坑內淺鑽在生產勘探中的应用

在党的領导下,经过了偉大的整风运动,我矿技术人員破除了迷信,解放了思想,改变了多年来坑内勘探的方法,将部分坑探用淺鑽代替,勘探了较为复杂的接触交代型矿床。一年来的經驗証明,在我矿的实际情況下,以淺鑽代替部分坑探是勘探手段革新的方向,也符合多快好省的建设方针。一、淺鑽的应用我矿是接触交代型矿床,矿体形状变化复杂,含矿矽嚘岩与岩脈交错出现,品位变化也很剧烈。因此为获得提供开采设计的地质储量,就需要投入很多的     

加强对岩心特徵的分析提高鑽探質量

加强岩心特征的分析和研究,可以有效地帮助机场判断孔內情況,予防事故,提高鑽探質量。現将有关經驗介紹如下: 一、岩心傾角变比的反映。在鑽进过程中,岩心傾角是不断变化的。但造成岩心傾角变化的因素,不外两方面,一为鑽进方向的改变(方向和方位的变化),一为地下构造的变化。但一般鑽进方向的改变是漸变的,不会造成岩心傾角在短距离內发生突变,因此当岩心傾角在短距离內有突变現象时,一定为地下构造有变化所引起,或为已遇断层(如图1)或为通过背向斜軸部(如图2,鑽孔由翼部忽然穿过軸     

使用电流表掌握鑽探井內情况的方法

在鑽探工作中,为了保証正常鑽进,必須根据地質設計要求及孔內实际情况,采取相应地操作方法。但随着鑽孔的加深,岩层的不同,孔內情况复杂多变,单凭操作者的經驗,是难以掌握判断准确的。因此,在条件允許时,应該通过科学的方法去掌握。本文系根据401队“电流表使用的初步总結”一文整理的。由于該队初次試用,可能欠圆滿,但对于使用电动机的机場,仍有一定的参考价值。     

利用压力指示器调整井底压力

利用压力指示器调整軸心压力是蘇聯的先進經驗之一,並且已在我國煤田鑽探工作中推廣使用。這一方法無論在保证質量,提高效率;和減少事故等方面都取得很大效果。茲就压力指示器的作用原理及按製使用方法介紹如下。一、构造和原理在压力筒內裝以活塞和液體,鑽具的重量通過提引環、拉桿与活塞相聯系,由於鑽具重量的增減,活塞在筒內移動,因而液體所受的压力亦隨着變化,而     

谈谈合金、鑽粒互换方法问题

硬質合金鑽进能获得比鑽粒鑽进較优越的效果,因而在鑽进过程中就需要根据岩石由軟而硬,由硬而軟地不断变化,选择适宜类型的鑽头。当前在合金、鑽粒互換方法上,还沒有統一的方法和一套完整的經驗。就106勘探队來詼,有三种不同的互換法。第一种互換方法:鑽粒鑽头更換合金鑽头,首先要将井內残存的鑽粒处理干净,然后再降下合金鑽头鑽进。采取的处理方法:一个是特地降下取粉管捞取;另一个是降下短粗径,长取粉管,使用鑽粒鑽头鑽进磨耗消灭,鑽进終了送大水量排冲,使破碎的鑽粒被排入取粉管內     

使用橡皮環鑽進中應注意的幾个問題

在“地质与勘探”第16期中,我們曾將使用橡皮环鑽进的經驗作了初步介绍。經过四个月来的实际使用过程,进一步証明了这一方法在減少鑽桿拆断和磨損,防止井內事故,降低配屬时間,提高鑽进效率等方面是一項十分有效的技术措施。为了正确地推行这一方法,茲根据我們的使用經驗,將使用橡皮环鑽进时,应注意的几个问題簡述如下:     

