減少基台木的安裝方法

我队过去500米鑽机用17.5米鑽塔,需按装10根基台木;300米鑽机用12.5米鑽塔,按8根基台木。在技术革新运动中,某分队按装组打破了常规,试行基台木减半的按装方法,即在500米鑽机用17.5米鑽塔时,只按5根基台木(如图);300型鑽机     

电动机按塔上縮小場房的方法

我队按装工作为适应生产跃进的需要,创造并推广了电动机按塔上的方法,它既能減小地盘缩小场房,且搬迁装拆轻快方便。我队现在所使用16.5米斜塔的鑽埸,其前后场房全部取消了,使用12.5米斜塔的缵埸,其后埸房取消了。关于机械的具体按装方法,如图所示。中间轴、鑽机和水泵的位置基本不变,只     

木垜地盘

我队今年鑽探工程量大,任务迫切,地区山形險要,一般坡度都在50°以上,岩石坚靱,鑽孔較淺,搬迁频繁,地盘滿足不了鑽塔按装需要,而严重的影响了施工的进行。为此,我們採用了木垜安裝代替石     

油压提管器

在“紅五月”的竞赛运动中,我队七号机场針对升降鑽具費力、費时,影响向千米进軍的关鍵問題,經武培枝、高峯同志建議利用油压650型鑽机,試用成功了油压提管器,收效良好。其优点是:机械化提升,減輕工人劳动强度,压縮补助时间,按装簡单,使用材料少,容易推广。按装方法与需用材料詳见附图。操作方法如下:     

斜三脚鑽塔按裝設計的幾点經驗

岩心鑽探一般淺孔(300米以下)均广泛的採用三脚木制鑽塔。因它既輕便灵活,又能适应各种不同鑽孔倾角的要求。但按装設計时因已知条件太少,一般都须根据实际經驗,假设一些条件方能进行。往往由于所假设条件不适当,而使按設的鑽塔天輪、立軸、井口三者不成一綫,以致不符合生产要求,严重者还需返工。为此特将我們在实际工作中的几点經驗介紹如下: 一、前塔脚寬度前塔脚宽度一般都根据塔的垂直高度来确定。实踐証明,垂直高度不超过9米,两脚寬度为4米;若超过9米为4.5米。这样所建之鑽塔塔柱的受力及一     

坑內鑽孔定位測量解析法

脈錫矿体一般极不規則,为了探清其产狀范圍,或为延續地面鑽孔繼續下鑽,必須在坑內进行鑽孔定位測量工作。地表和坑內的鑽孔都分佈在統一的具有一定方位和間距的勘探網線上。这些勘探線有的位于坑道近傍,且其方向大致和坑道方向平行。要測定这些網線上的鑽孔,使其适位于預定的位置上(按設計图放样)。必须开拓短小的支岔巷道和鑽窩,然后才能准确地測定鑽孔位置安放鑽机,进行鑽进。但为节省开拓工程,所开支岔巷道中線應适为鑽孔至其近傍坑道中線之垂線,因此必須事前作些解析計算工作,將解算結果,标註在坑道图上,再往现場整置仪器指导开掘,測定孔位。     

B-3型鑽机自动平衡器

B-3型鑽机的原配油压平衡器是自动調节装置。但装配起来确很麻煩,孔浅时作用並不是理想那样灵活。有的鑽探工作者把KA—2M—300型鑽机用的蝸輪平衡器装在这种鑽机上;近來广泛的利用吊桶來做平衡器,这种方法虽很簡单,但太重了。去年我們曾利用升降机构造特点,在轴头上装上杆式平衡器,这     

沃尔克夫鑽进压力调整器

沃尔克夫壓力調整器是蘇聯的先進徑驗之一。它的主要特點是可使井底壓力均匀,提高鑽進效率;和減少井內事故。自從我隊推廣該項經驗以來,使小時效率在原有的基礎上提高了28％,同時,大大地減少了司鑽工人的體力勞動。一、構造及作用凡使用KA-2M-300型和KAM-500型鑽机在井深300m以內鑽進時,都可以採用這種方法調节井底压力。其構造及按裝方法(圖1)是在加長了的給進軸頭上固定一鼓輪,在鼓輪上固定一根直徑為3～5公厘的鋼丝绳,並將繩纏繞輪面2～3週,然後通過兩個     

