淮北煤矿大口径排水孔施工技术

着重论述了淮北煤矿大口径排水钻孔的施工方法及成井工艺。采用满眼钻具防斜，确定上、中、下扶正器安装的最佳位置，利用喷射钻进提高钻进效率，利用管底逆止阀浮力塞解决下管及注浆的难题。     

煤矿大口径排水钻孔工艺研究与实践

论述了淮北煤矿大口径排水钻孔的施工方法及成井工艺。提出了采用上中下安装扶正器、满眼钻具防斜、底喷射流钻进新工艺;采用管底逆止阀浮力塞解决下管及注浆难题,并提高了钻进效率。施工中强化组织和技术管理,保证了施工的顺利进行。      

水源井同径套、筛管封井止水工艺

水源供水井，在封井止水下艺中，始终存在封井质量、水泥固结质量及井内钻具事故等风险，为此在对准格尔旗施工的10口水源供水井施工中，制作了单向逆止阀水泥封隔器，并与Ф340套、筛管用吊卡按一定顺序下入井内。该装置的使用，有效地提高了封井止水的质量。     

井巷高压突水治理工艺

在安徽铜陵冬瓜山-850m回风道突水治理工程中，通过技术创新，采用先进防突措施及工艺，应用白行设计的钻进系统设置逆止阀、孔口安装封闭器、特制泄水闸阀及孔内封闭器、设置砼挡水墙等措施，成功地完成了突水治理任务，为国内同类型矿山突水治理在技术上探索出了一条有效、经济、科学适用的治理途径。     

弯外管螺杆钻具装合差的测定方法

螺杆钻具偏斜钻进配备的偏斜器，目前有弯接头和弯外管两种。弯接头与定向接头设计为一整体，共属一条母线，不存在装合差，而弯外管是通过螺纹连接在万向轴节外管下端，定向接头则通过螺纹连接在旁通阀的上端，两者之间有万向轴节外管、定子、旁通阀3道螺纹相连，因此组装好的螺杆钻具之弯外管与定向接头的母线，很难处于同一条直线上，其差值     

反循环钻具作用力的调整以及钻进技术规范

无水泵反循环钻具的作用原理是,在钻进过程中,借钻具的上下提动,通过钻具内的球阀作用,促使冲洗液在钻具内自行循环.即当钻具提离井底,继而急速下落时,其本身对冲洗液有一个向下的作用力,与此同时液体将产生大小相等、方向相反的反作用力,顶开活门球阀,液体被压出,依此反复作用,便使液体在钻具内循环.为使液体循环,钻具对液体的作用力(液体反作用力)必须大于岩心阻力(包括岩心管与岩心间岩粉的阻力)、球在液体中的自重以及球阀上部液体压力等之和,且此循环作用良好与否,     

供水井真空止水法和逆止阀止水法实践

介绍了在天津水源地供水井施工中采取的2种止水方法－真空止水法和逆止阀止水法的实践过程。     

灌注桩后注浆技术应用研究及承载力影响分析

对后注浆技术未能大幅提高灌注桩单桩承载力的工程个案展开分析研判,得出注浆过程控制不力是导致单桩承载力不足的主要原因。严格注浆管、射浆管、逆止阀制作质量管控与安装及注浆过程控制是能否成功注浆进而提高承载力的关键因素。工程案例中对承载力欠缺的区域进行了补桩处理,补桩时规范注浆装置制作、加强注浆过程管控,在补桩达到龄期后进行了静载试验,结果表明其单桩竖向极限承载力满足设计要求。     

千斤顶夹持器

在钻探工作中千斤顶是处理卡埋钻具事故和起拔套管的重要工具之一.我们使用不带止逆卡瓦的千斤顶工作时,常因孔内钻具卡的很紧,顶起,再松回千斤顶顶柱继续顶起时,钻桿常全部缩回(因钻桿被拉长,在去力后又恢复原状),或有时虽顶起一部份,而另外一部份仍然缩回,这样就降低了上顶的效率.为了克服上述现象,常用升降机之钢绳将钻桿拉住或用手卡、套管卡夹住,防止钻桿退回.但这极不安全易发生钢丝绳拉断事故.为此我们采用了千斤顶夹持器来防止钻具的缩回.夹持器的构造主要分为夹持器(图1所示)和垫板(图2所示)两部份.     

机械式自动垂直钻具控制性能分析及优化

鉴于机械式自动垂直钻具井斜控制能力相对较低的问题,从钻具的控制机制出发,研究了粘滑振动条件下控制机构的动力学行为,并提出了控制机构的优化方案。井下粘滑振动会使钻具控制机构中的偏重块发生类似钟摆的运动,严重影响钻具的控制性能甚至导致钻具失效。为减少粘滑振动的不利影响,将凸台盘阀和水力涡轮引入钻具的控制机构,在偏重块尺寸减小的同时提升了钻具的控制性能。仿真结果表明,受粘滑振动影响,在井斜角3°和9°时,在采用常规盘阀的控制机构中,偏重块摆动幅度分别为44.96°,14.91°,摆动中心位置距离井眼低边夹角分别为19.84°,6.15°;优化后,采用凸台盘阀可使控制机构中偏重块的摆动幅度分别为10.06°,2.17°,分别降低了77.89%,85.45%。配合使用扭矩为65N·mm的水力涡轮后,可实现偏重块以井眼低边为中心的钟摆运动,显著提升了钻具控制机构的响应精度、灵敏度及可靠性。此外,优化后控制机构的许用压差大幅增加,进一步提升了钻具的纠斜降斜能力。     

