超贫微细粒难选磁铁矿的磁选试验研究

针对某难选磁铁矿在系统研究其矿石性质的基础上,采用单一磁选的工艺进行分选试验,结果表明,该矿石为超贫微细粒磁铁矿矿石,全铁品位为26.19%,磁性铁含量为18.18%;矿石中嵌布粒度在30μm以下的磁铁矿含量约占23%,10μm以下的磁铁矿含量约占5%;采用湿式预选-三段磨矿三段选别的单一磁选流程,控制最终磨矿细度为-400目97.40%,可以分选出品位为65.05%的铁精矿,其产率为28.06%,回收率为69.70%的铁精矿,从而为这类铁矿石的选别提供技术支持。     

山东汶上低品位铁矿石的矿物学特征及磁选实验研究

在对山东汶上低品位磁铁矿矿石进行矿石工艺矿物学研究的基础之上,通过磨矿、磁选管实验及磁选扩大实验研究,确定了其最佳的磁选工艺流程结构及磨选工艺指标。工艺矿物学研究表明,汶上磁铁矿矿石的嵌布粒度较细,大部分磁铁矿的粒度为0．02mm～0．05mm,磁铁矿主要呈细粒浸染状分布在角闪石和石英等脉石矿物中;磨矿磁选管实验研究表明,铁矿石经过一段磨矿,磁铁矿的单体解离度较低,通过一段磁选难以获得品位合格的铁精矿,磁选扩大实验研究表明,控制一段磨矿细度-200目含量58．64％（-325目含量46．41％）,经过一段粗选,获得粗精矿;粗精矿再磨至细度为-325目含量98．5％,对再磨粗精矿经过再选和两段精选获得最终合格铁精矿的品位66．20％,磁选扩大试验铁回收率达到70．58％。     

某镍矿渣中磁铁矿工艺矿物学及磁选试验研究

某冶炼镍矿渣中全铁品位为37.82%,为了研究该镍渣中铁矿物综合回收的可能性,在对镍渣进行粒度组成分析、化学全分析、矿物组成分析及铁物相分析的基础之上进行了不同细度和不同磁场强度下的弱磁选实验,研究发现,镍矿渣中的铁主要赋存在+200目以上的粒级中,该粒级中铁分布率为84.74%。镍矿渣中主要金属矿物为磁铁矿和铁镁氧化物类矿物,其含量分别为11.07%和2.09%,杂质矿物铁(镁)橄榄石的含量高达86.58%;镍矿渣中磁性铁含量为36.09%,其占有率为95.43%,将镍矿渣磨矿至-325目97.86%,在不同的磁场强度下进行弱磁选,选矿指标仍不理想,原矿、精矿、尾矿铁品位比较接近,分布在36%~38.5%,通过弱磁选无法对磁铁矿进行有效回收;对镍矿渣进行的MLA磁铁矿嵌布粒度分析结果表明,镍矿渣颗粒中的磁铁矿大多以薄壳的形式存在于镍矿渣颗粒边缘,薄壳厚度大多在10μm以下,通过常规磨矿的方式难以使其从脉石矿物铁(镁)橄榄石及其他伴生杂质矿物中解离出来,磁铁矿解离度达不到分选要求,因此无法采用弱磁选的方式对其进行有效回收,镍矿渣中的磁铁矿无法分离生产铁精粉,建议整体利用,用来生产建筑微晶玻璃、建筑砌块或水泥铁质校正原料。     

河北某斑岩型钼矿提高选矿指标试验研究

河北省某钼矿为单一斑岩型钼矿,主要金属矿物为辉钼矿。为了进一步提高钼精矿的品位和回收率,试验采用混合捕收剂(煤油∶2号油=2∶1)和新型捕收剂PE-100相结合的方法,粗选时可使粗精矿的回收率提高2个百分点,品位也略有提高。为节约生产成本,试验采用阶段磨矿阶段选别的选矿工艺,即原矿磨矿(-0.074mm占60%)后,经一次粗选,一次扫选,粗精矿再磨(-0.038mm占85%)后再进行5次精选,最终获得钼精矿品位w(Mo)=50.007%,回收率为89.90%的较好指标。     