谈谈合金、鑽粒互换方法问题

硬質合金鑽进能获得比鑽粒鑽进較优越的效果,因而在鑽进过程中就需要根据岩石由軟而硬,由硬而軟地不断变化,选择适宜类型的鑽头。当前在合金、鑽粒互換方法上,还沒有統一的方法和一套完整的經驗。就106勘探队來詼,有三种不同的互換法。第一种互換方法:鑽粒鑽头更換合金鑽头,首先要将井內残存的鑽粒处理干净,然后再降下合金鑽头鑽进。采取的处理方法:一个是特地降下取粉管捞取;另一个是降下短粗径,长取粉管,使用鑽粒鑽头鑽进磨耗消灭,鑽进終了送大水量排冲,使破碎的鑽粒被排入取粉管內     

坑內淺鑽在生產勘探中的应用

在党的領导下,经过了偉大的整风运动,我矿技术人員破除了迷信,解放了思想,改变了多年来坑内勘探的方法,将部分坑探用淺鑽代替,勘探了较为复杂的接触交代型矿床。一年来的經驗証明,在我矿的实际情況下,以淺鑽代替部分坑探是勘探手段革新的方向,也符合多快好省的建设方针。一、淺鑽的应用我矿是接触交代型矿床,矿体形状变化复杂,含矿矽嚘岩与岩脈交错出现,品位变化也很剧烈。因此为获得提供开采设计的地质储量,就需要投入很多的     

500公尺钻機支柱基面安裝法

我队曾采用支柱基面的方法按裝KAM-500型鑽机(300M鑽机更好——編者),不仅能保証安全生产,且較平地盤修筑地基減少了4倍开支,加快修筑速度2倍多。其方法是:首先修好井位前部份地盤。然后將基台枕按所需根数以及与鑽井水平距离,分別置于井位后部地表上,并在每根基台枕下基岩上挖三个直徑0.6公尺,深0.8公尺圓洞,將支柱插入对好位置后(三根支柱中心点要在一直線上,且此直線须垂直     

关於内肋骨鑽头的研究

已經使用的肋骨鑽头,因其肋骨多鑲在鑽头的外壁上,所以可称作外肋骨鑽头。虽然这种鑽头还沒有被广泛地採用,但它在膠結岩石中鑽进的效果区确是很好的。在实际工作中每經鑽过松软岩石、或澎潤性的地層(如高嶺土層),特别是在澎潤性的岩層中鑽进,很易發生严重的岩心阻塞和堵水的現象,因而就大大地降低丁鑽进效率。如在这种岩層中鑽进时,岩心往     

增大外鉋槽合金鑽头直径 排除夾鑽事故的经验

在鑽探施工中,需根据不同的岩层性質,选择适合的鑽进方法。实践証明,七級以下岩石应采用合金鑽进,八級以上岩石应采用钢砂鑽进。但我队在鋼砂鑽进与合金鑽进互換时,易引起夹鑽甚而导致埋鑽事故。为此,我队采用了增大外鉋槽合金鑽头鑽进的方法,經过松北区队501机和505机的多次試驗,基本杜絕了鋼砂換合金或合金换鋼砂鑽进时所引起的夹鑽事故。     

鑽粒鑽進中如何正確掌握縮水的體會

鑽粒鑽進時,送入孔内的水量(冲洗液),是根据鑽頭的直徑和送水係數進行計算的。其計算方法,可按以下經驗公式求得: Q=D·K 式中:Q——孔內送水量(公升/分)。 D——鑽頭直徑(公寸)。 K——送水係數(鑽粒鑽進時為1.5～3,合金鑽進時為7.5～12,魚尾鑽進時為10～15)。上式計算時,在鑽粒鑽進時送水係數的大小的選擇,主要是根據井底鑽粒和岩粉多少,以及孔壁的基固情况而決定。這就是說,井底鑽粒和岩粉多,孔壁基固,送水係數要大,如果鑽粒和岩粉少,孔壁鬆軟,那么送水係數就要小。因此,在實鑽前孔內送水量,就可以按上述公式妥當的進行計算。但是,在實     

