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随着金刚石钻进的发展,孕镶金刚石钻头应用日益广泛,效果不断提高。我队从去年二季度起先后在两台小口径钻机试用孕镶金刚石钻头,至十月份止,在铁矿斜孔钻进中,进尺2622米。与同期同矿种钢粒钻进比,台月效率与单位小时进尺提高了62.3%和92%。 相似文献
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在金刚石钻进过程中,金刚石钻头的消耗占钻探成本的很大比重。当前,不少局、队严格注意了钻进规程,钻头平均寿命明显提高,每米金刚石消耗显著下降,其中以湖北省地质局效果最为显著,1977年全省钻头寿命平均为42米。本文对湖北三队上百个钻头的磨损进行了分析,就非正常磨损与变形找了原因,这对各使用单位改进操作,提高技术,有较大启发,对钻头制造单位提高钻头质量也有参考作用,故特发表此文,供有关单位参考。 相似文献
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一、评比钻头的标准我认为,评比钻头的标准只能是该钻头钻进的综合经济效果,可采用每米进尺成本作为评比的标准,即:q=A(T_1+T_2)/L+C/L式中:q—每米进尺成本(元);A—每台时直接生产费用(元/台时);T_1—纯钻进时间(台时);T_2—辅助时间(台时);C—钻头价格(元);L—钻头寿命(米)。 相似文献
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我队在机掘坑道的施工中,普遍使用硬质合金钎头,但钎头消耗多,使用寿命短,费用大。如从我们在一个矿区施工的两年情况看,每进尺1米就消耗钎头2.4—2.5个;钎头平均使用寿命约10米;每进尺1米的钎头费用为24.10元,仅钎头一项,就占油料、火工材料、钢钎等主要材料费的三分之一以上。为什么钎头损坏那么严重?经我们对493个报废钎头进行分析统计表明:钎头终径为40毫米,钎头残留刃高6—7毫米,而钎头锥体变成六角锥台,无法继续使用的有157个,钎刃损坏的有308个,其中钎刃崩一角的有156个,崩两个角的有41个, 相似文献
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《地质与勘探》1958,(24)
我队初时采用合金钻进,由于没有掌握其操作技术上的特点,以及粗制滥造,钻头镶焊磨制质量小佳,加之操作上不习惯,磨制钻头怕麻烦等,使之没有发挥合金钻进固有的忧越性,而被误认为效率不高,甚至在软岩层中也主张采用钻粒钻进,以致合金钻进的方法没有及早被推广使用.合金钻进效率高不高的问题,答案是钻进较软岩层肯定是高的.如我队507机使用合金钻进页岩小班效率6-7米,而使用铁砂钻进只有3-4米;503机用合金钻进8天进尺145米,平均日进尺16米;505机使用合金钻进,连续两天创造本队台日35米、台班15米的新纪录.每一个齿筒进程(0.3米)一般只需3-5分钟,最快时不到2分钟,最慢的也不到10分钟,正常情况下钻进页岩平均小时效率是2-3 相似文献
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以往评定金刚石钻头使用好坏的依据是钻速、钻头进尺和单位进尺金刚石消耗量(克拉/米)三个指标,今后应明确将金刚石钻头每米成本列入合理选择钻头的主要指标。推广金刚石钻头钻进以来,由于技术水平和管理水平的不断提高,钻速、台月效率、台年进尺不断增长,钻头进尺(天然孕镶钻头和人造孕镶钻头)逐年提高,初步摸索出了孕镶钻头的钻进规律,即在岩层(7、8、9级岩石)条件基本相同情况下,天然孕镶钻头比人造孕镶钻头单位小时进尺略高一些,而钻头进尺和钻头价格则高很多。 相似文献
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