小口径双作用阀式液动冲击器试验

我队从1978年开始先后试制了5台ф50双作用阀式液动冲击器,在杨柳坪矿区ZK172孔进行了钻进试验,并在该孔和其他几个孔进行扩孔和事故处理试验,尽管试验时间短,完成的工作量不多,仍然取得了较好的技术经济效果。     

液动冲击器的性能分析

根据我们研制工作中的体会和有关文献资料介绍，对几种主要型式的液动冲击器测试结果进行初步分析对比，供参考。一、液动冲击器性能参数的测定冲击器各种性能参数的正确测定，对于研究和改进冲击器结构设计，提高冲击器的性能，对冲击器的应用以及研究冲锤和阀的运动规律等，可提供出有效的数据。测定冲击功多通过测定冲锤冲击时的速度（即末     

双作用液动冲击器仿真电算数学模型

分析了双作用液动贯通式冲击器闭阀加速运动、自由行程和回程各阶段的受力情况，建立了相应的仿真电算数学模型。     

φ50毫米双作用阀式液动冲击器的试验

我们从1978年开始研究阀式液动冲击器，1979年先后试制了五台直径为50毫米的双作用阀式液动冲击器，用直径为58毫米普通中八角柱状合金钻头，在杨柳坪矿区ZK172孔进行了钻进试验，并在该孔和其他几个孔中进行了扩孔和处理事故。尽管完成的工作量不多，但取得了较好的技术经济效果。我队采用的小     

液动冲击器结构和性能参数的分析

冲击回转钻进技术包括冲击器的设计、钻头、钻探设备和附属工具的选择,以及钻进工艺的确定等等,而冲击器是其关键。那么在实际工作中究竟应该怎样设计和评价一个冲击器?冲击器的主要性能参数有哪些?应该如何确定呢?下面我们将根据几年来研制工作的体会和有关文献资料,对上述内容作一简要介绍,供有关技术人员参考。     

液动冲击器参数计算的探讨

钻探中常用的冲击器可分为三种类型: 1.正作用冲击器其工作原理为液能推动冲锤完成工作冲程,弹簧复位.如图1所示,工作冲程开始,阀(1)关闭冲锤(2)的中间通道,高压液流连同阀一起将冲锤加速冲下,一部分能量压缩弹簧(3),以作返回行程的动力.当冲锤达到冲击前约5毫米时,阀(1)被限位,锤(2)的中间     

差动式双作用液动冲击器冲锤动力学方程的研究和应用

为了优化差动式双作用液动冲击器结构,本文建立了该型冲击器的数值模拟程序,用于之后结构参数与输出性能的影响关系研究。基于流体连续性方程、水击现象、水垫阻力、伯努利方程、压力损失等理论,建立了阀锤系统在三个运动阶段的力学模型;以冲锤或活阀为受力分析对象,建立了阀锤系统在每个阶段的动力方程;基于有限差分原理,利用MATLAB GUI进行程序编写,建立了数值模拟程序,运用实验数据拟合修正后的数值模拟程序输出性能参数与该型液动冲击器在实际工况下的输出性能参数基本一致。通过对背压的研究,阐述了背压的组成;利用建立的程序探究了背压对差动式双作用液动冲击器输出性能的影响规律并分析了原因。     

YS-74型无簧式双作用液动冲击器的使用效果

YS—74型无簧式双作用液动冲击器是勘探技术研究所研制的一种新型冲击器。84年和85年先后有四台冲击器在湖北省第一探矿大队3个矿区、12个钻孔进行了钻进，并取得了明显的技术经济效果，到85年9月使用冲击器钻进了1103.55米，最大孔深327.21米。冲击回转钻进最高台月效率达1380米，最高台班进尺37.63米，最高时效12.12米，最大回次长度5.44米，另外施工钻孔质量好，材料成本低，钻头平均寿命提高，事故少，纯钻进时间利用率高，受到了工人们的欢迎。     

液动射流式冲击器应用于超深井的模拟试验

联邦德国为了钻一口14000～15000m超深井,拟选用我国发明的射流式冲击器与绳索取心相结合的钻具系统。为了证实钻具在深井应用的可能性,在高压釜内进行了模拟试验,结果在围压达400×10~5Pa的情况下仍能正常工作。此成果受到西德大陆深钻计划委员会(KTB)的关注。     

TK-56型正作用液动冲击器

冲击回转钻进是一种先进钻探技术,一些钻探技术发达的国家对其有深入研究,并广泛用于生产.为迅速推广冲击回转钻进,根据冶金部地质局下达的科研任务,经过三年的努力,我们研制成功了TK-56型正作用液动冲击器. 1982年10月15～18日,冶金部地质局在第一冶金地质勘探公司探矿技术研究所召开了TK-56型正作用液动冲击器鉴定会.冶金部、化工部、地质部、核工业部所属的有关勘探公司(队)、院校和研究所等31个单位的37名代表出席了会议.会议认为,该冲击器结构合理,技术性能先     

