对油压转盘甩油的分析和改进意见

随着地质勘探事业的发展,越来越多的采用了油压转盘钻机。转盘是该型钻机的重要部件,担负着钻进旋转、拧卸钻杆的作用。几年来我们在应用中,发现转盘甩油严重,污染孔口。经我们反复分析,以往采用迷宫式油封结构（见图2）,挡油是不可靠     

改造北京型转盘钻机使之适于金刚石钻进

在毛丰席无产阶级革命路线的指引下,我国人造金刚石钻进技术的研究,已取了基本成功.随着人造金刚石钻进工艺的突破,迫切要求解决钻机配套问题.新型全液压钻机固然是发展方向,不过要成批生产和普遍推广尚需一段时间.目前,在冶金地质系统大量使用着的是北京型转盘钻机.为了充分发挥现有钻机的作用,使之适合于人造金刚石钻进的需要,我厂对北京型转盘钻机作了改造.改造工作,从设计到试验,通过走访调查,提出方案,开讨论会,广泛地征求了各方面人员,特别是工人师傅的意见.     

GW-20型工程钻机的转盘转速设计

GW-20型工程钻机是以机械传动为主的转盘回转式岩土工程钻机,适用于φ2.0m以内各种复杂地层的桩基成孔施工.根据总体设计方案,运用岩土工程施工理论确定钻机转盘转速与扭矩参数是本钻机研发的主要内容之一.根据全断面钻进额定直径φ2.0m,深80m桩孔的施工负荷要求,运用机械工程设计方法确定转盘转速和扭矩参数.     

冲击反循环技术装备在大口径嵌岩钻进中的应用

比较嵌岩钻进几种方法的特点，重点介绍了以双绳同步卷扬为核心部件的重锤式冲击反循环钻进技术的应用，拓展传统冲击钻和转盘钻机对地层的适应性，通过不同类型的钻具和工艺组合，以满足不同地层或不同类型槽孔对钻机的要求。     

东方红—600米小口径液压转盘钻机

为了适应小口径钻进，在原东方红600米液压钻机的基础上，于一九七六年上半年又试制成大小口径两用的液压转盘钻机，经过十个月在两个生产孔试钻结果，表明效果良好。钻机外貌见图1。     

国产转盘钻机钻进系统改进研制

根据部队野战给水工程装备现状,研究改进国产转盘钻机钻进系统,介绍了其参数指标、改进原理、技术创新点及试用情况。     

小口径液压转盘钻机结构设计的探讨

六十年代以来,一些单位都相继设计和制造了适合于地质岩芯钻探用的转盘钻机.目前,有的转盘钻机已成功地应用于小口径钻孔. 江西地质科研所自1975年开始研究小口径液压转盘钻机,连续做了四年多设计与试验,共试制了四轮八台样机,打了八个钻孔,累计进尺6500多米.经四轮样机的试验,说明了转盘钻机基本能满足小口径金刚石钻进工艺的要求.试验情况如下:(1)第一轮至第四轮试验最大孔深分别为760.56米,884.86米、918.98米、1201.49米,均使用φ50毫米钻杆和φ56毫米钻头.(2)     

提高金刚石钻头使用寿命的几点经验

我局目前开动小口径钻机十五台，其中以金刚石钻进为主的十三台。勘探矿种有铜，钨、铅锌、锡等，由于钻孔深度为600至1000米，所以多数机台使用JU-1000型钻机，此外，还有我省自己研制的JYP-1000型小口径转盘钻机及XU-600-3型钻机。小口径钻进以56毫米为主，几乎全部采用双管钻进。多数选用人造孕镶金刚石钻头，少量使用天然孕镶或表镶钻头。一般情况下用清水乳化冲洗液钻进，见复杂地层后才换用低固相泥浆。     

北京500-1型岩心钻机的性能

在党的三面红旗的光辉照耀下,贯彻自力更生奋发图强的精神,我们用三年半的时间研究了一种新型的岩心钻机-北京500-1型岩心钻机.现已开始试用于冶金系统的钻探工程中.生产实践证明,这种钻机性能优越.受到了钻探工人的普遍好评.该钻机适合于中深孔钻进.常用钻进深度为500-600米,在特殊情况下,最深可达到700米以上;最大孔径可达150毫米;钻孔倾斜范围允许为90°-70°.廻转系统采用转盘,其通孔直径为158毫米.转盘有四个转速:三个正转(100、180、265转/分),一个     

ZDY1200L型履带式全液压坑道钻机的研制

为适应当前煤矿井下小直径浅孔瓦斯抽放钻进的需要,研制了ZDY1200L型履带式全液压坑道钻机。钻机带有履带行走机构,机动性强;液压系统为开式循环双泵系统,采用负载敏感技术,降低系统功耗;具有可快速方便地调整钻孔方位角的转盘;自带电磁起动器及照明灯,使用方便,安全性强,便于钻孔作业和钻机维修。现场试验表明:该钻机操作简单,移动性好,钻进效率高,性能可靠,钻孔定位和稳固快捷方便。      

