甲魁煤田绳索取心液动锤钻进施工技术

甲魁煤田地质构造复杂,岩层破碎胶结松散,换层频繁,断层破碎带多。在钻探施工中导致孔内事故多、岩（矿）心采取率低、钻进效率低等问题。通过使用绳索取心液动锤钻进技术,解决了在该矿田钻探施工中遇到的技术难题,减少了辅助时间,提高了钻进效率和岩（矿）心采取率,保证了钻孔质量。     

什邡磷矿取芯工艺

我队于一九六○年勘探什邡磷矿，到六一年底共施工17个钻孔。因岩层破碎，取心方法不当，岩矿心采取质量低劣。17个钻孔中，因孔内事故报废6个，另11个因岩矿心采取率过低而不能利用，故于一九六二年进行全面补课。在钻探工程补课中对以往岩矿心采取率低的原因进行了分析，并以ZK_(33)孔为摸索取     

煤层钻进的几点体会

一、保证岩、矿心采取率和质量的重要性钻探在煤田的普查勘探中是最重要的手段之一。根据钻进的可靠成果就能对矿区作出评价和作为将来开采技术设计的基础。这一评价是否正确决定于所采取的岩、矿心的数量和质量。因此无论岩心及矿心数量（采取率）或质量均必须符合地质部门的要求。在钻探工作中往往由于打簿或打丢了矿层,而不合地质要求,致使钻孔整个或部分报废。     

1506m深孔施工措施

1987年4月30日到8月4日，我队在黄山铜镍矿区竣工的ZK122-4孔，设计孔深1500m，直孔；实际孔深1506.31m，终孔顶角2°05′（钻孔弯曲情况见表1），平均岩矿心采取率97.9％，其中矿心采取率98.26％，钻孔质量完全满足地质要求。该孔开动台月数3.11，台月效率484m，纯钻进时间率29.7％，平     

囊袋式取心钻具的设计与应用

如何提高岩（矿）心采取率是钻探工程施工中关注的重要问题之一。针对在钻探中经常遇到的岩（矿）心采取率低的问题,设计了一套钻探工程施工用囊袋式双管取心钻具。该钻具能利用双管中的塑料囊袋结构满足在极破碎、易冲蚀、极软弱、水敏性等地层中钻探施工实现高取心率的要求,在进行双管钻进工艺且不需增加其他钻探设备的前提下,实现岩心采取率达到90%以上。      

介绍在硬脆碎地层中两种钻进的钻具

在岩心钻探中,采取矿心和岩心是我们的目的,只有保证足够的岩、矿心,才能有正确的地质成果。但在复杂的地层中钻进往往遇到困难,取不上岩矿心,或是岩矿心采取不足直接地影响着生产效率和质量,因之目前在钻探工程中,如何提高在硬脆碎岩石钻进中的岩、矿心采取率是一个迫切需要解决的问题。     

提高煤心采取率的几点体会

采取岩、煤心是煤田地质钻探的主要目的。岩、煤心采取率是检验钻孔质量的一项重要指标。为此,钻探工作必须在保证质量的前提下,去提高钻进效率。      

定向钻探技术在施工中的应用

在为地质目的服务的多种技术方法中, 钻探方法是一个主要而又最直接的手段.因此,钻探施工的质量直接关系到地质找矿效果.根据钻探规程要求,岩心钻探的质量指标包括:1.岩心采取率;2.钻孔弯曲度;3.孔深误差;4.原始报表;5.简易水文观测;6.封孔.在上述六项指标中,岩(矿)心采取率和钻孔弯曲度是最重要的指标.而钻孔弯曲度又直接关系到钻孔终孔点是否能落在设计的矿层上,因此,在地层比较复杂的矿区,为了把钻孔打直,使终孔点(又称靶点)落在规程规定的范围内,(使钻孔弯曲度不超过     

滑石矿钻进取心工艺

某滑石矿区于一九六六年至一九六九年曾进行过普查勘探,共施工33个钻孔,完成3500米钻探工作量.在勘探过程中,因地层较为复杂,钻进方法和钻进技术措施不当,以至事故较多.特别是在矿心采取方面,由     

用开口固定式楔子在硬岩中补采矿心的经验

一、根据岩层特性选定楔子偏斜角我队三中队在某铜矿区施工,33号孔的矿心采取不足.为挽救这一濒于报废的钻孔,采用了开口固定式楔子进行补采.该矿区多为石英透辉石角岩、矽卡岩,可钻性差.该孔恰在硬岩段,孔深400米,补矿位置在280米处,钻孔倾角为75°,孔径110毫米,钢粒钻进时效0.1米,岩石可钻性为10级至11级.     

