潜孔锤钻进增加空气上返速度的方法

1、并联空气压缩机目前我们引进的美国T4—WD型水井钻机,所配备的空气压缩机风量为900立方英尺/分,压力为300Psi,另外又增购一台移动式空气压缩机,其风量为750立方英尺/分,压力为250Psi。当应用DHD—380型和DHD—112型潜孔锤钻进时,实际需要的空气量和压力最小为290—399立方英尺/分,压力为80Psi。按此要求用一台空气压缩机就很难以满足要求,这时就需要两台空气压缩机合并使用,方可保证空气在环状间隙中的上升     

宝峨RB50型车载钻机施工工艺探讨

RB50车载钻机是德国宝峨公司生产的全液压顶驱钻机,它具有扭矩大,可施工大口径水源井、瓦斯抽放井及煤层井的能力,同时具备绳索取心、空气潜孔锤和气举反循环钻井等功能。以该钻机的装备、性能及参数为基础,着重介绍了它在空气潜孔锤正循环钻井、泥浆常规钻井、两套空气压缩机并车的空气潜孔锤钻井和双壁管气举反循环钻井方面的施工工艺,并对各工艺中钻进参数及施工中的注意问题进行了必要的说明。提出了该钻机可在水平井施工和贯通式潜孔锤气举反循环钻井方面发展的思路。     

涪陵页岩气田“绿色”钻井关键技术研究与实践

为最大限度地降低页岩气钻井对环境的影响,涪陵页岩气田通过钻井技术方案优化和现场实践探索,形成了涪陵页岩气“绿色”钻井关键技术。本文从页岩气水平井钻井工艺特点和涪陵地区自然环境特征入手,分析了涪陵地区页岩气钻井对环境的挑战,在此基础上构建了以油基钻井液回收利用、油基钻屑无害化处理、油改电、钻井设计与施工工艺优化以及“井工厂”钻井为核心的“绿色”钻井技术体系。该技术在涪陵页岩气田一期产建中推广应用,减少二氧化碳排放20.9万t,井场占地面积同比减少30%,做到了零污染、零排放。涪陵页岩气田“绿色”钻井技术的应用极大地降低了钻井作业对环境的影响,同时为国内页岩气钻井发挥了重要的示范和指导作用。     

“空气潜孔锤在云南红层中快速钻井工艺应用研究”通过鉴定

本刊讯 2010年7月2日,河南省国土资源厅组织有关专家对河南省地矿局第二水文地质队完成的“空气潜孔锤在云南红层中快速钻井工艺应用研究”项目进行了技术成果鉴定。成果鉴定委员会由国土资源厅科技处张平和处长、魏丹斌调研员、张克伟处长、陈颖主任,省地矿局张宗恒总工,左玉明、庄明远调研员,董富强处长,省有色金属地矿局司百堂处长,省地矿建设工程集团公司谢军成总工,省煤田地质局李云峰总经理等11位专家组成。     

西藏地热简讯

为进一步评价和开发西藏羊八井地热田资源,中国——联合国——意大利于今年三月在北京签订合同,由意大利承担此项工作。八月中旬意大利专家一行十八人到达羊八井,与中国专家协同工作,于九月底园满结束今年的试验研究工作。试验项目有:地质、水文、地球物理、地球化学、化学分析、测试手段、钻井、测井等项。参加此项工作的单位有:西藏地质局地热地质大队、物探大队、“九二三”地热工程处、地热能研究所等单位。     

永葆创业激情的中原石油勘探局钻井三公司

中原石油勘探局钻井三公司成立于1982年。钻井队由初建的8个,发展到现在的56个,钻机类型由单一的大庆32型、ZJ45型机械钻机,发展到拥有50D、70D电动钻机等多“兵种”钻机群,钻井最深打到了7170m;钻井类型由直井、斜井发展到多靶定向井和水平井;钻井领域由石油天然气钻井,扩展到地热钻井、煤层气钻井和地球科学研究钻探。     

