含氟废水的粉煤灰处理实验研究

进行了影响粉煤灰处理含氟废水的各种条件实验，（pH、水灰比、氟浓度、振荡平衡时间），结果表明最佳处理条件是pH值为2．5、水灰比为小于20、氟浓度小于500mg/l、振荡平衡时间大于2．5h，并研究了粉煤灰处理含氟废水的机理，给出了其吸附等温式。     

药剂与粉煤灰联合处理再生造纸废水的实验研究

通过混凝实验探讨了用PAC处理再生造纸废水的最佳混凝条件.在此基础上,选用PAM为助凝剂,通过正交实验,获得了较佳的水平条件:先加PAM,质量浓度为3 mg/L,后加PAC,质量浓度为0.2 g/L,反应9 min;处理后的出水经粉煤灰过滤,ρ(COD)可降至37.383 mg/L,ρ(BOD)为20.7 mg/L,浊度为0,pH为11.12,在空气中放置24 h后pH变为8.02.     

利用粉煤灰处理含铜废水的实验研究

研究了粉煤灰去除废水中铜离子的速率、粉煤灰投加量对粉煤灰去除废水中铜离子的影响和粉煤灰对质量浓度不同的含铜离子废水的去除效果,进一步探讨了粉煤灰去除铜离子的机理,实验结果显示粉煤灰在去除废水中铜离子的过程中反应3 h后就达到了平衡,粉煤灰对Cu2 的去除率随粉煤灰投加量的增加而增加,但是就充分利用吸附剂粉煤灰的角度而言,并非其投加量越多去除量越大,粉煤灰吸附废水中的铜离子更符合Langmuir模型,而不是Freundlich模型;粉煤灰去除废水中的Cu2 主要是静电吸附、阳离子交换吸附和表面络合吸附作用,但是,当用碱性粉煤灰处理质量浓度较低的含Cu2 废水时,生成Cu(OH)2的沉淀作用可能占主要的地位.     

钢铁工业废水,含F^—废水与电厂粉煤灰污染与净化的初步试验

本文通过钢铁工业废水淋溶钢铁工业渗漏区土壤，不同ｐＨ值，不同含Ｃａ＾２＋，Ｆ＾－浓度与放心水与工业淋溶各种土壤，以及电厂冲灰水淋溶粉煤灰的三种试验，讨论废水中Ｃ６Ｈ５ＯＨ、ＣＮ＾－ＡＳ、Ｃｒ，Ｐｂ，Ｚｎ，Ｈ２Ｓ，ＢＯＤ，ＣＯＤ，Ｆ＾－，Ｃｌ＾－，ＳＯ＾２－Ｒ，ＮＯ＾－３，ＮＨ＾＋４，Ｎａ＾＋和硬度等的污染与自净规律，并提出了防治地下水污染的措施。     

铁屑粉煤灰微电解法预处理印染废水的研究

依据微电解的基本原理,采用铁屑粉煤灰对印染废水进行预处理。通过实验确定了影响因素和运行参数,即进水pH值为2.5~3.5,沉淀时pH值为8~8.5,反应时间为1h左右,粉煤灰/铁屑为2.0~3.0。印染废水的CODcr去除率和脱色率分别达到80%和92%以上。     

粉煤灰处理软土地基的试验研究

利用淤泥质粘土掺入不同比例的粉煤灰, 分别进行了渗透、固结、直接剪切及三轴剪切试验, 详细研究了粘土掺入粉煤灰后其工程力学性能变化的特征以及粉煤灰加固软土的机理。试验结果证实, 利用粉煤灰处理软土地基是-种所需投资较少且有明显效果的方法, 并可带来良好的环境效益和社会效益。     

准格尔电厂高铝粉煤灰直接制备M50莫来石的实验研究

利用粉煤灰制备莫来石是粉煤灰高附加值资源化利用研究的一个重要方面,但由于普通粉煤灰中A12O3含量较低,使得制备过程中必须添加大量工业氧化铝,从而增加了合成成本.采用正交实验的方法,利用准格尔电厂高铝粉煤灰直接制备M50莫来石,并用阿基米德法测定莫来石样品的物理性能.经过XRD和SEM对制备的莫来石样品进行物相组成和显微结构研究,结果表明:利用高铝粉煤灰直接制备M50莫来石的物理性能可以满足<烧结莫来石>标准的质量要求.烧结样品其物相组成主要是莫来石和少量的玻璃相.影响烧结合成莫来石的主要因素是烧结温度,其次是恒温时间和试样的成型压力,高温下缩短恒温时间比低温下延长恒温时间有利于莫来石的形成,利用高铝粉煤灰直接制备MS0莫来石适宜的烧结温度为1400℃～1500℃,恒温时间以2h～3h为宜.     

