人造金刚石及金刚石钻头

金刚石钻探是目前钻进硬、坚硬岩石的有效方法之一。我国金刚石钻探研究工作始于一九六○年。根据当时的条件,开展了冷压浸渍法制造金刚石钻头工艺的研究。一九六三年我国人造金刚石研制成功,一九六五年在中国地质学会探矿工程专业委员会的学术报     

用刨床加工人造金刚石钻头内水槽

原先,我队加工人造金刚石钻头内水槽,都是靠手工锯,既费工,又费时,而且锯条消耗量大,水口尺寸也不规矩.随着人造金刚石钻探技术的推广,钻头的使用量逐渐增多,这种加工方法已不能满足生产的需要.我队修配厂钳工组的同志,围绕生产关键想办法,研究利用牛头刨床加工钻头内水     

用人造金刚石复合片制做石油取心钻头获得好效果

人造聚晶金刚石复合片,在七十年代已在国外被成功地运用于制造石油钻头.特别在全面钻头上,已取得了相当好的经济效果. 我国八十年代初,开始对上述复合片进行研制.首先是被成功地运用在刀具上,后来才在石油钻头上开始试验.这主要是由于石油钻井对这种磨具提出了更严格的性能要求. 1982年10月,我们对锦州碳素厂研制的人造     

加工人造金刚石钻头的夹具

对人造金刚石钻头进行车加工时,要先夹住钻头尾部,按胎体的外径端面找正,将钻头外径车至φ45毫米,然后调头夹紧,按外径φ45找正,再加工丝扣和内径部分。钻头胎体外径和丝扣的同心度要求是比较高的,偏差不得超过0.05。在加工过程中,因为需要调头夹装,加工一个钻头需要找正两次,辅助时间长。另外,在车内径部分时,用四爪卡盘直接夹紧钻头外径部分,夹力大容易使钻头变形,夹力小则加工时不能吃刀大,     

电镀人造金刚石钻头的研制

我们厂所协作,于1977年初开始对制造金刚石钻头的新方法——低温电镀法进行了研究,并在较短时间内取得了较好的成果。     

人造金刚石电镀钻头使用效果

我队五号机在铅锌矿勘区采用SC-56金刚石绳索取心钻进。从1985年8月起共开动台月8.88，完成进尺10543.57m，平均台效1187.34m/台月，最高台效1739m/台月；其中，绳索取心钻进台月7.59，进尺10088.36m，平均台效1329.16m/台月，最高台效1905m/台月。竣工钻孔71个，优质孔65个，占91.55％，合格率100％。现场具体情况简述于后：     

人造金刚石钻头磨损及变相

在某矿区用人造金刚石钻头钻进复杂(硬、脆、碎)地层的试验工作,自一九七四年十二月开展以来,进行了一年,完成两个生产钻孔,开动328个台班,总进尺772.22米,其中人造金刚石钻头进尺659.28米(钻进铁矿234.63米、透闪石和透辉石415.14米,其他岩石9.51米).共投入41个钻头(单晶孕镶钻头38个,聚晶补强钻头2个,爆炸法聚晶手镶钻头1个),消耗钻头36个.     

人造聚晶金刚石钻头研究

我们采用同样的无压浸渍烧结工艺,制造的人造单晶孕镶式及人造聚晶拉沟式两种钻头,在相同的钻进工艺条件下和同一石英砂岩中作了钻进对比试验（表1）。结果表明,聚晶拉沟式钻头的寿命比单晶孕镶式钻头高1.17倍,小时效率高32％,成本降低41％。为什么这两种钻头的钻进指标差距这么大呢？

     

自动化表镶人造金刚石钻头

本方法与表镶人造金刚石钻头有关，尤其是用20目以下的人造金刚石镶嵌钻头有关。一般金刚石钻头根据金刚石镶嵌形式大体分为表镶钻头和孕镶钻头。     

人造电镀金刚石钻头使用情况

我队皇城山矿区ZK202、ZK31两孔都曾出现过数层坚硬岩石，即硅化非常高的硅英岩、钾化花岗岩等，可钻性10～11级，研磨性很小。使用天然孕镶和人造孕镶钻头，平均时效只有0.4米左右，“打滑”现象比较严重。虽然采取加大压力，增加冲洗液中的岩粉含量，迫使金刚石出露，但效果都不理想，反而加剧了钻头高度的磨损。后来，我们选用了武汉地院人造电镀金刚石钻头，在岩石相同，操作规程基本一致的条件下（压力稍小，500～700kg），明显地提高了钻进效率，防止了“打滑”现象，平均时效提高到1.01米。人造电镀钻头、天然孕镶     

关于废旧人造金刚石钻头的回收

目前全国地质系统开动小口径金刚石钻机270台左右，消耗金刚石钻头约有一万多个，消耗人造金刚石15万克拉，扩孔器5千多个。通过回收97个钻头，发现其收获率还是相当大的，单晶能回收15％，聚晶回收54％，按照这种比例，全国的废旧人造金刚石钻头及扩孔器可回收2万～3万克拉的单晶，和10万～13万粒聚晶，此数相当可观。为了保证生产第一     

用酸处理人造孕镶金刚石钻头钻进打滑层

我队五0六分队赣地九十号机，在钨矿普查钻进三个中深孔的过程中，分别碰到了几十层厚度不等（0.5米—15米）、变换频繁的坚硬、致密、研磨性弱的二云母花岗岩，石英脉（体）的岩层及含矿较高的岩体。采用胎体硬度HRC35—38、粒度80—100目的人造孕镶金刚石钻头施工，出现了41个回次纯钻45小时无进尺、64个回次纯钻138小时只进尺4.55米的严重“打滑”现象，直接影响了钻进速度，使台月效率在100余米徘徊。     

硬岩层人造金刚石钻头的研究

岩芯钻探是目前国内外用于直接查明地下矿藏资源的一种重要手段,钻头又是重要工具之一.因此,钻头的研制对提高钻探效率,降低成本,保证钻探质量,加快勘探速度具有一定的研究价值和现实意义. 1980年冶金部地质司下达科研课题,要求在浙江浬诸矿区进行人造金刚石钻头生产试验,平均钻头寿命要求达到30米,平均小时效率达到1.1～1.3米.     

提高人造金刚石钻头质量的有效途径

采用真空气相沉积法在金刚石表面镀覆强碳化物金融或合金薄膜。该薄膜一方面与金刚石表面形成化学键合,另一方面大大提高与金融胎体的浸润性,从而明显增强金刚石在金融胎体中的结合强度,提高金刚石钻头性能和使用寿命。     

电镀法制造人造金刚石钻头的新进展

东风电热元件厂和陕西省地质局综合研究队、武汉地质学院、国家地质总局六○二厂和地质科学院勘探技术研究所、国营南光机器厂和西南地质科学研究所以及河南沈丘砂轮厂等单位,在各级党委的正确领导下,大力开展了电镀(铸)法制造人造金刚石钻头工艺     

黑色人造金刚石及其钻头的效果

近年来，我们致力于适用制造地质钻头的人造金刚石品种的研究，先后将普通黄色人造金刚石（简称普通金刚石）和含硼黑色人造金刚石（简称黑色金刚石）用来制造地质钻头。由于黑色金刚石的优良性质，在用于制造地质钻头时收到了良好的钻进效果与经济效果，受到了用户的欢迎与重视。