坚硬岩石聚能掏槽爆破的试验研究

本文运用断裂力学原理和现代裂纹技术提出了聚能掏槽爆破新方法,并设计出了三星聚能掏槽药包,进行了药包切割钢板、铝板、岩体及聚能掏槽爆破的实验室及现场试验.试验表明,聚能掏槽爆破方法可使坚硬岩石的爆破效率从70%提高到95%左右.     

岩石爆破不同掏槽形式的对比分析

在对不同掏槽形式进行对比分析的基础上,结合工程实例,试验分析了不同掏槽形式下的爆破效果,认为斜眼掏槽和直眼掏槽都存在各自的缺陷,提出采用和推广准直眼掏槽方式的建议。     

直眼掏槽爆破效果的影响因素分析

通过力学模型和数值计算，定量分析炮孔深度、孔距、空孔直径等因素对直眼掏槽爆破效果的影响，以及空孔在直眼掏槽中的作用，分析结果表明，在含空孔直眼掏槽爆破中，炮孔深度每增加1m，每装药孔所对应的空孔面积应相应增大3%-6%。     

直线掏槽爆破试验

我队过去在巷道掘进中，一直采用斜眼掏槽方式，其循环进尺和炮眼利用率都比较低。为了提高掘进效率，我们进行了直线掏槽试验。通过试验对比：炮眼利用率达85—90％，比斜眼掏槽高18％左右；平均循环进尺1.5米左右，比斜眼掏槽提高约55％。加快了掘进速度，经济效益也比较好。     

直眼掏槽的爆破作用及参数计算

论述了分阶分段直眼掏槽爆破机理，提出了分阶分段直跟掏槽爆破装药量的计算依据，并给出相应的计算方法。     

五星掏槽在层状坚韧岩石中的应用

我队在江西某矿进行地质勘探工作。70％的平巷和探采天井工作量均在含白银矿石榴子石矽卡岩中掘进，矿岩呈层状，纹理清晰，节理不发育，岩石坚固性系数f=18，具韧性。该矿一直沿用直线龟裂和螺旋掏槽爆破，炮眼利用率低，1989年7月掘进51个循环，平均仅达50％，最低的为20％，8、9两月虽通过外延和内部摸索，但仍只分别为63％和68％。9月下旬起试行五星掏槽，掘进19个循环，平均达83％。1990年经对炮眼参数，几何形状，起爆顺序和辅助眼布设作相应调整后，使炮眼利用率稳定在85％以上，并减少了炮眼个数，降低了材     

煤矿下山巷道爆破掘进技术试验研究

为解决煤矿下山巷道爆破掘进中普遍存在的循环进尺小、炮眼利用率低、爆后矸石堆积迎头、留底严重等问题,基于“裂槽、抛碴”思想,有机结合直眼和斜眼掏槽的各自优点,设计了含抛碴眼的楔形掏槽方式这一新型掏槽结构。在华恒矿-1 000水平副暗斜井,通过改变掏槽眼的布置位置和起爆顺序、设置抛碴辅助眼等措施,结合弧形和直线形组成的混合型辅助眼布置方式,制定出3种下山巷道爆破掘进技术方案并进行现场试验。通过掘进进尺、残眼深度、巷道成型、抛碴距离、矸石块度、矸石高度等指标,评价设计方案,最终优选出一种综合指标最好的爆破方案。该矿采用此技术,月进尺提高了40%以上,验证了该技术在下山巷道爆破掘进中的有效性。     

基于动量平衡密封装置的大孔径静态爆破掏槽试验研究

根据大孔径静态破碎膨胀压力测试结果,分析了大孔径静态破碎剂反应机理。基于动量平衡原理发明了新型大孔径静态破碎密封装置,并成功运用于模拟掏槽实践。结合掏槽实践实测数据,修正了孔间距近似计算公式。该技术对小净距交叉环境下掏槽工程具有一定参考意义。     

立井冻土爆破的理论与实践

结合冻土爆破破坏特征,从理论上分析探讨了立井冻土掘进掏槽爆破和光面爆破机理及参数设计,再在实验室中进行模型试验研究,然后将试验结果应用于工程实践去验证和完善. 结果表明:立井冻土掘进爆破以浅眼多循环为宜,眼深Lb =1.2～1.4m;直眼掏槽、周边光爆,较为合理的掏槽参数为:槽眼布置圈径%D%=1.0～1.2 m,眼距a=500～700 mm,单位耗药量q=2.2～2.8 kg*m-3;较为合理的光爆参数为:周边眼距E=500～600 mm,光爆层厚度W＝500～700 mm ,炮眼密集系数m＝0.8～1.2,炮眼装药集中度%q%L=120～160 g*m+-1,空气垫层或空气间隙不偶合装药结构.     

论“直线桶形” 掏槽爆破

“直线桶形”掏槽爆破是坑道掘进工程中一种大有使用前途的作业方法。同时也是斫岩爆破人员能够从中练出一套硬功夫的作业方法。因为它目前的炮眼深度是2.5米到4米左右，今后斫岩技术不断提高，眼深将不受限制，则每爆破一次，其坑道进尺将更加可观。所以它早已为采矿部门所使用，探矿部门也大量使用。只要是爆破技术过硬，爆破材料优良，炮眼合乎规格，管理工作又有条有理，它所显示的优越性，是其它爆破方法所不能比拟的。随着我国采矿工程和探矿工程的迅速发展，以及我国矿山机械化程度的不断提高，这一方法，将普遍为人们所使用。就拿探矿工程     

空孔直眼掏槽成腔模型理论与实践分析

空孔直眼掏槽是隧道或井巷掘进的主要方法之一。基于典型空孔掏槽炮眼布置,分析了掏槽眼爆破形成空腔的物理力学过程;建立了空腔形成的物理和力学模型;研究了腔内碎石在高压爆生气体作用下的抛射过程;得出了空腔尺寸的理论计算方法。槽腔岩石介质破碎和外端部漏斗形成取决于掏槽眼装药爆炸动作用;碎石的抛出率与炸药性质、岩石性质和爆破参数有关。理论分析与在某矿进行的48次试验结果有较好的吻合性。     

关于直线爆破各种掏槽方法的经验介绍

一、试验地点的条件郴县队：坑道规格2×1.8公尺,洞深约20—30公尺,每班有两个工作面,相距100公尺,岩石为6—7级的矽化灰岩,无层、节理,爆破性不好。使用配有气动支架的OM—506型风钻湿式斫岩,风压在4.2—5.2公斤/平方公分之间,大多使用一字形合金钎头斫岩,钎头平均在直径42公厘。风钻工4～5人（包括放炮工）。工作所在地海拔高为80O公尺左右。     

怎样提高爆破效率

这篇文章是甘肃省地质局探矿工程处综合了有关提高爆破效率的经验所作的介绍,我们认为很好,特予刊登。     

螺旋渐开直线掏槽的初步试验

当爆破效率不变而加深炮眼;或眼深不变而提高爆破效率,两者任具其一,均将带来良好的经济效果。因此,进一步研究炮眼的排列,不断改善爆破参数,是有重大意义的。从提高掘进速度、降低单位成本考虑,提出了螺旋渐开直线掏槽的试验方案。且将平均眼深加到1.4     

光面爆破试验与应用

对光面爆破参数的设计，从理论和实践上，作了较全面的分析。并提出：在实际施工中采用近似理论计算与工程类比相结合的方法，可取得更高的技术经济效益。