“氰凝”在钻孔护壁、堵漏方面的应用试验

近几年来,小口径钻进得到迅速发展。我队自1973年6月开始试验小口径钻进,在短短一年的时间里,小口径钻进钻机已发展到七台,但在破碎地层中钻进,金刚石小口径钻进发挥不出巨大作用,表现为效率低,钻头寿命短,特别是漏失钻孔,失去使用乳化剂钻进的先决     

坚持科学打钻,不断提高小口径钻进水平

我队从一九七五年下半年开始推广小口径金刚石钻进，几年来，由点到面，逐步增开。一九七六年开动2台，一九七七年开动4台，一九七八年开动6台，占全队开动钻机的百分之八十六，今年全队钻机都采用小口径金刚石钻进。我队历年小口径钻进情况见表1。     

小口径针状硬质合金钻进小结

为了克服钻孔弯曲，提高钻探工程质量，我队从1974年起，先在2号机大力推行小口径针状硬质合金、金刚石钻进的试验，效果较好。现已在6台钻机全面推广，到1974年6月底，针状硬质合金钻头进尺达1446米，占上半年全队总进尺的一半。针状硬质合金钻头与金刚石钻头配合使用情况如下：一、设备与钻孔设计要求钻 机：XU－600型、XU300-2型水 泵：BW－250/50型     

我队全面实现绳索取心钻进效果显著

在部、局有关部门和勘探所等单位的大力支持与指导下，1979年秋我队开始金刚石小口径绳索取心钻进试验，到83年7月共开动7台钻机，全队生产实现了金刚石绳索取心钻进。一、经济技术效果我队担负地质普查勘探的矿种多，地层情况差别大，岩石可钻性主要为中硬到硬，少量坚硬。由于施工矿区都受地质构造的影响，绝大部分钻孔在钻进过程中，均有不同程度的漏失、掉块或坍塌。自推广使用小口径绳索取心钻进以来，已完工钻孔134个，累计进尺35636米，钻头总平均寿命79.38米/个；年平     

推广小口径金刚石钻进的体会

我队于一九七五年十二月份开动第一台小口径金刚石钻机，现已逐步发展到七台，实现了全队小口径化。我队近几年担负胶东半岛铜、铁、钼矿的普查勘探任务。平均岩石等级为7～8级，部分9级，主要有云母石英片岩、蛇纹大理岩、透辉岩、斜长角门岩、透闪大理岩、硅化大理岩、花岗岩、石英正长岩、硅化粉砂岩和石英脉等，岩性差异较大，在钻进中有不同程度的漏水、掉块及坍塌。岩性稳定的钻孔约占三分之一，平均钻孔深度500米左右。我们在推广小口径金刚石钻进中，深深感到它比钢粒钻进有效率高、质量好、节约钢材、减轻劳动强     

小口径合金钻头的制作

小口径钻进是地质岩心钻探的一项重大技术改革。为了减少金刚石的消耗,降低钻探成本,采用硬质合金(包括针状合金)钻头和金刚石钻头进行分层钻进的方法,目前已普遍推广。但制作小口径合金钻头所需要的空心钢料货源短缺。为此,我队在党委领导下,依靠老工人,改装现有设备,利用废旧钻杆为原料压制成钻头坯,镶焊成小口径合金钻头,满足了生产的需要。     

我们是怎样突破硬岩层关的?

我队过去在某铜矿施工，在推广应用小口径金刚石钻进时遇到几十米、颗粒细而致密、研磨性很弱的坚硬岩石硅质岩，采用孕镶金刚石钻头钻进时钻头打滑，钻进效率低，成本高，成了我队推广小口径金刚石钻进的一只拦路虎。针对我队硬岩层钻进中存在的这一难关，设计试制了金刚石钻头喷砂机，经过反复试验改进，孕镶金刚石钻头，经过喷砂处理后钻进效率有明显提高。如某铜矿6319孔孔深674米，遇到一段坚硬的硅质岩，有七十多米，使用孕镶金刚石钻头喷砂前后钻进效果对比如下表。     

推广人造金刚石钻进的体会

在上级党委的正确领导下,在各单位的大力支持下,我队于一九七五年下半年开动了一台人造金刚石生产试验钻机。一九七六年,全队五台生产钻机全部实现了人造金刚石钻进。     

46毫米小口径金刚石钻进概况

1977年，我队在1976年开动一台56毫米口径钻机的基础上，增开了两台46毫米小口径金刚石钻机。为了取得经验，我们把两台钻机分别安排在一个硬、脆、碎、磨擦性大的岩层和另一个比较致密完整，磨擦性小的地层进行钻进，从三月中旬开钻到十月中旬停钻，共计完成了钻探工作量5082米，为年计划的110.5％。共使用了240个钻头，平均钻头进尺20.28米（其中有首钢产的处理品80个，占1/3）。我们对硬、脆、碎岩层钻进，初步摸索了一些经验。现介绍如下。     

关于小口径金刚石岩心钻进试验、使用的几点体会

一、小口径金刚石岩心钻进概况及其主要优点几年来,在毛主席的革命路线指引下,在有关单位的大力协助、支援下,我队前后开动两台金刚石钻机。到目前为止已经完成六十多个钻孔,共进尺16,000余米。实践证明：小口径金刚石岩心钻进是提高钻探效     