液动射流式冲击器性能参数影响规律的研究

本文根据计算与模拟实验资料,分析了液动射流式冲击器的泵量、泵压、冲锤质量、冲击行程等,对冲击器性能参数的影响规律、电算模拟数据绘制了相应的影响规律曲线,其结果与室内模拟实验的结果吻合,为冲击器的设计与使用提供了依据。      

用于КГК型钻机的中空式液动冲击器

КгК型钻机组采用同心圆双壁钻杆液流输送连续取心法在可钻性2—4级岩石和含7级夹层岩石中钻进是很有效的。鉴于此，在进行研制时将此钻探方法扩大到中等硬度的岩石，并研制了其中包括中空式液动冲击器的辅助机具。     

应力波法测试液动冲击器性能的研究

我国已研制成数种液动冲击器，并在地质勘探部门中应用，总进尺达50多万m，其经济效益表现为钻速提高15～70％，钻头寿命延长30％，回次长度增加25％，成本降低15～20％。但是对于冲击器冲击能量（冲击功）的测定，近几年虽然研究了许多方法，其中包括高速摄影以及用位移和速度传感器求算冲击功，这些方法精度低，故障率高，甚至破坏了冲击器的工作状态，不能为深入研究和设计冲击器提供可靠的数据，这是一个急待解决的问题。近年来，国际上已采用应力波法测试冲击器能量，根据国际标准建议草案，ISO/DP 2778我们研制了一套     

铀矿科学深钻液动冲击器射吸结构仿真分析

液动冲击器是铀矿科学深钻采用的关键技术,采用固定射吸单元结构的液动冲击器可降低启动流量,稳定冲击频率。为探究固定射吸单元结构对冲锤抬升的作用机理,采用FLUENT软件对冲锤射吸结构流场进行了模拟仿真,分析了喷嘴射流长度和冲锤下腔压强变化,优选了射流卷吸结构参数。结果表明:冲锤射吸结构可提高冲锤上下腔压强差,降低冲击器的启动工作流量;喷嘴结构影响有效射流长度,建议喷嘴出口圆柱长度取值范围为5～10 mm,喷嘴收敛角取值范围为22°～23°,收敛段长度范围为40～60 mm;承喷距离和承喷喉管的增大,均可造成冲锤下腔压强减小,建议当喷嘴直径为10 mm时,承喷距离在12～14 mm之间,承喷喉管直径在16～17 mm为宜。分析结果可为优化绳索取心液动冲击器性能和改进结构设计提供参考。     

TK系列正作用液动冲击器的应用效果

金刚石冲击回转钻进,是在回转钻进的基础上,加上液动冲击器,运用水锤原理,靠脉动冲击破碎岩石的一种钻进方法.这种方法可提高钻进效率,解决弱研磨性硬岩"打滑"和岩心堵塞等问题,提高回次进尺长度,保证岩心采取率,不失为一种优质、高效、低耗、安全的钻进方法.1985年以来,原首钢地质勘探公司一队,为解决迁安矿区金刚石钻进"打滑"问     

油气勘探钻井用液动射流式冲击器的研究与应用

冲击回转钻进技术是当前解决硬岩进难题最有效的方法之一,将液动冲击回转钻进技术成功地推广应用于油气田勘探钻井中,预期可使硬岩平均钻进效率提高３０％－５０％,成本下降１５％－２０％。笔者就液动射流式冲击器应用于石油钻井的可行性和意义进行了较详细的分析论证,对所设计的石油钻井用液动射流式冲击器的结构和工作原理进行了说明,最后总结了生产性试验中存在的问题,提出了进一步改进的方案。     

增大液动射流式冲击器单次冲击功的试验研究

:试验结果发现 ,当行程加大时 ,获得较高的冲锤末速度 (5 .43m/s) ,单次冲击功 34 6 .45J。当活塞运动所需瞬时流量已大大超过了水泵供水的供给量时 ,冲击器仍能稳定地工作 ,这体现了射流冲击器作为一开放的系统所特有的流量可自动补偿的优点。射流冲击器对负载的适应能力较高 ,且在大行程条件下 ,增加锤重可较大幅度地提高单次冲击功。     

液动贯通式冲击器用于水力反循环连续取心钻进

将液动贯通式冲击器同水力反循环连续取心钻进工艺相结合,较好地解决了岩心卡堵问题,提高了钻进效率及钻头寿命,具有很好的应用前景。