半圆形鑽桿自由鉗子

扭卸鑽杆用自由鉗子随鑽杆逐漸磨损、变細,会失去效用。因而,有人在鉗子上纏繞铁絲,鑽孔加頂絲或在齿牙部份粘鑽粒来处理,但終不能得心应手的持久使用,大大增加了鑽进工作的配屬时間,降低了鑽探生产效率,为此,下面所介紹的鑽杆自由鉗子就是針对此种情况而設計出来的。它的創造者是我队修配車間鉗工赫荣堂和王祖海两位同志。半圓形鑽杆自由鉗子,由下述四部份组成(见附图):     

節省送水膠管的方法

58年以来,由于送水胶管供不应求,且难找到相应的代用品,为保証鑽机及时开动,我們采用了鋼管和胶管联合使用的方法,来代替部分胶管,节省了相当以前一倍的胶管,且按装拆卸簡单,防上了胶管在塔內上下长距离移动的磨损。尤其在无岩心鑽探中,使用大水量,能保証在泵压增高的情况下安全鑽进(过去我們也用同样规格的水龙带,但使用中經常将胶管蹩断)。实践証明,鋼管代替部份胶管在额定的泵压下(20～30大气压)胶管不易蹩断。目前,这个办法在我队已广泛应用,很受工人同志的欢迎。送水胶管的联接如图1所示。     

双套开关

过去我队在在机埸用电方面,均用一套开关。由于工区分散,路途较远,常因保险丝熔断影响生产。经改为双套开关后,保证了不因保险丝熔断而停止鑽进,同时在修理过程中,也不需停鑽。此外,由于它只适用于过负荷而熔断保险丝的情况,因而若是短路事故或机械事故发生熔断时,则附开关合上时仍然熔断,从而也可以判定电路情况。双套开关的按装方法,如图所示。在主开关侧旁并接一附开关,即成双套开关。平时用主开关供电,     

200/40型水泵三叉的改进

106勘探队祁恆昌同志提出了改进200/40型水泵三叉的新結構,克服了过去三叉不易对准缸套端部位置,使三叉失效而发生缸套串动的毛病。同时由于新三叉是用鋼板制作的,这样也減少了損坏率。新三叉(如图)是用鋼板切成直徑为200公厘,厚为15公厘之圓盤。再在爐中加热进行鍛制,以后在三等分圓周上鑽三个φ15的鑽孔,插入三个穿釘,成靜配合。另外在图示的位置上,鑽有二个φ20孔,用以手指取下和按裝方便。     

鑽探机械設备基础的技术要求及其計算

山于鑽探工作流动性大,故其机械设备需经常拆迁按裝。而机械设备按裝的正确与否,不仅直接影响着整个工程质量和鑽进速度,同时也会加速机械设备的严重磨损,甚至导致机械、井內或人身事故。其中基础的强度及其稳固性对能否保証按裝质量和正常运轉有着密切的关系。为此,仅就有关材料,对修筑鑽探机械设备基础的技术要求及有关鑽埸所用地基的计算方法,做如下综合介绍,供大家实际工作中参考。     

КАМ——500型鑽機某些部件的改進

我队在实际操作当中常常感到KAM—500型鑽机的某些部件影响工作效率和安全,因此在原有构造的基础上做了一些改进,增加了工作的可靠性和安全性,加快了工作速度。一、皮带開关安全鎖 原KAM—500型鑽机的皮带开关,缺少簡便灵活的安全装置,因此于实际操作当中如欲使皮带处于工作輪上或空轉輪上,即需扭紧皮带撥扠下面的固定螺丝方能固定(实际按裝当中,往往由于按装的毛病,皮带时常有生自动开关車現象,危害工作安全),这样操作既麻烦而作用又未必完全可靠。为杜絕这类事故,我队在KAM—500型鑽机的皮带开关上,加装了“皮带开关安全锁”其作用可靠,构造簡单。如图1所示,在距撥扠桿支板45公厘处,在撥桿上鑽一孔,