坑內鑽孔定位測量解析法

脈錫矿体一般极不規則,为了探清其产狀范圍,或为延續地面鑽孔繼續下鑽,必須在坑內进行鑽孔定位測量工作。地表和坑內的鑽孔都分佈在統一的具有一定方位和間距的勘探網線上。这些勘探線有的位于坑道近傍,且其方向大致和坑道方向平行。要測定这些網線上的鑽孔,使其适位于預定的位置上(按設計图放样)。必须开拓短小的支岔巷道和鑽窩,然后才能准确地測定鑽孔位置安放鑽机,进行鑽进。但为节省开拓工程,所开支岔巷道中線應适为鑽孔至其近傍坑道中線之垂線,因此必須事前作些解析計算工作,將解算結果,标註在坑道图上,再往现場整置仪器指导开掘,測定孔位。     

耐火粘土矿床几种综合图纸的作法

一、勘探工程位置矿層質量厚度比較及採样平面圖:这一种圖紙是利用勘探工程分佈圖(1:2000,不繪地形等高綫,並將矿層露头部分表示在圖上)为底圖而編制的。其作法是在每一鑽孔位置画一小圓,圓內分为若干扇形,代表这一工程內曾經採取的不同性質的試样。如为槽探或井探則用方塊內划分小菱形表示,並將各槽探、坑探及鑽探工程中試样偏号、矿層厚度、品位分別制成小柱狀圖繪于其旁(如圖1)。从这張圖上可以反映出:①每个工程位置的矿層厚度、品级;②全区矿層質量的变化情况;③各品級矿     

本溪地質勘探隊推廣“鋼粒鑽進”的經驗

“鋼粒鑽進”是苏联的先進經驗之一,幾个月來我隊在貫徹这项專家建議中獲得了良好的效果,在保証鑽探質量的基礎上,鑽進效率提高了百分之四十,降低了成本,消滅了卡鑽和埋鑽事故,保証了安全鑽進。鋼粒鑽進法,目前在我國鑽探工作中还是一件新     

应用水平鑽机探鎢矿的試驗总結

为了在金屬矿山坑內正确的指导探矿方向和探尋平行矿脉的变化情况,避免穿脉巷道的浪費,我們曾进行了100米小型水平鑽机(太原矿山机械厂出品的)金刚砂鑽头鑽进的試鑽工作,取得了一定的成效,且經过一年多以来的实践証明,具有如下优点:(1)效率高,成本低:在6—7度(摩氏硬度)的变質岩区,台班效率一般3—4米,最高达10米多,平均班效6米以上,比坑探快5倍多,每鑽进1米的費用相当于坑探1米成本的10—12％。(2)鑽机小,搬运灵活,安装快,操作輕便,事故少,純鑽时間多,一年多以来从未发生过重大事故。(3)提取岩心完整,采取率一般90％以上,高者100％。(4)用探矿孔可作爆破     

内江地质队的经验給了我們什么启示

本刊这一期发表了四川省地質局內江地貿队优質高产的經驗报导。这个队从一九五八年建队以来,生产年年上升,勘探工程質量良好,地質成果合乎要求。他們在提前一百一十五天完成了去年的鑽探生产計划和按     

灵活主动鑽桿卡盤

靈活主動纘桿卡盤,是鑽探技師王明堂同志根據蘇聯使用主動鑽桿的原理,加以改進而提出的合理化建議,在地質勘探總局機電處的協助研究下已試製成功,並在東北106隊和華北115隊進行了試驗,試驗結果證明這是一項有推廣價值的先進經驗。一、靈活主動鑽桿卡盤的构造它是由帶有6方卡瓦的主動卡盤和6稜的主動鑽桿組成,如圖1。6稜主動鑽桿試驗時用直徑68公厘的鑽铤加工製成的(正常使用時應另製,不應以貴重的鑽铤代用),其外形呈正6邊形,長4.5公尺,內徑28公厘,两端均為1吋4扣(方絲扣)的內絲扣。     

对岩心鑽探孔內事故的分析及其預防和处理方法

岩心鑽探中的孔內事故,对提高鑽进的效率改进鑽探質量有着很大的影响。几年来,孔內事故虽然逐漸減少,但就目前的情况来看,还是比較严重的。茲根据1957年鑽探專业会議对此問題的討論情况写成这篇短文,供各地参考。     