人造金刚石仰孔钻探

红旗—100型钻机是一种螺旋差动式坑内水平钻机,由于天然金刚石钻头供应问题,这种钻机在我矿一直没能发挥作用。1973年,我们利用该型钻机进行人造金刚石坑内水平钻探,经两年多的实践,取得较好的效果。在9～11级坚硬岩层中钻进,赶上了进口高速钻机     

孕镶金刚石钻头使用体会

随着金刚石钻进的发展，孕镶金刚石钻头应用日益广泛，效果不断提高。我队从去年二季度起先后在两台小口径钻机试用孕镶金刚石钻头，至十月份止，在铁矿斜孔钻进中，进尺2622米。与同期同矿种钢粒钻进比，台月效率与单位小时进尺提高了62.3％和92％。     

小口径液压转盘钻机结构设计的探讨

六十年代以来,一些单位都相继设计和制造了适合于地质岩芯钻探用的转盘钻机.目前,有的转盘钻机已成功地应用于小口径钻孔. 江西地质科研所自1975年开始研究小口径液压转盘钻机,连续做了四年多设计与试验,共试制了四轮八台样机,打了八个钻孔,累计进尺6500多米.经四轮样机的试验,说明了转盘钻机基本能满足小口径金刚石钻进工艺的要求.试验情况如下:(1)第一轮至第四轮试验最大孔深分别为760.56米,884.86米、918.98米、1201.49米,均使用φ50毫米钻杆和φ56毫米钻头.(2)     

φ56毫米喷射式反循环捞沙钻具

小口径金刚石钻进时,清除孔底积物是钻进工艺中重要的技术问题。在钻进过程中,开孔要用合金钻头,有时处理孔内事故也要用合金钻头,合金片都有可能崩落孔底。有的钻孔岩层不稳定,孔壁岩石剥落堆积于孔底。前者往往破坏金刚石钻头,后者处理不当则可能引起烧钻。因此常常要花较     

金刚石钻进复杂岩层的综合治理

在复杂地层小口径金刚石钻进(包括绳索取芯)过程中所遇到的问题,比大口径钻进更复杂、更难处理.因此,认真总结经验,研究其综合治理方法,是一个很重要的问题. 我们从1976年开始推广小口径金刚石钻进,目前开动10台金刚石钻机(包括两台绳索取芯钻机).施工的矿区大部分是复杂岩层,为了解决生产实践中的问题,我们组织了经常性的技术攻关,摸索了一些综合治理的措施,使生产效率有了较大幅度的提高,特别是在四方山、金斗矿区分别完成了普通小口径最深钻孔925米和绳索取芯最深钻孔782米.1982年优质孔率为97%,单位成本显著下降.西岔矿区的八号机,孔孔优质,台     

提高金刚石钻头使用寿命的几点经验

我局目前开动小口径钻机十五台，其中以金刚石钻进为主的十三台。勘探矿种有铜，钨、铅锌、锡等，由于钻孔深度为600至1000米，所以多数机台使用JU-1000型钻机，此外，还有我省自己研制的JYP-1000型小口径转盘钻机及XU-600-3型钻机。小口径钻进以56毫米为主，几乎全部采用双管钻进。多数选用人造孕镶金刚石钻头，少量使用天然孕镶或表镶钻头。一般情况下用清水乳化冲洗液钻进，见复杂地层后才换用低固相泥浆。     

推广小口径钻进的初步体会

我局72年开始进行金刚石小口径钻探，到79年底共完成混合进尺十二万二千多米，有7个队先后开动过金刚石小口径钻机，占全局12个钻探队的58％；79年共有3个队共开动16台小口径钻机，占全局计划开动钻机的23％左右，完成混合钻进工作量44050.18米，约占全局完成工作量的30％，平均台效396米。使用天然金刚石钻头330个，进尺29759米，平均钻头寿命90.4米，最高钻头寿命904.31米。使用人造金刚石钻头21个，进尺558.43米，平均钻头寿命24.4米。79年全局共完工小口径钻孔108个，优质孔81     

人造金刚石深孔钻进的实践

人造金刚石深孔钻进,是目前我国发展小口径金刚石钻探技术过程中提出的新课题.我队自1975年推广人造金刚石钻探技术以来,由于地质找矿的需要,施工的钻孔全为800米以上深孔.为了突破和掌握小口径深孔钻进技术,我们利用现有的转盘钻机,在复杂地层条件下,通过实践,初步摸索总结出一套小口径深孔钻进方法,从而使我队钻探生产技术经济指标以较大的幅度超过了同矿区大口径中深孔钻进的历史最高水平.     

合金钻头镶嵌模具效果好

我队在岩石软硬不均的矿区采用小口径金刚石和合金混合钻进。为了减少卡簧、卡簧座的规格，实现合金钻进和金刚石钻进的通用，使配钻具简单和节约时间，对小口径合金钻头的内外出刃要求严格，尤其是内出刃更为重要。     

人造聚晶金刚石钻头在灰岩中的初试效果

近几年来,我队在勘探水泥用灰岩过程中,采用天然表镶金刚石钻头进行小口径钻进,取得了较为显著的效果.为进一步提高在该种地层中小口径钻进的技术经济效果,1980～1981年又试用了冶金部地质研究所制造的人造聚晶金刚石钻头,现将试用情况简介于下. 1980年10月,在北京灰石厂开采车间山场试验建材部地质公司试制的全液压动力头式样机的同时,试用了两个(31号和38号)φ46毫米人造聚晶金刚石钻头.钻头唇部镶有直径为2.0～2.5毫米的人造金刚石聚晶粒,排列如图1所示钻进地层为致密灰岩,可钻性5～6级.钻