了一定的作用,但它的一大缺点是严重漏油.为此,使用单位曾在密封方面想了许多办法.而未能彻底解决.去年我们在中南冶金地质勘探公司党委的支持下,由机修厂组织专人到604队进行改进试验,历时三月,终于攻下了这一关,解决了漏油的问题.一、漏油的部位及原因这种钻机漏油的部位有三处.一是主油     

XUP—600型油压转盘钻机

XUP－600型油压转盘钻机,是根据1972年9月原国家计委地质局科技组对第一轮样机进行鉴定后的意见,由西北探矿厂、陕西省地质局十三队、勘探技术研究所组成的“三结合”小组重新进行设计、试制和试验的二轮样机。此钻机已于一九七五年九月由原国家计委地质局科技组召开部分省地质局、工厂、野外队和科研单位进行了鉴定。