防止水接头自动卸扣的方法

在钻进工作中,连结在钻桿上的水接头,常发生自动卸扣的现象,影响正常钻进.分析其原因是由于水接头和钻桿是用右旋丝扣相连接的.工作时,因提升钻具对水接头的拉力,及钻桿回转对水接头的振动和摆动,以及塞线对水接头回转的摩擦阻力,尤其是钻桿的回转力的方向,正是水接头卸扣的方向,故易使水接头卸扣.因此,我们认为使用左旋丝扣即可克服上述缺点.因为这时,回转力的方向,正是钻桿与水接头的扭接方向.具体作法是将机上钻桿的上端改为左丝扣,下端不变.水接头下端亦相应改为左丝扣.工作时,将改制后的钻桿用立轴卡紧,注意卡在正中心,以免钻桿摇摆,上部接水接头,下部扭接井内钻桿,即可开钻钻进.     

简易螺杆千斤顶

千斤顶是岩心钻探起拔套管和处理井内事故如卡埋钻等的一种常用工具.过去我队所用的油压千斤顶经常损坏和失效,维修比较麻烦.在钻探施工中,使用北京型转盘钻机处理卡埋钻和起拔套管,一般是多加几股钢绳用绞车强力提拔,不但钢绳损坏严重,有时还将钻塔拉变形、枕木拉断,以致造成     

供水工程

冲击钻进卡钻事故处理 1、钻进中当钻头或抽筒下冲时,被岩泗挤、夹,造成的卡钻称为下卡钻。处理方法是将冲击钢绳绷紧用力摇晃,或用φ180mm,长3m,重0.6t的重杆捣击钻具,也可用千斤顶,杠杆等设备上提。 2、在钻进的情况下,提升钻具或在一个回次终了提钻具时,钻具被孔壁卡住称为上卡。处理时,不要上提钻具,应下放钻具,待钻具下降松动后再稍加转动,使钻具能上下数米,掌握好冲程高度,冲一次停一欢,往复冲击数次,再慢慢提升钻具;如果钻具卡死不能自由活动,卡死在一个层次时,可把     

处理钻孔沟槽卡钻事故的方法

由于钻孔出现沟槽而产生的卡钻事故,一般并不常见,但是,一旦发生,却较难处理.现就我们在钻探施工中所发生的钻孔沟槽卡钻事故的经过及处理方法,谈谈个人认识.一、钻孔沟槽及卡钻事故的产生:在钻孔(特别是斜孔)顶角、方位变化最大井段的上部井壁,有时会形成一道纵向沟槽.这是由于钻进中(或上、下钻具时)因钻杆和钻具的磨碰而逐渐形成的.这种沟槽形成后,在提钻时,钻杆在沟槽里面走,     

处理坑道水平钻孔烧钻事故的经验

1985～1986年间,我们改变了原来用强力提拉钻具,切割管材的做法,多次成功地处理了水平钻的一般烧钻和严重烧钻事故,加快了施工速度,同时节约了材料和资金。我们的经验可归纳为: 1.一旦发现烧钻,立即回拔钻具,打开钻机(SGZ—1型)离合器,以避免发生新的机械事故。换向阀推回终止位置,停止钻具回拔,防止机械体移动。 2.分析事故原因,做好处理前的准备工作。 3.将油泵泵压调到最大,使换向阀频频换向,目的是窜动钻具,松动被固结的钻头。然后,一手持换向阀柄准备给进,一手握离合器,试探转动钻具。在     

安全接手

过去,为排除卡、埋钻事故,唯一的方法是用反丝钻具先处理钻杆、钻铤.这样就很费时间,并且劳动强度也大.现在,我们研制、采用了一种安全接手(结构如附图所示),从而革除了用反丝钻具处理事故的老办法.安全接手的特点是:1.结构简单,制做容易,成本低.2.可缩短事故处理时间,避免了繁重工序.3.避免事故复杂化,也避免因事故损失大量管材.     

千斤顶为什么会爆炸

处理埋钻事故,用千斤顶起拔钻具,不幸千斤顶发生了爆炸.作者从力学角度分析了爆炸原因,以便吸取教训.     

自动导桿方法的改进

地質与勘探58年第23期介紹的自动导桿方法,是我队初步試用的,通过一段时間的使用,发现尚存在很多问题和缺点,主要的有以下几方面: (一)卡销在使用中经常发生卡不住的現象,对此改进多次,起初认为弹簧软,力量不够,經更換了弹簧(经沾火),但仍未杜絕卡不住之弊。根据实际使用情況分析,利用卡銷方式卡鑽桿,因为鑽桿的卡槽很淺(4～5毫米),加之卡銷与鑽桿卡槽結合时接触面很小,所以井浅时,需要加很大的压力,而鑽具受到强烈的震动,致使弹簧失效,卡銷缩回。而在井     

介绍一种卡钻事故处理方法

钻探施工中,孔斜是经常发生的.如果钻孔在套管底部发生偏斜,往往使升降钻具受阻,甚至造成卡钻事故,如取粉管顶住套管口,使钻具提不出来.此时,可将取粉管脱离套管底部约0.5～0.7米,用与孔内粗径钻具相同的岩心管和小一级的岩心管各一根,长1～1.5米左右,同时套在钻杆上放入孔内.其中小一级的岩心管顺着钻杆直插到取粉管     

V型卡取器

绳索取心钻具在钻进中有时发生埋、卡、烧钻事故而难以处理.特别是内管总成难以反脱.在这种情况下,我们设计加工了一套V型卡取器.反取内管总成效果好(底部为V型卡簧座,内装卡簧),成功率高,深受广大职工欢迎.     

