大八角团结式合金钻头

浙江第四地质队7—8级岩石约占整个矿区工作量的20％左右,都用钻粒钻进,效率很低,为了扩大硬质合金钻进的应用范围,提高效率,降低成本,我们根据四队的具体情况,设计了一种新型钻头——大八角团结式合金钻头,经过初步试验,证明这种钻头能     

孕镶金刚石-针状合金复合式取心钻头的应用研究

采用普通硬质合金钻头、PDC钻头或普通孕镶金刚石钻头钻进卵砾石层,钻头磨损特别快,使用寿命短,时效低,钻探成本高。本文介绍的孕镶金刚石-针状合金复合式取心钻头综合了普通孕镶金刚石钻头与自磨式硬质合金钻头的特点,胎体具有较高的耐磨性和抗冲击韧性。钻头胎体中孕镶的针状合金除了增韧外,还起硬支点的作用。该钻头与普通硬质合金钻头、PDC钻头、普通孕镶金刚石钻头相比,具有较好的钻进性能,使用寿命长,在卵砾石层钻进能保持较高的机械钻速和回次进尺长度。     

碎合金钻头的研制与应用

采用废旧合金,经过硝酸烧洗,人工手锤砸碎合金.碎合金的粒度以两个棱角的最大距离在2.5—3.5mm为试验效果最佳.钻头体采用φ91×8mm钻头料车制而成.其规     

关于合理使用硬合金钻头的几个问题

目前在使用硬质合金钻头方面存在一些缺点,如镶焊规格不统一、钻头出双高低不平、不齐、铜疤多,镶焊时缺乏考虑工作物对象——岩石的物理性质等等。这些问题所以长期不能解决,主要是我们对合金钻头使用不够重视,技术上缺乏研究,不能合理地选择钻头所致,这里我想提出几个问题重点地探讨一下。     

铁基针状硬质合金块钻头制作与使用

为了配合人造金刚石钻头的使用,我们于一九七三年开展了铁基针状硬质合金块自磨钻头的研制工作。山西省第一煤田地质勘探队,广东省一二六煤田地质勘探队、江苏省勘探团四营等单位,用我们生产的铁基针状硬质合金制成的铁基针状合金块,在Ⅵ—Ⅷ级岩石中进行了生产试验。普遍认为效果良好。其钻进效果与常用的硬质合金钻头对比数据,如表1所列      

234、2345、2234等型硬质合金钻头试验情况

一、概况在伟大领袖毛主席“抓革命、促生产”和“开发矿业”的光辉思想指引下,为了提高钻进效率,加快地质勘探速度,多找矿,找富矿,一九七三年以来,我们开展了硬质合金钻头结构的选型试验工作。根据矿区岩层特点,初步选定了234、2345、2234三种型号的合金钻头,先后在我队二分队十号机、一分队六号机进行了生产试验,并与普通硬质合金钻头进行了对比,取得了一定的试验效果和数据,其中234型和2345型已在九曲湾矿区推广使用,对提前实现单机年进万米起到了一定的作用,为扩大合金钻进使用范围,做好合金钻头的选型奠定了基础     

介绍四种苏联新式硬质合金钻头

近几年来,由于苏联科学技术水平不断提高,在岩心钻探方面所用的硬质合金钻头的式样和品种愈来愈多了,值得注意的是新型的镶有小型切削具的MP型和BK型钻头。用这两种钻头可以钻进等级较高的Ⅶ—Ⅸ级岩石,但这两种钻头在我国由于目前硬质合金缺乏,还不能开始生产和使用（目前我国地质部勘探技术研究所已开始研究试验MP型钻头）。在苏联还有其他各种不同型式的硬质合金钻头,即根据不同岩石性质,采用合理的镶焊型式,以提高钻进效率。     

硬合金钻头的浸渍镶焊法

以氧气镶焊硬质合金钻头的方法是一种效率不高、价值昂贵并不能保证质量的工作方法。有的地质勘探队修配间的合理化建议者们,曾经多次企图用电焊方法或接触焊接法来进行硬质合金钻头的镶焊工作,均没有得到预期效果。某些工厂也使用了专门的电加热炉或瓦斯炉来镶焊,往往效率也不高,并且还需要专门的设备。目前,在苏联的诺沃切尔卡斯矿山钻探机械制造工厂采用了合金钻头的浸渍镶焊法,其工艺过程并不复杂,而效率较高,质量也能保证。其操作过程如下：     

小孔径针状合金钻头试验

一、试验效果及优点近年来,我队在南京羊山地区的小孔径钻进试验中,先后采用了压块针状合金钻头和肋骨片式针状合金钻头,取得了一定效果。在此基础上,结合我队的设备条件和施工地区的岩石条件,对以上两种钻头又进行了改进,设计制造了两种规格(φ94、φ76)九种类型的针状合金钻头(图1、2、3、4、5)。1974年下半年以来,先后在桥林74—2、74—3号,羊山18、20号孔进行了生产试验,都取得了明显的效果。仅以羊山18号全孔试验为例,与附     

电镀热压人造金刚石孕镶块嵌齿薄壁钻头的研制

采用低温电镀工艺（室温）产生热压刚石孕镶块钻头,或者说把金刚石孕镶块镶嵌在钻头钢体上,然后在其表面镀覆一层金刚石复合镀层使其与钢体相结合从而使其避免银焊对金刚石的二次热损伤,使这种钻头具有胎体性能可调性好和内外保径强的优点。经探索性试验,取得了较好的效果,受到了用户好评。     

