用75-91毫米钻粒钻头做钻杆水接头

我队原用苏式水接头,塞线体间隙很小,充填塞线也少,使用中常常漏失泥浆,经我队姜开良同志建议试用钻粒钻头做成钻杆水接头(如图),图中⑨为塞线体,用75~91毫米钻粒钻头制成,长约300毫米,     

老牛沟铁矿区复杂地层钻进中的护壁问题

老牛沟铁矿区自一九七六年开始转入低缓异常深部验证工作,至一九八○年钻孔的平均深度逐步增加,分别为280m、310m、520m、550m 和560m。一九七四年前,大口径钻粒钻进中采用普通泥浆即可顺利施工。但随着小口径金刚石钻进的应用和推广,普通细分散泥浆已不适应,采用清水钻进,由于地层复杂,坍塌掉块、漏水、涌水给施工造成极大困难,甚至无法正常生产。这是老牛沟矿区小口径金刚石钻进中的主要技术难题。因此,老牛沟铁矿区复杂地层钻进中的护壁问题成为我们亟待解决的研究课题。     

使用橡皮板处理孔内漏水的方法

我队所勘探的地区的岩层复杂,在钻进中常发生钻孔漏水,情况非常严重.我们会采用高粘度泥浆和渗马粪进行处理,结果作用不大,反易使井内冲洗液粘度增高,易于堵水,钻进效率很低.后来,在某孔使用了胶皮板进行漏水处理,实践证明这是一种行之有效的方法.现将我们的具体作法,作一介绍.当发现钻孔漏水以后,首先就要记录、推测孔内漏水情况,确定漏水位置;然后准备混合物,混合物是由泥浆和马粪配制的,按漏水孔隙大小情况进行调制,泥浆与马粪的浓度在60-100秒为宜,不准加入碱;再检查正常钻进使用的标准泥浆情况,钻粒钻进泥浆粘度,不应超过22-26秒,最大不能超过30秒.使用合金钻进,泥浆应在25-30秒;用旧皮带做成圆圈,其规格应根据井径不同来决定,直径在80-100公厘左右;最后,采用厚胶皮板做成圆圈,其规格应按井径不同来配合,如使用110公厘粗径钻具,应作成130公厘直径的胶皮板,厚4-6公厘.     

钻采点滴经验介绍

我厅在大姚地质队召开的钻探、山地、机械现场会议上。交流了大跃进以来群众创造的先进经验,现将其中几个介绍如下：一、废钻粒钻头和废合金钻头改制成元钻头十二地质队在大战千米的生产高潮中,利用废钻粒钻头和废合金钻头改制元钻头试验成功,并先后制成了2500个,保证了生产的需要,同时给国家积累了财富两万元以上。1．废钻粒钻头改制成元钻头的工艺过程。将磨损严重而又过短的废钻粒钻头（如图1）切     

铁砂和钢粒鑽进性能的研究

钻粒钻进在岩心勘探钻进中佔有重要的地位,在硬岩石中由于金刚石产量所限,金刚石钻进不能广泛采用的情况下,钻粒钻进几乎成为唯一的方法。而勘探愈往深部发展,岩石硬度愈大,这样钻粒钻进将来也更显得其重要。 此外,近年来又有关于钻粒钻进的新的创造(例如散弹式钻进等),自然又会对钻粒提出新的要求。     

钢粒钻进中效率变化的规律及其操作技术问题

我队两年来的实践工作证明,钢粒钻进较钻粒钻进提高效率70%(如以8级岩石为例,钻粒钻进小时效率约为0.35公尺,钢粒钻进却为0.6公尺左右).但在整个钻进过程中,如何正确的采用操作技术,合理的确定囘次进尺时间,消除异常状态,保持正常的效率变化,对保证在一定囘次进尺时间內的钻探效率,有重大意义.因此,有必要研究其效率变化规律及操作技术,以便更好的运用.茲将我们工作中的一些体会分述如下,仅供参考.     

用渗炭的钻粒钻头的钻进经验

钻粒钻进,尤其是用钢粒时,通常与站粒钻头的强烈磨损有关。钢粒钻进过程中,特别是增大压力时,用20—30号钢做的普通钻粒钻头迅速磨损,因为在钻头端部和侧壁磨成一个槽状,促使钻粒进入孔壁与岩心钻具的环状间隙中。     

对提高反循环钻粒钻进效率问题的商榷

目前对钻粒钻进原理和提高钻进机械效率的问题已引起同志们广泛的注意,但至今仍未得出一个较完整的结论,很多问题尚待进一步研究与探讨。兹就自己在生产中的直观见解,对提高反循环钻粒钻进效率问题,提出一些意见。一、从生产中得到的启示我们矿区,地层复杂,岩矿心采取困难,经长期摸索试验,巳肯定以反循环钻粒钻进为最有效的方法,但在推广过程中,发现其钻进机械效率较原采用的正循环钻粒钻进有所降低。     

三层钻粒钻头的工作指标

目前,在钻粒钻进时使用了几种机械性能不同的钻粒(表1)。     

用91钻粒钻头做钻杆水接头

我队原苏式钻机普通钻杆水接头,使用年限过久,滚珠与通水管都已磨损失效。因买不到滚珠,各机只好往里塞塞线,对付着干。但磨损快,易漏泥浆,使用效果不好。为此,我队羌开良同志试用91钻粒钻头做钻杆水接头,经各现场几个月的使用证明,效果很好,且工人同志都很愿使用。     

