PDC金刚石复合片扩孔钻头及其在科学深钻中的应用

介绍了科学深钻的特点,针对科钻需要小钻取心大钻扩眼成井的独特施工工艺,对用于科钻扩孔钻进的扩孔钻头进行了详细的结构探讨,并针对即将实施的科松二井的地层提出了一整套适合该孔地层的PDC金刚石复合片扩孔钻头设计方案。     

扩孔导向器的使用

我机在某孔(倾角75°)孔深380米厚煤层钻进时,因岩层松软、缩径,钻具被卡,经处理无效。后采用扩孔方法处理,当扩至事故钻具上部时,阻力甚大,震动厉害,扩不下去(事故钻具上部系取粉管接头)而提钻,根据钻头变相(合金底出刃磨平,部分合金已掉;有的水口磨平,并成沟状)判断,孔已扩偏,只套上一部分事故钻具。由于补斜方法处理需要套管多,化费时间长,因此我们利用扩孔导向器继续扩孔,使事故顺利的处理完毕。     

科学深钻扩孔钻头及钻进技术研究

阐述了科学深钻扩孔钻进的必要性,重点探讨了科学深钻的扩孔钻进工艺技术及其所用扩孔钻头、钻具的选型及结构设计,并提出了超万米深孔科学钻探扩孔钻进的工艺及钻头、钻具的设计。     

局部扩径双翼扩孔钻头的研制

在研究应用于煤层气掏穴井的局部扩径扩孔钻头的基础上,成功研制PS-150/700D型局部扩径双翼扩孔钻头。介绍了新型扩孔钻头的结构、射流作用力计算、设计要点和主要技术参数。试验结果表明,该钻头结构合理,使用安全可靠,能满足煤层气掏穴井的施工需要。     

几种阶梯合金钻头的使用效果

我们结合了MP_(2Hn)式和MP_(6-1)型钻头的阶梯克取原理,成功的创用了几种阶梯合金钻头,即单粒阶梯合金钻头、单单双粒阶梯合金钻头和台阶式钻头,在5～6级的玉龙山石灰岩中钻进,最高单位钻速每小时达6.46米,比原合金钻头钻进效率增高1.33倍,此钻粒钻进效率提高1.72倍。并且台阶式钻头又打破     

导向钻进非开挖铺管施工扩回钻头的设计改进

针对导向钻进非开挖铺设地下管线施工中回扩钻头存在的口径大、包泥堵钻、进尺缓慢、切削齿不耐磨等问题,对钻头结构进行了研究,并从导向钻头、出水口、刮刀、切削齿等四个方面对钻头进行了改进。改进后的回扩孔钻头既有利于切入地层,具有导向和稳定作用,又具有切削阻力低、强度高、耐磨性好的优点,极大的提高了钻进效率。经多项工程检查,扩孔钻头平均单孔耐磨翼片磨损量为1.2～1.75mm,平均〈0.5mm/km。     

适于钻进软硬不均岩层的45°斜角反镶合金钻头

我队隆文矿区大部分是Ⅳ-Ⅵ级大理岩,其中还夹杂着石英脉,软硬不均,再加岩层较破碎,因此有许多可用合金钻的岩石,常常由于合金崩掉,合金钻头消耗太多(钻头进尺约1米)不能用合金钻进,但如用钻粒钻头钻进,效率更低,因而在队党委号召下,全队在四月份展开了以革新钻头为中心的技术革命革新运动,至六月中旬就制成了“45°斜角反镶合金钻头(如图)”。     

介绍一种锥形合金扩孔钻头

在中硬以上岩层中,用普通合金钻头扩孔,存在如下缺点:①容易崩刃;②合金片磨损快,难于保持孔径.因而扩孔效率很低,又大量消耗钻头.原因是:合金片镶在钻头底部同一平面上,由于钻具的振动,合金片受力不均,且受冲击;合金片数量少,每颗合金片受力较大.针对这一情况,我队锡山分队在实际生产中设计了一种锥度为1∶20的锥形合金扩孔     

反循环连续取心钻进

报废的人造孕镶金刚石钻头，回收应用价值不大。后来因施工中遇到复杂地层，需扩孔下套管，我们用废钻头中比较完好的胎块，加工成扩孔钻头，使用结果比原用密集式合金扩孔钻头提高效率数倍至数     

钻探技术操作口诀

(一)灵活掌握钻进压力:扭力正常时,压力要相应;阻力增大时,压力要减轻;减压还阻力,当时要提引;提引还阻力,马上要提升.(二)降下钻具套岩心,扩孔壁时,须要小心操作:套心扩壁,不能性急.轻压慢转,慢下勤提.(三)更换钻进方法:1.合金钻进换钢粒,操作千万要注意,使用小水小钢粒,轻压慢转扩孔壁.2.钢粒钻进换合金,操作格外加小心,换钻之前扫净孔,防止夹钻崩合金.     