改革钻进方法,提高金刚石钻进技术经济效果的体会

合理选择钻孔直径和结构，采用正确的钻进方法，是我们四川地质局在钻探技术方面实行改革的主要内容之一。鉴于新系列φ76毫米双管钻进，其岩、矿芯直径相当或大于原φ75毫米单管或91毫米双管钻进。因此，近年来我们进行了以新系列φ76毫米为基本孔径的普遍改革。从而在原有旧系列的设备、管材、工具的条件下，既易于满足钻进工艺的要求，又扩大了硬质合金钻进的范围，针状合金钻进的比例增大，代替了大部份的钢粒钻进，有效地提高了部份矿区的岩、矿芯采取率和减少了钻孔弯曲，为进一步缩小钻孔直径，简化钻孔结构，逐步采用金刚石钻进打下了     

膨润土沸石矿钻探经验

概况我队1978年至1981年对银矿山矿区的膨润土沸石矿进行了普查与初步勘探的钻探施工,提交了初勘报告.前后共施工钻孔89个,孔深130～250米,最深378米;见矿孔77个,其中65个孔作为储量计算的依据孔,并查明了该区的地质构造,解决了取心困难与漏水、缩径等问题,取得了较好的施工效果,岩矿心采取率满足了地质要求,各种矿心及顶底板采取率大于75%;岩心采取率大于65%(见表).88个钻孔弯曲各仅1°左     

第二讲:岩(矿)心的采取、整理和保管

岩心钻探施工的主要目的,是采取地下标本——岩(矿)心.对岩(矿)心的基本要求,一是尽可能提高采取率,一是尽量保持其代表性.提高采取率主要是解决两个问题:一、在钻进中如何保护好岩(矿)心,使之不受损失;二、井底有岩(矿)心,如何把它完好     

偏重式自动定向导斜楔

人工弯曲钻孔,也就是下偏心楔子来导使钻孔弯曲,以达到钻孔原来设计的要求,这是苏联的先进经验之一,它一般在三种情况下使用。1．所打钻孔的弯曲度已超过了地质设计要求,用来纠正钻孔弯曲。2．发生了复杂的孔内事故,用来避开残留在孔内的钻具。3．在软岩层钻进中,发生岩矿心采取率不足,为了在原孔中补采岩矿心,就必须进行人工弯曲。     

液动冲击回转钻进技术的应用与体会

介绍的液动冲击回转钻进是一项投资少,见效快的先进适用的钻探技术,可大幅度提高钻探效率和经济效益,增加回次长度和岩矿心采取率,并能减少孔内事故。     

DPZ-1型底喷抓簧式金刚石单动双管

为了解决钼矿钻探某些地段岩矿心采取困难，与三队共同研制出DPZ-1型底喷抓簧式金刚石单动双管。经现场试验，初步达到设计要求。该钼矿属于古老的震旦纪亚蓟系，原系各种片岩经燕山期构造运动，母岩侵入变质为石英岩，各种角岩，矽卡岩等，形成以钼矿为主的大型多金属矿床。地层是十分复杂的，岩石坚硬（7级以上）破碎，孔壁坍塌掉块漏水。给钻探施工带来极大的困难，特别是岩矿心采取更为困难。过去大口径施工的钻孔大部分不能利用，该队自采用小口径金刚石钻进方法后，情况大有好转，大部分地层岩矿心采取率达到要求。     

提高石山金矿岩矿心采取率的经验

石山金矿钻探施工存在一个突出的技术难题，就是取心困难，达不到地质要求。过去在该区使用大口径钻进，平均采取率不足61％；80年底，我队一机台在该区采用小口径金刚石钻进，施工的ZK1孔，孔深95.39米，90％工作量采取率低于规程要求，30余米无岩心，平均采取率31.9％，矿心采取率28％，地质不能利用。事故停待多，纯钻利用率仅14.1％，施工周期一个半月。1981年6月，我分队三号机在该区进行普查钻探。地质设计了四个85°斜孔，共700米工作量。要求岩心采取率不低于65％，不得有岩心为零的回次；矿     

分节活动式单动双管钻具取心试验

我们根据三一三队某铅锌矿区风化白云岩（疏松）矿层，用其它钻进方法，容易造成矿心品位贫化问题，设计了一种直径89毫米，分节活动式单动双管钻具。经过四个钻孔62个回次的生产性试验，钻进风化白云岩地层时，保持了岩（矿）芯原生造构，减少了矿心品位贫化程度，提高了钻进速度。钻进5—7级岩石时，平均岩（矿）芯采取率达到88％以上。平均小时效率达到2.2米，比双动双管钻进的平均小时效率，提高了0.7米，取得了较好的试验效果。如试验的ZK31—1孔，由孔深94.40—104.17米为风化软质（疏松）矿层，取上来的矿心，保     

弯管式喷反钻具的应用

我队在滇中古老变质岩地区进行勘探工作,钻进地层多属硬、脆、碎,硬度为7～11级,矿层(石英菱铁矿)及其上、下盘,节理发育,细脉穿插频繁,无粘结性.因此,钻探采心除在一般岩石与赤铁矿层应用单管钢粒钻进外,其余岩、矿层都需使用特殊的采心钻具.十多年来,我队施工的钻孔,矿心采取率都是偏低的,往往只有30%以下,一般用     

下同井径埋头楔子导斜的方法

钻探工程施工中,往往由于矿心采取率满足不了地质要求或遇有井内难以迅速处理之复杂事故,需要进行补打斜孔,补采矿心或恢复正常钻进。目前的补斜方法,多是用比所下之楔子小一级进行。这种补斜方法与我们实际要求的井径不符合,又容易造成收孔的困难而影响质量。与此同时,由于楔子本身在钻进