铸钢鑽粒鑽头的鑽进性能

钻粒钻进中钻头的质量,(包括钻头金属中的合金成分,及其所表现出来的强度与硬度),及钻头的结构,(包括其壁厚与水口的形式),密切地影响着钻进效率。 由于人们对钻粒钻进的研究还不够完善,所以在前一时期认为钻头的壁厚增加会降低钻进的机械速度,因而注意力並没有转到可以用铸造办法来制造钻粒钻头,所以在实践中是毫无例外地采用轧制的无缝钢管作为制造钻粒钻头的原料,因而用该种材料制成的钻头无论是     

关于钻粒钻进粒度问题的讨论

以往有人认为“在坚硬致密的岩层中,应该使用小粒的钻粒钻进”,但是,几年来我队在10—11级的坚硬致密矽化变质砂岩、闪长岩,石英脉中实际钻进的结果证明,使用大粒度的钻粒（4.0—4.5毫米）钻进比使用小粒度的钻粒（2.5—3.0毫米）钻进效率要高21％,其理由如下：（一）一定材料的钻粒其抗压强度是随钻粒粒度的大小而决定的,钻粒粒度愈大,其抗压强度也大,钻粒粒度愈小,其抗压强度也小,其关系根据材料力学上的理论计算,钻粒的抗压强度公式为：     

应用石灰钙化泥浆的初步试验

我队在冲积层较厚的平原地区进行钻探施工,钻孔穿过粘土层和砂土层,地层造浆十分严重,孔壁吸水膨胀,或则孔径缩小,挤夹钻具;或则孔壁坍塌掉块,孔径扩大,给安全生产带来许多困难。使用普通原始泥浆或单宁酸钠泥浆,受粘土侵、钙侵、盐侵等外界因素的影响,性能极不稳定,远不能满足正常钻进的需要。我们学习了石油钻井中使用钙处理泥浆的经验,应用石灰钙化泥浆冲洗钻孔,在冲积层     

中条山地质队——铸造钻粒初获成效

为了改进钻粒质量来提高硬岩层的钻进效率,我队58年冬终于进行了钻粒的研究试制工作,意欲铸造出理想的钻粒以代替铁砂和剪切加工而成的钢粒。一冬来从小型的试验直到较大型的试制,共试制出3000余公斤,由于我们采用的铁水的原料是钻探上用的各种废钻头和废岩心管,而在熔化的过程中又加入了铝     

鑽粒鑽头焊接翻新

钻粒钻头使用到150～200公厘长以后,就不能再用了,作废料丢掉。这是很可惜的,其实它可以翻新再用,其办法是将磨废的钻粒钻头的丝扣部份切除,并在上端倒角(25°～35°);再将新的直径相同的钻粒钻头不切水口,下端倒角(角度同于废钻头倒角);     

使用钠羧甲基纤维素泥浆的粗浅体会

泥浆洗井技术,对于钻进复杂地层十分重要.除了应选用合理的配方外,还存在着如何针对所钻地层,调配好泥浆性能以及现场对泥浆的科学管理问题. 我队在口前矿区施工中,所钻地层岩石破碎.几乎各孔都有坍塌掉块与漏失问题.开始虽采用了泥浆洗井,但由于对泥浆性能的合理选择与调配不够重视,所以经常发生坍塌和埋钻事故,致使生产效率降低,井故率上升,给施工带来很大困难.对此,我们采用了与该区岩层情况相适应的泥浆配方,配制了性能与之相适应的浆液,在     

关于钻粒钻进几个问题的研究

根据目前所采用的几种钻探方法的比较,钻粒钻进所以比其他钻进方法较复杂的原因是：钻粒钻进的技术规范较难控制,变化大,其中任一种条件变更,都会使钻进效率受到很大影响。因此,近年来对如何寻求出钻粒钻进的合理技术规范问题,已成为钻探工作者的一项重要任务。     

探矿工作者面临的新任务

南方不稳定煤系地层的钻探质量，历来存在判层、取心困难，打丢、打薄煤层和钻孔偏斜等一系列质量问题。客观上，煤层埋藏深，层次多而薄，厚度变化大，顶板硬、夹矸多而标志层不明显；由于火山活动、构造运动以及沉积条件和成分的不稳定，形成断层带、构造带和破碎带多，软硬互层交替频繁，可钻性相差悬殊；个别地段的浅部还存在老窑洞。因而给钻探施工带来了复杂性和不稳定性。主观上，长期多以钻粒钻进为主，以普通泥浆护孔。由于钻探工艺落后，造成钻进效率低，工程质量差，孔内事故多，钻探成本高。     

泥浆泵防砂装置

我队1972年即开始使用国产BW250/50泥浆泵,初期用于清水钻进比较正常,1975年后用于泥浆钻进,效果较差:陶瓷柱塞和密封圈磨损快;泵头泥浆顺着住塞导杆、曲轴箱体上的骨架式橡胶油封和十字头室流进曲轴箱,使十字头、连杆瓦、连杆小头铜套等零件都过早磨损.虽然后来在陶瓷柱塞后加了一个橡皮档,但收效不大,仍不能杜绝泥浆窜入曲轴箱.为了进一步解决上述问题,我们广泛收集钻工同志们的意见,在泵头和曲轴箱间增加了一个防砂装置(见附图).经过一年的改装试用,泵压泵量均正常,泥浆窜入曲轴箱的情况大为减少.过去是每个星期就要检修一次,现在一般是1～2个月检修一次.有一台泵,使用了三个月,只更换了一次机油就保证正常运转.     

连续投砂器

现在大家都在推广连续投砂法,这是因为连续投砂有以下一些优点:1．保持均衡的较高钻进速度;2．提高回次进尺,对深孔作业有很大意义;3．提高钻粒利用率,减少钻粒消耗量;