千斤顶在钻井事故处理中的应用

山西三交煤层气区块某煤层气参数井＋生产试验井施工中遇到的一次钻杆折断,孔底遗留钻具为78.38m的孔内事故。在事故分析和施工经验总结的基础上,为弥补钻探设备对孔内钻具提升力的不足,尝试将千斤顶应用到事故处理中,并成功地处理了这次由于断钻具引起的卡、埋钻事故,避免了处理事故过程中次生事故的发生,减少了处理事故的时间,保证了施工工期和钻孔质量,大大减少了由于孔内事故引起的经济损失,取得了良好的经济效益和社会效益。     

姊妹钩的改进

在钻具升降过程中,为了防止由于姊妹钩受到碰击串动脱环,而产生的跑管事故,我队301机将姊妹钩的构造,进行了改裝.改裝的情况,见图1所示.其方法是在一个钩的侧面加制一个活动卡肖(如图2所示).在肖上用一     

卡槽式提引器的改进

最近鞍钢四○一勘探队将卡槽式提引器作了部份改进,解决了长期以来存在的套箍跳动问题,从而避免了跑管事故.改进的方法极其简单,首先将原提引器后壁加工一个长方形透孔,如图1所示;然后,在一个长条弹簧,片上铆固一个卡块(见图2),卡块大小以后壁上的长方形透孔大小为准,但卡块厚度必须大于提引器后壁的厚度;最后,将弹簧桿焊     

打捞套管的一种方法

以丝锥打捞井内套管,往往捞不上.且套管母扣部份呈喇叭形,如将小一级钻具下入被打捞套管内,外面加入钢砂进行打捞,铜砂不易控制会掉入套管外面,使打捞工作更加复杂化.为此,可采用下述方法,如图所示.即在此被打捞工具小一级的三用接头(異径接头)上,对称钻四个1/2时的斜孔,在三用接头下端打入木塞,并连接钻具,以防钢砂从此掉入孔内,然后从钻杆内加入直径为2.5～4.0公厘的钢砂,井轻轻击打钻杆,使钢砂从三用接头的斜孔进入被打捞套     

使用震动器处理卡钻事故

震动器是一种处理卡钻事故的工具。是由我队机修厂根据兄弟队经验,结合本队情况设计制造的。它结构简单,易于操作,能处理钢粒卡钻事故,也能处理岩石掉块卡钻、孔内钻具多头穿插和夹钻事故。经我队五○四钻机试验,使用震动器处理钢粒卡钻事故,仅震动二十多分钟,即可将孔内事故排除。现将五○四钻机孔内事故处理情况介绍如下: 钻孔在419.65米处发生卡钻事故,当时用反扣钻杆处理。当孔内还剩岩芯管和钻铤各一根时,为了便于处理,使用110钻具透孔,当透至408.60米处,由于孔壁的钢粒落下,     

扩孔导向器的使用

我机在某孔(倾角75°)孔深380米厚煤层钻进时,因岩层松软、缩径,钻具被卡,经处理无效。后采用扩孔方法处理,当扩至事故钻具上部时,阻力甚大,震动厉害,扩不下去(事故钻具上部系取粉管接头)而提钻,根据钻头变相(合金底出刃磨平,部分合金已掉;有的水口磨平,并成沟状)判断,孔已扩偏,只套上一部分事故钻具。由于补斜方法处理需要套管多,化费时间长,因此我们利用扩孔导向器继续扩孔,使事故顺利的处理完毕。     

爬杆球卡提引器、φ50钻杆球卡夹持器和转子流量计

为了实现塔上无人操作,我们设计了一种使用球卡接手的爬杆球卡提引器,这种提引器主要由上下体,钢球、内套、偏心拨叉,导向提梁所组成,如图1所示.工作时,当立根插入提引器内顶起偏心拨叉7时,内套4和钢球2随即上移,此时提引器即可沿着钻杆     

巨厚松散层钻进事故的处理

安徽两淮地区隐伏煤田的特点是煤系以上覆盖着从几十到千余米的松散层,地层变化复杂,给钻进护壁带来极大的困难。总结本单位多年来巨厚松散层钻进事故发生的原因,处理时方法、措施和经验教训时发现,在该地区主要事故类型是钻具事故、孔壁事故和套管事故。结合实例,对常见的卡钻事故,埋钻事故,断、脱、跑钻事故、孔壁事故及反丝钻杆的使用经验进行较为详细的说明,为同类地区的钻探施工和事故处理提供了借鉴。     

盐井施工粘吸卡钻事故处理方法

我队盐矿井队在施工淮阴盐矿军6~#井钻进到井深890m处时，因机械事故停钻停泵时间过长（达8h），井下钻具没有及时提离井底，造成井下粗径钻具粘吸卡钻的严重井内事故。我们通过来用油浴的方法顺利将井下钻具全部处理上来。事故钻具的结构：φ190mm牙轮钻头＋φ190mm扶正器＋φ146mm钻铤＋φ     

套管钻进技术在煤矿复杂地层中的应用探讨

我国的地质条件和煤层特征差异大,复杂地层中构造煤发育,瓦斯含量高,地应力大,煤层破碎松软,易发生塑性流变。采用套管钻进技术替代传统的常规钻杆进行钻孔瓦斯抽采,可提高工作效率,防止卡钻、塌孔等事故的发生,提高瓦斯抽采的效率,并可以不起钻取出钻头等孔底钻具组合下筛管,解决在井下复杂地层中钻孔瓦斯抽采的难题。介绍了套管强度及孔底组合钻具结构,探讨了套管钻进技术在煤矿复杂地层中的应用前景。