PDC钻头在中硬岩钻进中的应用

PDC钻头是在高温、高压下由人造金刚石与硬质合金一次合成的超硬材料制成的一种新型钻头,具有强度高,耐磨,抗冲击性强、出刃大等特点。以某勘探区为例,介绍该钻头的应用情况,并与普通硬质合金钻头进行了时效和成本的对比,从对比结果来看,使用PDC钻头钻进效率比合金钻头钻进效率提高57%-69%,钻头成本比合金钻头降低61%-67%,同时还对PDC钻头如何钻进破碎带进行了探讨,并对该钻头在使用中的注意事项进行了说明。     

金的后生特性研究及再生成矿机理探讨

本文总结了金赋存的主要规律。发现了金的后生特性和金成矿时的“溶蚀—沉淀”现象。并根据金矿化过程中氧化—还原反应这一本质,推导出关于金矿床成因的“溶蚀—沉淀”假说,并应用标准氧化还原电位的原理和热力学的基本理论,论证了该假说的正确性,同时用大量的再生金实验作进一步的充分的证实。     

新型针状硬质合金-金刚石复合型钻头

介绍了针状硬质合金-金刚石复合型钻头的设计与制造工艺以及在孕镶针状硬质合金钻头基础上复合金刚石的研究方法。对针状硬质合金规格、性能以及排列方式提出了有实用价值的设计,并对金刚石的品级、浓度、粒度及钻头的烧结工艺进行了较深入的试验研究。生产性试验表明,该类型钻头对于钻进硬而破碎地层、软硬夹层以及卵砾石地层均具有很好的使用效果。     

数值方法在钻进模拟试验中的应用

用不同规格的硬质合金取心钻头在同一种岩石中进行钻进模拟试验，通过对试验数据的整理，利用数值分析方法，建立在最优钻进规程下的钻头直径与机械钻速之间的相关方程。     

金刚石-硬质合金复合齿钻头在卵砾石地层中的应用

研制的人造金刚石单晶与WC-Co硬质合金复合球齿钻头,具有高耐磨性、高硬度、高冲击韧性,其超硬复合部分在钻进大硬度的卵砾石地层时,能象孕镶金刚石钻头那样切削岩石。野外钻进试验表明,复合齿钻头和普通合金钻头相比,回次进尺提高 1倍以上,小时效率提高 1.5倍以上,平均寿命增加 2.5倍以上,而每m进尺钻头成本降低了35%。      

钢体PDC钻头修复技术之研究

介绍了一种钢体PDC钻头修复技术。首先对已使用过的钢体PDC钻头的可修复性进行确认，将符合修复条件的钻头进行预处理后，以8~10 ℃/min的速度对钻头体加热，加热到620 ℃左右时，焊接切削齿的焊料开始熔化，把符合条件的复合片切削齿取下，放入600 ℃的焊剂中保温待用，最后利用堆焊技术对钻头体进行修复。现场试验证明，修复后的钻头质量与新加工钻头质量无明显差别。以修复一只12 (1/4) in钢体PDC钻头为例，至少可节约成本4.14万元人民币，经济效益明显。     

关于针状硬质合金钻头的试验情况

粉末冶金针状硬质合金钻头钻进是近两年来才发展起来的一种钻进方法。它在6—8级的中硬岩层中使用,比普通合金和钢粒钻进效率高、质量好、成本低、钢材消耗少。尤其是与金刚石钻头配套使用,对于大力推广小口径钻进方法有着极为重要的现实意义。     

地质钻头新型切削具

一 COMPAX金刚石坯件1974年,在加拿大金刚石钻探协会第31届年会上,美国提出了一篇论文,内容是介绍用一种称为COMPAX的金刚石钻头坯件在赤铁矿层进行岩心钻探的初步试验工作.所谓COMPAX金刚石坯件,是用聚晶金刚石粘结层焊接到碳化钨硬质合金衬层上组成的圆形块,直径为8.2毫米,金刚石粘结层厚约0.5毫米,碳化钨硬质合金衬层厚2.8毫米.用这种坯件嵌镶在钻头体上制成地质钻头.钻头体是用AISl3120号钢(即20CrNi钢)制造的,在其唇面上铣出一定深度和宽度的径向槽,用45号易熔焊料和Handi焊剂将金刚石坯件镶焊到槽中.镶焊是在620℃熔点下进行的,具有足够大的焊接强     

小口径喷反合金捞取器

小口径金刚石钻进,开孔时多用合金钻头.合金常发生崩刃,因此,下了套管后,必须用磨孔钻头将合金碎块磨掉.一般用平面磨孔钻头磨掉合金碎块,需要4个小时以上,加之小口径井壁间隙小,冲洗液在井壁环状间隙中的流速很大,合金碎块被冲起易造成夹钻或者把岩心管割坏.为了解决这些问题,我们使用了一种喷反捞取器,可将孔     

锰矿中钙镁的络合滴定

大量锰严重干扰钙,镁络合滴定,必须进行分离。常用的硝酸—氯酸钾法,铜试剂—氯仿萃取法,离子交换法等,手续繁琐。 郑臣林等提出在PH3微醋酸性溶液中,用邻菲罗林-硫氰酸钠沉淀分离锰,其组成为Mn-Phen-CNS。可使高达100毫克的锰完全分离,且钙,镁无损失。当试样中含较高量铁时,须加铜试剂(DDTC)辅助沉淀。但由于少量铁被铜试剂还原后生成[Fe-Phen]_ ~2,致使溶液被染成红色,妨碍滴定钙,镁时终点的观察。 本文提出:先在PH6六次甲基四胺介质中沉淀分离铁,铝;然后在同样条件下,用DDTC-Phen-NaCNS沉淀分离锰和其它干扰元素,取滤液进行