粉煤灰的火法改性及其在废水处理中的应用

应用正交实验设计理论,在粉煤灰中添加助熔剂(Na2CO3),在800~900℃的高温下熔融,然后与NaOH溶液混合进行火法改性。多种实验方式对比得知,火法改性粉煤灰是废水中重金属最好的吸附剂。火法改性后粉煤灰处理废水的最优改性产品配比为:原状粉煤灰与Na2CO3的比例为1∶2;所用NaOH的浓度为1 mol/L;烘干温度为100℃。改性前后的扫描电镜照片及X射线衍射图的对比分析结果表明,粉煤灰的吸附性孔道随温度升高而增多,温度达300℃时为最佳,其比表面积增大,同时产生新的矿物相(A型和Na-P型沸石),吸附能力提高。而温度高于300℃时,吸附孔道被烧得塌陷或堵死,因而降低了吸附率。     

粉煤灰浸出特性试验研究

利用浸出试验方法,对火电厂粉煤灰进行浸出特性的测定,对其有害特性进行鉴别并分析其浸出规律,从而为地下水受粉煤灰排水影响后的水质预测、堆灰场选址、环境影响评价提供依据.     

从高铝粉煤灰中提取非晶态SiO2的实验研究

为了有效提高高铝粉煤灰的Al/Si比,为提取氧化铝奠定基础,研究了用NaOH从高铝粉煤灰中提取非晶态SiO2的最佳工艺条件,并对提硅反应的机理进行了探讨。首先根据高铝粉煤灰的化学与物相组成特点,确立了利用NaOH提取非晶态SiO2的基本技术路线;然后用正交实验法确定了提硅的最佳条件:NaOH的浓度25%,灰碱质量比1∶0.5,反应温度95℃,反应时间4 h。经最佳条件反应之后,SiO2的提取率达到了41.8%,灰中Al2O3的含量由48.5%增加到了57.38%,Al2O3/SiO2质量比由1.29提高到了2.39。     

Removal of fluoride from aqueous solution by modified fly ash

Removal of fluoride from aqueous solution by modified fly ash was studied in batch model. The influences of the contact time, the initial F^- concentration, the dosage of fly ash, and the temperature on removal of F have been studied, respectively. It was found that fly ash modified with dilute HCl has the maximum adsorption of fluoride from aqueous solutions, and that the retention of fluoride ions by material was 85% or higher with initial 10 mg F^-/L. First-order kinetics was observed for the adsorption process, which follows the Langrnuir and Freundlich isotherms. The thermodynamic parameters such as ΔG0, ΔH0, ΔS0 were calculated from Langmuir constants. The positive value of ΔH0 （1.273 J/mol） confirms the endothermic nature of adsorption.     

掺土粉煤灰的工程性质试验研究

粉煤灰是火电厂燃煤的副产品,如何处理利用是国内外十分关注的问题。目前,解决这一问题的途径很多,利用粉煤灰进行筑坝或作为基础填筑材料是比较有效的消纳方法。粉煤灰是一种轻质、多孔松散体,在许多方面具有比较优越的工程性能,但因为纯的粉煤灰缺少必要的凝聚力,对水的反映较为敏感,从而对工程的安全运行造成不利影响。在粉煤灰中掺合不同量的黏土有望改善粉煤灰的工程性能,对不同掺土量粉煤灰力学特性的研究有助于更好促进粉煤灰的工程应用。以咸阳渭河电厂粉煤灰为研究对象,对其掺入不同比例的黄土掺合形成掺土粉煤灰,通过击实试验、压缩试验、直剪试验和三轴试验等研究不同掺土量下粉煤灰的工程特性,得到不同掺土量对粉煤灰变形及强度特性的影响规律,为在工程中有效利用粉煤灰,改善其工程性质提供参考。     

利用粉煤灰制备高纯氧化铝纳米粉体的研究

地球资源的充分利用已成为当今人们普遍关注的问题之一。采用苏打(Na2CO3)焙烧沥滤工艺从粉煤灰烧结料浸出液中制取了高纯超细氢氧化铝,进而通过控制煅烧制得氧化铝纳米粉体。对制备氧化铝的活化过程、浸出过程和煅烧过程的化学原理与工艺控制进行了研究与分析,确定了制备高纯氧化铝纳米粉体的较佳实验条件和工艺参数。应用XRD、TEM、BET和ICP等微观分析手段对所得Al2O3 的形态、结构和纯度进行了表征。结果表明:焙烧、水煮粉煤灰和Na2CO3,并精确调节溶出液的pH值,可使超细的氢氧化铝沉淀析出。在85 ℃充分干燥后,分别于800 ℃、1 100 ℃煅烧2 h,得到晶型结构分别为γAl2O3 和αAl2O3 的氧化铝纳米粉体,其形态为纤维状和球状,比表面积分别为238.9 m2/g和16.82 m2/g,平均粒径为20~40 nm,纯度大于99.9%。     

水热活化法提取粉煤灰中的氧化铝

采用高压水热活化法对预先烧制的粉煤灰进行碱溶实验,探讨钙硅摩尔比、碱液浓度、液固比、苛性比、反应温度、反应时间等影响因素对于氧化铝溶出率的影响。考虑到氧化铝溶出率及反应成本等各方面因素,得出氧化铝溶出的适宜条件。结果表明:碱溶条件下,钙硅摩尔比为1.0,溶液碱浓度为350 g/L,液固比为10∶1,苛性比为14,反应温度280℃,活化时间为2 h。通过氧化铝溶出工艺条件的优化,可使氧化铝提取率达到95%以上。     

Removal of selected heavy metals from MSW fly ash by the electrodialytic process

This paper aims to assess the applicability of the electrodialytic remediation technique for the removal of zinc, lead, copper and cadmium from municipal solid waste (MSW) incinerator fly ash. A broad range of experimental conditions were studied including current densities, remediation times, use of assisting agents and cell design.