与北京800型钻机配套的小口径高速转盘

为了推广人造金刚石钻探技术,我们对北京800型钻机做了改进:制造了与之配套的小口径高速转盘.使用结果表明,基本上满足了高速钻进的工艺要求.高速转盘的主要技术性能最大开孔直径φ91转盘通孔直径φ94转盘可变角度 70～90°增速器变挡级数 2转速(转/分)正转6级:955、650、358、283、192、105反转2级:264、77适应孔深 800～1000米结构这种高速转盘,是迁就北京800型钻机升降和给进系统而设计的.在小转盘一侧安装一增速器,使转盘捉高转速并增加挡数.传动系统如图1所示.它由底座、增速器和     

转盘钻机开孔方法的改进

在钻探施工中,需根据表土层的情况,采取不同的开孔方法,并下入井口管以保护井壁.我队使用北京型转盘钻机开孔时,是由转盘驱动主动钻杆连接的开孔管钻进.由于受转盘与地面距离的限制,开孔管是比较短的,因此随钻孔加深,需逐步接长开孔管,操作麻烦.而且开孔管与转盘通孔之间间隙大,导正扶直较差,回转时摆动.经过钻探     

SH30-2型工程钻机在砂矿勘探中的应用

我们在勘探砂金矿时,采用以吊锤冲击为主、机械慢速回转大管(套管,下同)为辅、平阀式抽筒取样的钻进方式,成孔率较高,矿层位置较准确,劳动强度低. 许多兄弟单位在用S H30-2型钻机打砂钻时,基本上是采用大管不回转,吊锤连续冲击至终孔后拔出大管再分段取样的钻进方式.这种“一管到底”的方式,不需要转盘及其传动系统,所以不能充分发挥设备的潜力,因而造成物资上的浪费. 为使这种钻机适应砂钻钻进的需要,我们作了以下改进: 1.改变冲击方式和冲击对象原机用冲击锤在导     

深孔取心钻进用高速顶驱式钻机

回顾总结了汶川地震断裂带科学钻探（WFSD）项目钻探装备的研制和改造过程,详细描述了2种高速顶驱式岩心钻机的总体方案、应用效果和存在问题,简要分析了高速顶驱钻进、顶驱/转盘双回转钻进以及交流变频电驱动技术在深部复杂地层钻探领域的应用前景,对建立我国深部钻探装备体系具有一定的参考价值。     

井冈山—700型小口径油压转盘钻机的研制

井冈山—700型小口径油压转盘钻机,是以井冈山—600型大口径转盘钻机为基础改制而成的.钻机的传动、卷扬、离合、移车变角、主变速箱等部分与大口径转盘钻机基本相同,零件通用.重新设计的部分是转盘与油压给进系统.     

科学深钻DPI-1智能化多功能钻参仪的研制与应用研究

在科学钻探中,智能化钻参仪被称为“钻井工程的眼睛”。根据深部钻探项目需要,研制了一套DPI-1智能化多功能钻参仪系统,它能检测多路关键钻进参数,自动生成电子班报表,建立数据库管理系统,完成数据近程基地无线传输和远程网络传输。科学钻探现场试验证明,该系统安装简便、测试精度高、稳定性好、实用性强,可广泛适用于配套转盘钻机、立轴钻机、全液压钻机等不同类型钻机。     

北京800型钻机斜孔安装简易计算

冶金系统勘探队普遍使用北京800型转盘钻机.转盘钻机的安装是以转盘为基准的,而转盘的安装又以孔位为基准.因此,采用转盘钻机施工斜孔时,钻机的安装不仅要算出孔口中心至钻塔前腿铁枕中心的距离(简称孔的距,用L表示);而且要求出转盘底座前排螺孔中心与钻塔前腿铁枕中心的距离(简称安装距,用X表示). 孔前距及安装距可用三角计算求得,参看图1及图2.其理论计算公式为:     

人造金刚石深孔钻进的实践

人造金刚石深孔钻进,是目前我国发展小口径金刚石钻探技术过程中提出的新课题.我队自1975年推广人造金刚石钻探技术以来,由于地质找矿的需要,施工的钻孔全为800米以上深孔.为了突破和掌握小口径深孔钻进技术,我们利用现有的转盘钻机,在复杂地层条件下,通过实践,初步摸索总结出一套小口径深孔钻进方法,从而使我队钻探生产技术经济指标以较大的幅度超过了同矿区大口径中深孔钻进的历史最高水平.     

SPC—300Q型水文水井钻机

一、概况1982年，铁道部提出急需一种主要用于铁路沿线，进行水文地质勘察孔钻进，并能探采结合成井的车装自行式转盘水文水井钻机。为此，于1982年下半年提出了轻便车装水文水井钻机的研制课题，既符合“以销定产”，满足铁道部急需，同时也完整了我国水文水井钻机品种系列，填补了空白，并被列为1983～1984年度国家重点项目。SPC-300Q型轻便水文水井钻机由地矿部勘探技术研究所和天津探矿机械厂共同负责研制，由铁道部第四勘测设计院承担生产性试验。     

XH-60型油压钻机安装与使用中的几小问题

使用XH-60型油压钻机时,为了减少机械事故,增加纯钻时间,提高效率,针对几个主要问题提出个人意见,供使用者参考。一、钻机组的安装与机台本的布置目前使用的基合木过少,钻机在机台木上固定不牢,钻进中左右摇摆和跳动,在加压钻进时,钻机和基合木向上抬,在减压钻进中钻机和基合木向下去,因此,钻机的一些零件早期磨损,常发生一些机械事