钻杆旋转离心力对钻杆内壁结垢的影响

在绳索取心钻进中高速旋转的钻杆带动冲洗液回转产生离心力,其大小等于钻杆绕自身中心“自转”产生的离心力和钻杆绕钻孔中心“公转”产生的离心力之矢量和.“公转”离心力值取决于钻杆的“公转”速度和钻孔直径,通过改变钻具和技术套管之间的配级,控制其大小,使固相颗粒不能获得足够的能量,而摆脱束缚力到达内壁形成结垢。因此,合理控制钻杆“公转”离心半径,就可有效地控制结垢.     

绳索取心钻杆内壁结垢防治的实践

坑道掘进中，装岩运输是一项繁重的工作，近几年来，装运方面逐步使用DK-1A型装岩机、电瓶机车和内燃机车，减轻了劳动强度，改善了作业条件，提高了装运效率，促进了坑探事业向前发展。而目前装运工作仍占作业循环时间的46％左右（运距约800米，两辆机车往返牵引梭车或矿车），所以抓紧装运设备改进定型配套工作，是提高装运效率、保证作业循环正常进行的重要关键，是实现坑道机械化作业的一项迫切任务。     

一种保护绳钻钻杆丝扣的简易方法

与普通钻杆相比,绳索取心钻杆价高、易损、寿命低.保护好钻杆丝扣,对延长钻杆使用寿命,减少钻探事故,降低钻探成本,提高钻进效率是十分重要的.钻进回次终了,打捞内管总成时.往往注意了钢丝绳对钻杆丝扣的磨损,却忽视了机上钻杆对钻杆丝扣的磨损.受主动钻杆弯曲、深斜孔等因素影响,主动钻杆与钻杆的同轴度较低,拧卸时直接磨损着钻杆母扣,开车拧卸磨损更为严重.为此,采     

绳索取心钻杆内壁结垢原因分析与对策

绳索取心钻杆内壁结垢,是指泥浆中的固相物质(粘土颗粒、岩粉、未溶解的处理剂等)以及其它固体微粒在钻杆内壁上的沉积物。当钻杆结垢超过一定厚度时,直接影响打捞器下放和内管提升工作。不仅降低钻进效率,同时增加上、下钻具辅助时间,大大加重工人的体力劳动。当前钻杆结垢是绳索取心难解决问题之一,因此笔者就钻杆结垢原因及防垢、消垢措施谈谈自己的看法和意见。     

绳索取心钻杆内壁结垢成因与预防及清理装置的研发

绳索取心钻杆内壁结垢会造成钻杆腐蚀、打捞器与内管总成运行遇阻、孔壁失稳等问题,常见类型有涡区结垢、延伸结垢与渗漏结垢等。本文在分析结垢原因与影响因素的基础上,制定了冲洗液优选、钻进技术参数优化、钻孔结构与钻具组合优化等预防措施,同时,研发了泥皮清理装置,可通过供电绞车和铠装电缆将刮泥器送至孔内,主动清理钻杆内壁的吸附物或泥皮,保持钻杆内壁清洁,实现高效安全钻进。     

绳索取心钻杆结垢及防垢

一、绳索取心钻杆结垢原因（一）结垢的物质因素1．结垢物质成分、粒度分布为了解钻杆内壁所结泥垢的物质成分，对从现场采集到的钻杆垢、粘土、离心除泥器废砂和岩心作了吸兰量测定和粒度分布测定，结果见表1。由表1可知钻杆垢和离心除泥器所清除的废砂的吸兰量都很小，与相近岩石的吸兰量接近，而远远小于造浆用高阳土的吸兰量。这就说明钻杆垢和离心除泥器所消除的废砂绝大部分都是无用钻屑颗粒，而不含有用粘土成分。     

用测绳代替钻杆测斜

测孔斜往往要占去许多时间。一个 300 米深孔共测六次斜,根据以往数据计算,约用5个半小时;如果每月按四个孔计算,至少需22个小时,尤其打斜孔,时间还要增多一倍(因每25米测斜一次),这样不仅时间很不经济,而且体力劳动繁重。     

一种防止卡钻的方法及其装置

钻探施工中，为了将岩粉排出孔外，冲洗液通过钻杆送入孔内，自钻头端部连续喷出，如图1所示。一旦钻遇裂隙层时，冲洗液漏入裂隙内，岩粉急剧下降并沉积在环状间隙最下端的岩心管接头的肩部，提升钻杆时使岩心管提不上来。如果使用空气洗井，钻至上述裂隙层时，携带岩粉的空气流速下降，上返中的岩粉下沉，孔壁被高速回转的钻杆磕打，结果如图2所示，孔壁上结成岩粉硬块。因此，提升岩心管时会造成卡钻。     