使用“钻井粉”和“除砂器”处理泥浆的情况

为了提高钻探用泥浆的质量,我们学习兄弟单位的经验,采用“钻井粉”处理泥浆,并用“除砂器”降低含砂量,从而提高了泥浆质量,基本上解决了使用当地低质量粘土的造浆问题。前年,我们为提高泥浆质量,采用“羧甲基纤维素”处理,效果尚好,但其成本较高。而用“钻井粉“处理成本低。我们从罗田县土产公司买来的”钻井粉”单价每市斤0.20元。它是由一种当地名叫“牛筋树”的叶子     

铜丝板代替胶合板摩擦片

移动式空气压缩机主要靠离合器摩擦片进行传动。我队机掘坑探中遇到多次摩擦片破裂,缺乏配件,造成停工。带纤维胶木板的摩擦片很难买到,用普通胶合板（不带纤维）又易掉齿。后来经过研究,采用铁板加铜丝板制作摩擦片,经半年来实际使用,传动效果良好,才解决了问题。铜丝板摩擦片的制作：用5毫米厚铁板截成如图规格,分成三块,用铣床或鉋床加工齿部,钻4毫米     

LNG钻井安全生产的“瓶颈”及对策浅析

根据我国LNG作燃料钻井（下文简称“LNG钻井”）的实例,分析了LNG钻井安全生产的优点及现阶段存在的问题,提出了针对性的技术要求和安全管理措施。     

永葆创业激情的中原石油勘探局钻井三公司

中原石油勘探局钻井三公司成立于1982年。钻井队由初建的8个,发展到现在的56个,钻机类型由单一的大庆32型、ZJ45型机械钻机,发展到拥有50D、70D电动钻机等多“兵种”钻机群,钻井最深打到了7170m;钻井类型由直井、斜井发展到多靶定向井和水平井;钻井领域由石油天然气钻井,扩展到地热钻井、煤层气钻井和地球科学研究钻探。     

水平对接井钻井技术在天然气水合物试采中的应用

2016年,在祁连山冻土区完成了天然气水合物试采水平对接井钻井施工,针对不同井段分别制定了合理的钻进参数及泥浆配方,采用MWD技术及慧磁中靶导向系统,实现了小曲率半径下精准对接,将水平对接井钻井技术成功应用于水合物试采,取得了良好的效果。水合物试采对接井钻井施工不同于可溶性矿藏,其对接精准度要求更高,施工难度更大,主要介绍了水合物水平对接井钻井施工工艺的相关内容。     

岩气参数井小井眼钻井技术——以常页1井为例

在页岩气勘探初期布署实施的参数井,可采用小井眼钻井技术降低钻井成本。论文以湘西北常德地区太阳山背斜页岩气参数井常页1井施工为例,介绍了页岩气小井眼钻井技术的关键组成部分,包括：钻井设备的选型与配置、钻具结构组合、钻井工艺参数的选择和优化、泥浆体系的选择和性能维护、绳索取心技术、含气量现场解吸测试、常见事故的预防和处理、完井工艺等。小井眼钻井技术的成功应用表明,小井眼钻井技术不仅能较好满足页岩气勘探初期的钻井目的,而且能缩短钻井周期,降低钻井成本,取得较大的经济效益。     

永葆创业激情的中原石油勘探局钻井三公司

中原石油勘探局钻井三公司成立于1982年。钻井队由初建的8个，发展到现在的56个，钻机类型由单一的大庆32型、ZJ45型机械钻机，发展到拥有50D、70D电动钻机等多“兵种”钻机群，钻井最深打到了7170m；钻井类型由直井、斜井发展到多靶定向井和水平井；钻井领域由石油天然气钻井，扩展到地热钻井、煤层气钻井和地球科学研究钻探。     