鄂西高磷鲕状赤铁矿磁化还原矿物组成及分布规律

鄂西高磷鲕状赤铁矿原矿全铁品位47.56%,含P 0.93%,主要脉石矿物为绿泥石、磷灰石、石英、方解石、铁白云石,属难选铁矿石。通过磁化焙烧-磨矿-磁选优化工艺,最佳磁化焙烧条件为:焙烧温度800℃、焙烧时间90min、还原剂用量12%,焙烧矿磨矿细度-0.074mm占85.15%,经弱磁选可得到全铁品位为58.13%、磷含量0.70%,铁回收率为90.41%的粗精矿。对磁化焙烧-磁选过程的各产物组成分析表明,焙烧矿和粗精矿中主要矿物为磁铁矿,占比分别为65%和85%;主要脉石矿物为绿泥石、磷灰石、石英、铁白云石等。粗精矿矿物的嵌布粒度较细,-0.074mm粒级占85.15%,但部分矿物仍以相互浸染、包裹、鲕状碎屑、连晶等形式存在,矿物仍未完全单体解离,从而导致粗精矿中杂质磷、铝等含量较高。粗精矿细磨后粒度-0.022mm含量为80%时,磁铁矿的解离度为84.63%,可实现磁铁矿充分单体解离,经过深选可提高铁精矿质量。     

低品位碳酸锰锰矿强磁选工艺研究

采用SLon-100脉动高梯度磁选机对某低品位碳酸锰锰矿进行分选试验研究,最终采用一粗一扫强磁选工艺,在原矿Mn品位为13.74%的条件下,获得锰精矿Mn品位24.81%、Mn回收率94.70%的优良指标。     

从四川黑水铁矿中提取超级铁精矿的研究

四川黑水铁矿原矿含铁品位为32%左右,磁性铁的占有率为89%左右。在工艺矿物学研究的基础上,采用二段磨矿—磁选—反浮选脱硅的选矿工艺流程,获得铁品位71.79%,回收率86.51%,SiO2含量小于0.3%的超级铁精矿,及含铁品位67.31%,回收率1.38%的普通铁精矿。生产超级铁精矿可以提高矿山的开发利用价值,特别是对盘活一些外部开采条件不好而资源禀赋较好的铁矿资源是有益的。     

黔东地区含锰页岩选矿中试研究

黔东地区锰矿资源储量大,除主要为15%20%的中低品位资源外,还有相当部分未参与资源量估算的、锰含量在8%10%的含锰页岩,为使这部分低于边界品位的“锰矿石”得到合理开发利用,减少浪费。在实验室小型试验取得良好指标的条件下进行了选矿中试研究,研究发现,获得合格锰精矿的关键因素是选择高冲次强磁选条件,在原矿含Mn为9.71%条件下,通过合适的选矿工艺,可得到锰品位14.25%,回收率83.91%的锰精矿,为该矿的高效利用奠定了技术基础。     

吉林省白山市大横路铜钴矿可选性试验研究

针对吉林省白山市大横路铜钴矿的矿石性质,试验研究了浮选回收铜钴矿的工艺流程、药剂制度及所能达到的选别指标。在入选铜品位为0.093%,钴品位为0.062%,磨矿细度-74μm的条件下,铜经过一次粗选、二次精选、二次扫选,钴经过一次粗选、二次扫选可分别获得混合精矿铜的品位13.06%,回收率70.53%,钴的品位0.69%,回收率73.04%。     

磁铁矿中磁性物成分的测定及可选性评价

对磁铁矿样品分别用磁选管和手工内磁选法进行磁选,并对原矿样品和样品的磁性物中TFe、P、S、V2O5、TiO2、SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Sn、Cu、Pb、Zn的含量进行测定.分析结果表明,采用手工内磁选和磁选管对磁铁矿进行磁选所得的结果一致,为了简便操作,本文均采用手工内磁选法选出磁性物.A矿区磁性铁(mFe)含量(22.42％)比B矿区mFe含量(22.59％)低,但A矿区样品的磁性物中TFe含量(磁铁精矿品位)大于66％,比B矿区样品的磁性物中TFe含量(小于57％)高,A矿区的磁铁矿选矿效果明显好于B矿区,说明对磁性物中TFe含量的测定能够更好地反映矿石的可选性.原矿样品中P、S的含量分别为0.328％、0.271％,而样品的磁性物中P、S的含量为0.021％、＜0.005％,均达到铁矿石冶炼标准;原矿样品中V2O5、TiO2的含量分别为0.156％、1.37％,而样品的磁性物中V2O5、TiO2含量分别为0.823％、13.62％,达到了铁矿石冶炼标准.原矿样品的(CaO+MgO)/(SiO2 +Al2O3)值为0.876,为自熔性矿石,而其磁性物的(CaO+ MgO)/(SiO2+Al2O3)值为0.453,为酸性矿石.由此说明,单纯测定原矿样品中的各成分尚不能对磁铁矿的可选性进行科学性评价,只有进一步测定磁铁矿的磁性物中各成分的含量,才能够对磁铁矿进行可靠的评价.本文通过对磁铁矿中磁性物成分的测定,为磁铁矿的选冶性能提供了新的评价方法.