扩孔导向器的使用

我机在某孔(倾角75°)孔深380米厚煤层钻进时,因岩层松软、缩径,钻具被卡,经处理无效。后采用扩孔方法处理,当扩至事故钻具上部时,阻力甚大,震动厉害,扩不下去(事故钻具上部系取粉管接头)而提钻,根据钻头变相(合金底出刃磨平,部分合金已掉;有的水口磨平,并成沟状)判断,孔已扩偏,只套上一部分事故钻具。由于补斜方法处理需要套管多,化费时间长,因此我们利用扩孔导向器继续扩孔,使事故顺利的处理完毕。     

液动冲击器

为了增大冲锤的效力,该冲击器的冲击质量放置在岩心管之周围。于岩心管的上部,装了一个带喷嘴的喷射式活阀。冲击非经岩心管而直接地作用于与钻头相联结的移动式异径接头上。     

不提钻测斜的方法

测量钻孔弯曲情况,一般的方法是提出钻具,下入专门的测斜仪进行测量.这样在操作中就比较麻烦,同时也需要时间.最近,鞍钢四○四勘探队在技术革新中,提出利用一种工具,在不提钻具的情况下,用氟氢酸测量钻孔弯曲的方法,获得成功.这种方法主要是利用一个工具,在工具上面装置一个铁管,铁管中放入玻璃管,于其中装入氟氢酸液,进行测量.这个工具的构造及安装情况如图1所示.它在钻具组成当中,起取粉管接手的作用,上部外丝扣连接取粉管,上部内丝扣连接钻杆,下部外丝扣连接岩心管.它是由外接手     

斜孔升降钻具用的自动引导装置

最近我队307机试用了一种斜孔提升钻具的自动引导装置,经过三个钻孔的使用,效果非常好,现将此一经验介绍如下：斜钻孔提升钻具时,提引器的上下过去是依靠装     

使用SC—56绳索取芯钻具施工千米深孔的体会

我队推广SC-56绳索取芯技术已经两年了，现开动二台，截至80年底止，共打完11个钻孔，总进尺6000余米，孔深多在500—600米间。用SC-56绳索取芯钻具施工千米深孔，是我队80年钻探技术上的一个突破。通过千米深孔的施工实践，进一步证明了绳索取芯的优越性，同时检验了钻具的性能、结构合理程度，也暴露了一些问题，为进一步完善钻具结构提供了资料。     

松软坍塌井段钻具折断后的打捞

在煤层气钻井施工中,由于煤系多为泥岩、砂质泥岩、泥质砂岩等松软地层,并且为了使目的煤层少受钻井液污染侵害,要求使用清水或低固相钻井液钻进,这样极易造成井壁失稳,在泥岩层段发生垮塌、井壁扩大的情况;如果在此井段施工过程中发生钻具折断,钻具"落鱼"头部会由于失去井壁支撑作用而发生弯曲,隐藏在井壁的"腔膛"内。如果采用传统的打捞方法,受上部钻孔孔径较小的限制,打捞工具很难找到钻具"落鱼"头部,导致很难将钻具打捞上来,本文介绍了一种专用的打捞工具及其打捞方法,当钻具"落鱼"头部位置埋入井壁"腔膛"中较深时,用本装置很容易将井内"落鱼"钻具打捞上来。本装置及其打捞方法通过在煤层气钻井施工中发生此类事故的实践应用,取得了显著效果。     

自制轻巧、方便的螺杆钻抗扭矩器

原螺杆钻具设计单位配套的抗扭矩器，形似套管夹板，安装时将钻机给进油缸与立轴导管连成一体，以便固定。此抗扭矩器体积、质量均较大，安拆不便，且费工费力。     

关于喷射式反循环钻进时岩心的上下颠倒问题

喷射式孔底反循环钻进是提高硬、脆、碎岩矿层采取率的有效方法，其原因是冲洗液在孔底岩心钻具内的流动方向与钻进方向相反。正由于这一点，在采用喷反钻进时，可以看到某些回次取出的岩矿心，明显地呈大小不同的顺序排列，小的颗粒在岩心管上部，大的碎块在岩心管下部。有时还会观察到完整钻粒在岩心上部的现象。关于喷射式反循环钻进时岩心的上下颠倒问题，过去曾进行过一些试验研究与分析，为了满足地质要求，提高岩矿心采取率，现结合室内外试验，谈谈     

井下动力钻具轴承发展现状调研

井下动力钻具用轴承承受着冲击、摩擦、腐蚀等恶劣工况,其可靠性和寿命对保障钻进的顺利进行至关重要,是井下钻具的关键部件之一。本文对井下动力钻具常用的止推轴承、扶正轴承进行了详细调研,分别对金属滚动轴承、滑动止推轴承和扶正轴承等发展现状、主要特点、发展趋势等进行深入分析,并指出了井下动力轴承的发展与改进方向,可为其选用提供参考。     

近期国外钻机集锦

一、c80W 型深孔车装钻机钻机由 C—Drill 有限公司经营,是一种新型移动式液压动力回转钻机,用于钻进水井和爆破扎.当用114毫米钻杆时,设计钻进深度可达1300米,可安装在卡车和拖车上。全机配有一台功率为373千瓦的动力机。回转头在转速为0～117/分时,最大扭矩为12千牛·米,提升钻具的重量可达40000公斤,UMM(地下采矿机械公司)声称,其