砂钻钻头的合理选择

近年来,我们采用普通合金钻头料锯齿形钻头,钻进砾石含量较高的河床砂砾层,一个钻头最多只能打完一个浅孔.1982年,我们根据82.95米的钻进试验结果,在冲洪积层中钻进深孔时采用40C r钢(高频淬火HRC     

保径导向扩孔钻头的设计及其工程应用

岩心钻探中,在砾石（漂砾）等破碎地层采用常规三翼扩孔钻头扩孔时,常出现憋车和卡钻现象,且扩孔效率低。为此,设计了具有导向和保径功能的扩孔钻头。新设计的扩孔钻头在宁夏灵武一个综合地质孔进行了应用,扩孔效果良好,平均扩孔效率3.5 m/h,形成的新孔眼与原孔眼同轴度高,孔径规则,下套管顺利,对第四系破碎地层进行了有效分隔,保障了后续取心钻进和物探测井的顺利进行。     

热压天然金刚石钻头和无压扩孔器生产试验情况

我队自一九七五年七月十二日至八月底,对地质科学院勘探技术研究所和北京地质局修配厂共同研制的热压天然金刚石钻头及无压表镶扩孔器进行了钻进试验。试验是在矿区的20号机和6号机同时进行的。共试验了七个孕镶钻头,两个表镶钻头,两个扩孔器。九个钻头共进尺688．41米,其中孕镶钻头平均进尺75．50米,最高钻头进尺129．73米。     

AQK嵌岩扩底钻头的结构特点

论述了AQK大直径嵌岩扩底钻头的结构设计特点,阐述了新型扩底钻头的适应性和可靠性,对扩底钻头制造及钻扩施工过程中的关键问题提出了几点要求。     

KZ型CCSD专用扩孔钻头的研制

介绍了KZ型CCSD专用扩孔钻头的技术特点、技术指标、钻进工艺参数的确定原则以及钻头生产中的有关事项，并简要介绍了钻头实钻检验的有关情况。     

针状合金钻头试验情况

我分队于1976年6月27日～7月22日，在801钻机连4井进行了针状合金钻头钻进试验，获得了较好的效果。一、试验条件1．井段与岩层试验是在井深531·59～785·15米的井段中进行的。总进尺253.56米，其中针状合金钻头钻进51回次，进尺212.27米（平均回次进尺4.16米），普通合金钻头钻进20回次。进尺41.29米（平均回次进尺2.07米）。岩层：5～6级石灰岩占90％，7—8级硅化灰岩占10％。     

鑽進流砂破碎坍塌地層突破千米的經驗

我队312机所钻地层松散破碎易掉块,往往钻进百余米不能达到硬盘,因而钻进中易造成埋钻事故,且不易处理,影响任务的完成。为此,我们采用了高架机台、超径扩孔钻头以及跟管钻进等方法,取得了良好的效果,使台月效率猛升,较前两个月提高1.5～3倍,而突破了千米。     

针状合金钻进试验

在毛主席无产阶级革命路线指引下，我队和石油钻探技术研究队自一九七二年以来，进行了针状合金钻头的钻进试验，现将在尚庄矿区的情况介绍如下：在六个钻孔钻进中共使用约600个针状合金钻头，钻进686回次，纯钻进时间总计2042时15分，总进尺1094.56米，平均岩石可钻性为7级，钻速0.54米/时，回次进尺1.60米。     

爆破扩孔突破卵石层成井难关

用回转钻进在卵石层中扩孔成井，不但效率低，钻头损耗严重，并且容易发生卡钻、断钻具等事故，给钻探工作带来很多困难。在毛主席革命路线指引下，经过文化大革命和批林批孔运动，地质战线广大职工，为了突破卵石层成井技术难关，创造了很多宝贵经验。我队用爆破代替钻头扩孔，经过两年来生产试验，取得了初步成功，工效比用钻头扩孔提高3—5倍。     

使用硬质合金切削钻进的几点体会

我队初时采用合金钻进,由于没有掌握其操作技术上的特点,以及粗制滥造,钻头镶焊磨制质量小佳,加之操作上不习惯,磨制钻头怕麻烦等,使之没有发挥合金钻进固有的忧越性,而被误认为效率不高,甚至在软岩层中也主张采用钻粒钻进,以致合金钻进的方法没有及早被推广使用.合金钻进效率高不高的问题,答案是钻进较软岩层肯定是高的.如我队507机使用合金钻进页岩小班效率6-7米,而使用铁砂钻进只有3-4米;503机用合金钻进8天进尺145米,平均日进尺16米;505机使用合金钻进,连续两天创造本队台日35米、台班15米的新纪录.每一个齿筒进程(0.3米)一般只需3-5分钟,最快时不到2分钟,最慢的也不到10分钟,正常情况下钻进页岩平均小时效率是2-3