Several operational problems were identified during the electrodialytic experiments, among which are formation of precipitates, dryness of sample and partial dissolution of sample creating preferential pathways for the electric current. These problems may explain the low remediation efficiencies obtained.

Comparison between experiments showed that generally the use of Na-gluconate as assisting agent leads to better results than distilled water. Increasing the concentration of the assisting agent also results in higher removals.     

高钙粉煤灰加固促淤地基机理和性状试验研究

结合高钙粉煤灰与上海浦东国际机场工期促淤软土拌和后加固土体的室内外试验,指出高钙粉煤灰足加固促淤软土地基的一种新型材料。基于在不同掺灰量、不同游离氧化钙含量和添加不同激发剂情形下拌和灰土的室内物理力学性能试验,探讨了高钙粉煤灰加固促淤软土的固化机理和工程特性,加固后土体在无侧限抗压强度、变形、渗透特性以及抗液化能力等方面均有明显改善,指出灰土强度与掺灰量、土体改性激发剂的品种和数量以及养护龄期有关,高钙灰与土体拌和后自膨胀特性下降为12％,消除了高钙灰的体积不稳定问题。现场进行粉喷桩加固软土地基试验表明,复合软土地基的极限承载力达到240kPa以上,可以替代水泥土搅拌桩,桩间土体强度和变形也得到改善。加固场地地下水质分析表明,高钙灰加固促淤软土地基不会影响地下水质和环境。     

Effect of some additives on synthesis of zeolite from coal fly ash

Hydrothermal conversion of fly ash into zeolites was conducted and the effects of the addition of sodium halide and waste solutions produced after zeolitization of fly ash, as well as the adjustment of the Si/Al ratio prior to synthesis process on the formation and cation exchange capacity (CEC) of zeolite product were evaluated. Both the addition of NaCl and NaF ameliorated the crystallinity and CEC of synthesized zeolite, but NaF had a better improvement effect. Na⁺ was considered to enhance the crystallization of zeolite, while F⁻ favored the dissolution of fly ash. The type of zeolite formed depended on the Si/Al ratio of the starting material prior to the nucleation and crystallization of zeolite. The adjustment of the Si/Al ratio of fly ash by addition of Na₂SiO₄ and Al(OH)₃ changed the type and CEC of zeolite. Waste solutions contained large amount of Si and little Al due to the formation of a zeolite named NaP1 in zeolite terminology with the Joint Committee of Powder Diffraction Standard (JCPDS) code of 39-0219. The alkalinity decreased largely. As a result, the CEC value of zeolite products synthesized with waste solution as alkali source decreased. The supplementation of new alkali to adjust the alkalinity of waste solution could enhance the CEC of synthesized product. It was concluded that: (1) addition of sodium halide and adjustment of the Si/Al ratio prior to synthesis can improve the quality of zeolite; (2) waste solutions produced following the zeolitization of fly ash can be reused as an alkali source in the activation of fly ash; zero-emission of waste solution in the synthesis of zeolite from fly ash is possible.     

粉煤灰制备硫铝酸钙-阿利特水泥熟料的研究

以粉煤灰为主要原料, CaF2为矿化剂,设计MG和MS值,控制CaO和CaSO4含量,分别在1 150、1 200、1 250、1 300和1 350℃温度下烧制高胶凝性硫铝酸钙-阿利特复合矿相水泥熟料.运用X射线粉晶衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)等手段,研究原料配方和煅烧温度对熟料物相组成的影响,对熟料物相形成的反应历程作了探讨.实验结果表明,在1-300℃,当MG=1.05、MS =0.95时,形成较理想的熟料,物相组成约为C4A3-S 58.73%,C3S 23.99%,C2S 2.87%,C11A7·CaF2/C12A7 14.07 %,f-CaO 0.35%.熟料中主要物相硫铝酸钙晶体呈菱形十二面体,发育完整,形态规则,颗粒大小约为1～3 μm;阿利特(C3S)相物相为板状六角形,晶体发育相对细小.     

利用高铝粉煤灰制备堇青石微晶玻璃的实验研究

以高铝粉煤灰为主要原料，制备了堇青石微晶玻璃。通过差热分析（DTA）和X射线粉末衍射分析（XRD）确定了合适的热处理条件：核化温度807℃，核化时间2h，晶化温度960℃，晶化时间3h。XRD分析显示，制得微晶玻璃的主晶相为堇青石。SEM分析表明，基础玻璃晶化完全，微晶玻璃中微晶体呈不规则柱状、棒状，微晶体长度为5～15μm，长径比为5～10。