在松软地层用干鑽法鑽进的操作技术

在鑽探的开孔或鑽进中,遇到泥层、松散岩层和流砂层时,採用一般冲洗液的鑽进方法(清水或一般泥浆),不仅井内经常坍塌,同时不能保証岩、矿心的質量,影响施工进度。我队鑽探工人經过較长一段时间的摸索,使用了一种干鑽方法,使井壁不受冲洗液的破坏而保持完整,从而保証了井內安全和岩、矿心質量,相应提高了鑽探效率。     

钻井粘泥補壁經驗介绍

鑽井粘泥补壁这一經驗,經我队几年来实践证明,是鑽进破碎或較破碎岩层行之有效的方法(註)。当粘泥球投入井內后,在鑽具廻轉或昇降时,由于离心力及上下挤压的作用,將一部份粘泥充填并粘結在裂縫和井壁上,形成一层泥皮,加固了井壁,起着造壁作用;另一部份則与水混合,     

使用水壓切管器的經驗

鑽孔竣工后,往往由于井內情況不佳,致使套管难以拔出;或者在鑽进中发生夾鑽事故,殘留于井內的粗徑鑽具,既不能扩井套取,反回上头以后,又不允許以小徑从中穿过鑽进,或亦无其他办法处理,势必採用水压切管器下入适当处,以分段切断而后分段取出。实际經驗証明,由于分段切断,故使井壁对套管(或故障岩心管)的阻力大大减少,因而取出是比較容易的。我队过去使用水压切管器,无论在分段起拔套管或处理故障当中,都是較为成功的。現仅就我队使用之經驗与个人体会,初步介紹如后,以供参考。     

鑽孔人工導斜經驗介紹

保証鑽孔倾斜方位滿足地質設計要求,这是鑽探工作中一項重要任务。尤其在斜孔鑽进时,弯曲情况更不易控制。往往由于操作方法不当而产生鑽孔弯曲过大或过小的現象。此时,即需根据鑽孔弯曲情况进行人工导斜的工作,以加以补救纠正。現將401队519机使用偏心楔子进行鑽孔人工弯曲的經驗。     

地質部六四一隊利用氢氟酸测斜的方法和經驗

利用氫氟酸测量鑽孔彎曲度的方法: 1.目前我隊鑽孔彎曲度之测量,絕大部分是利用氫氟酸來進行的,其方法是用鑽桿將盛有氫氟酸的玻璃管降到所要测量的深度,停留一定時間,利用氢氟酸在玻璃管上的化學作用所刻蝕的痕跡,再將玻璃管放到倾斜儀上度量其角度。根據以往工作中的經驗,孔深在200公尺以內,下降全部鑽具必須在20分鐘以內,     

岩心鑽探中几种常見的井內事故及其預防方法

消除鑽进中的井內事故是提高鑽探效率的主要因素之一。实踐証明,要消除井內事故,必须从防止事故着手,明确以“予防为主,处理为輔”的原則,在操作中經常注意一切可能发生事故的予兆,彻底掌握井內情况。現將几年来我队在防止井內事故方面的几种方法介紹于下,供大家参考。一、岩心堵塞岩心堵塞主要是由于井內所鑽岩心的粗細不一而产生的,造成这种情况的原因很多。首先是山于鑽进过程中軸心压力掌握不均勻,送水量忽大忽小,以致岩心粗細不一,造成堵塞。对此在岩石不变的情况下,必须使鑽进压力均匀,送水量适当,并注意由于鑽桿絲扣磨损接合不严密而漏失水量。因为这时井底所得到     

百公尺以上流砂礫石层鑽進經驗总結

一年以前我队接受了在极其复杂的第四紀冲积层的灤河的旧河床上进行鑽探的任务,該地区的流砂礫石层最淺者为118公尺,深者达142公尺;礫石平均佔40％左右,其最大直徑为35公分,平均为7公分左右,其余全为流砂,有时涌水,有时漏水。初期由于缺乏經驗曾打了56公尺的廢孔,給国家造成了損失。但我們接受了教訓,又进一步采用了无水泵乾鑽、混合性鑽头和煤碱剂泥漿等先进經驗,不断地提高技术,因而在所鑽进的鑽孔中逐步安全而又順利地达到了目的。尤其是最后一个孔,19天就穿过了118公尺。为了交流經驗,共同提高鑽进技术,現將这一經驗加以总結介紹。