绳索取芯钻杆内壁泥皮的成因及预防

本文分析了由于钻进液中的固相颗粒成份的粘附性、钻井液中固相颗粒受钻杆柱高速回转的离心力作用和设备本身的一些问题导致绳索钻探过程中产生泥皮,并指出几点预防钻探过程中产生泥皮的措施。     

水井钻钻杆接头结构型式及其拧卸方法的探讨

钻杆接头结构型式首先取决于拧卸方法，其次是采用什么样的提引器。从目前国产水文水井钻机情况看，钻杆的拧卸都是利用转盘进行的，但是由于拧卸机构各不相同，因而出现钻杆接头和提引器达三、四种之多。这和岩心钻探、工程地质钻探、石油钻探相比，应该说是一个比较大的问题。如果这个问题不解决，一是不能组织专业化生产、保证加工质量；二是给用户带来许多麻烦；三是给以后钻机配套出口造成困难。能否改变一下目前的拧卸方法，使钻杆接头和提引器尽可能地统一起来？对此，谈谈自己的意见。     

怎样防止钻桿磨损

目前在各勘探队的鑽探工作中,由於鑽桿拆断所引起的井内事故是很多的。这是由於鑽桿在鑽进中特别是在鑽进坚硬的岩石和在傾斜的鑽孔中,鑽桿很快磨损,以致强度不够所造成的。因此,防止磨损,延長使用期限是有很大的意义。下面叙述一个防止φ42鑽桿磨损的方法:     

加强机台管理 提高绳钻效率

1 问题 我公司197队115钻机,1988年开始采用绳索取心钻进工艺(简称绳钻),头两年钻月效率分别才229.5m与209.85m,纯钻进时间利用率还不及老工法。全公司也一样,尽管推广了绳钻,但钻月效率却逐年下降(1986年为259m,1987年为245m,1988年221m,1989年才218m)。为什么会出现这种“新工艺、低效率”的反常现象呢?     

松软煤层螺旋钻杆钻进中的吸钻卡钻力学机理

针对在突出松软煤层钻进过程中常出现的吸钻卡钻现象,以水平钻孔为例,通过分析螺旋钻杆钻进过程中钻粉在螺旋叶片间的运动规律,确定了当钻进产生煤粉量大于钻杆排出能力时,易因煤粉大量积压产生吸钻卡钻现象的力学机理。从控制钻进速度,减少钻粉生产量的角度提出了防止钻进过程中吸钻卡钻方法。计算出直径Φ42 mm和Φ75 mm两种钻孔施工时为防止吸钻卡钻的临界钻进速度。经过在鹤壁六矿2123上顺槽、2143下顺槽试验,取得了很好的效果,表明在突出松软煤层螺旋钻进成孔过程中控制钻进速度是可行的。     

用公母接手防止磨损机上钻杆的母丝扣

机上钻杆下端的母丝扣,由于经常与井内钻杆接手扭接,常把丝扣磨损,影响正常钻进。后采用公母接手(如图),把它的公扣接于     

绳钻在煤田复杂地层中的应用

本文介绍了在复杂地层中采用绳钻所选择的技术措施及取得的效果,并提出了存在问题和改进意见。     

煤田泡沫绳钻应用与问题探讨

采用国产设备及自行设计配套的灌排系统首次在国内进行了金刚石泡沫绳钻试验,达到了217.74m的最大应用孔深;分析了试验中获得的钻进时效、纯钻进时间率两项主要效果指标;探讨了影响压降的几个关系问题;基本明确了煤田泡沫金刚石绳钻风量、气压等关键参数的变化规律和泡沫稳定运行的重要性。     

绳钻在多而薄煤层区的应用

济源煤田下冶勘探区位于河南省西北部的济源市西部山区。该区为一单斜构造,主要地层有奥陶系、石炭系、二叠系、三叠系、第四系等,地层倾角7～14°。共含六个煤组,14层煤,煤层总厚6.50m,其中可采煤层总厚3.17m。一_1、二_1、二_4、七_1为主要可采或局部可采煤层,其余煤层均不可采,但偶见可采点,如二_5、二_3、一8~2、一_2煤等,煤层多而