KZF123钻井发泡剂

1988年8月,由中国煤田地质局组织,对东煤地质局沈阳测试研究中心负责的《钻井用发泡剂的研究》课题作了技术鉴定。专家们认为,KZF_123钻井发泡剂通过三年多的系统设计、研究和测试,在无锡合成化工厂协作下完成了任务,填补了国内地质勘探钻井用发泡剂的空白,为我国空气泡沫钻井提供了新型优质发泡剂。     

厚表土层深井卸压开采地面钻井变形破坏及其预防——以淮南顾桥矿为例

以顾桥矿工程实践为基础,结合物理模拟实验和现场监测结果,研究了厚表土层深井卸压开采地面钻井变形破坏及其预防。结果表明：钻井破坏是地面卸压瓦斯抽采失败的关键,采动影响下地面瓦斯抽采井破坏以变形和错断为主,破坏深度不一,主要集中在松散层中下部和基岩中上部;在钻井完好情况下,将钻井终孔位置布置于断层附近、“O”型圈范围内更有利于卸压瓦斯抽采。采动引起的上覆岩层离层、应力集中、竖向破断以及厚表土层“杠杆效应”造成地面瓦斯抽采井破坏,其由下至上多次出现是导致地面井多处变形破坏的主要原因。煤层采动对工作面前方巷帮应力、顶板应力的影响范围分别可达320 m、350 m,对轨顺相对位移影响范围可达工作面前方50m和后方200m,采场中部覆岩与地表之间的相对位移量远大于采场边缘附近,更容易导致井孔破坏。采用“抗”和“让”相结合的井身结构、“上止下泄”固井–完井施工工艺以及合理的井位布置等措施,可有效防止卸压开采地面钻井变形破坏,实现瓦斯稳定高效抽采。     

莫116井区水平井钻井设计优化与应用

莫116井区在水平井钻井施工过程中,面临着“缩、卡、塌、漏、喷、硬”等难题,为避免井下复杂事故、缩减钻井周期、降低作业风险,在该区开展了水平井优化设计与轨迹优化控制技术研究工作。通过井区已钻井资料论证分析,针对性地对井身结构和井眼轨迹控制提出了优化方案;根据前期实钻情况和钻柱力学分析,优化了水平井钻井钻具组合和钻井参数;通过优化泥浆体系,解决定向作业井段了井壁稳定性差、定向施工摩阻大、粘附卡钻几率高等问题。通过对上述研究成果的现场应用,实现了水平井优快钻井目标,二开定向段和三开井段平均机械钻速相比优化前水平分别提高27%、30%,其中M614等井实现了“一趟钻”完成了水平段钻进目标。     

平桥南区页岩气水平井钻井优化设计

在分析平桥产建井位部署特点及区块地质条件的基础上,系统总结了该区块页岩气水平井钻井存在的防漏堵漏工艺、钻井提速技术、水平段施工工艺等方面存在的问题,通过对平台部署、井身结构、井眼轨道、“井工厂”钻井模式、钻头选型、钻井液体系及固井工艺等方面的深入研究和优化,形成了平桥南区块页岩气水平井钻井优化设计方案,以实现平桥南区页岩气产建的高效开发。     

延长陆相页岩气水平井提速技术研究

“延安国家级陆相页岩气示范区”已钻水平井存在机械钻速低、钻井周期较长等问题,直接影响陆相页岩气的低成本、高效勘探开发。提高机械钻速是缩短钻井周期、降低钻井成本的重要手段,也是优快钻井的直接体现。在分析了延安陆相页岩地层岩石力学特性的基础上,开展了优选钻头、优化钻井机械参数和水力参数等3个方面的研究,以增强钻头对地层的适应性、提升井眼清洁能力和提高机械钻速。最终形成了适合陆相页岩气水平井的钻井关键技术,并在示范区3口水平井进行了成功应用,钻井周期缩短11 d,水平段机械钻速提高120.08%,实现了陆相页岩气水平井的优快钻井,具有较好的推广价值。     

广东省矿物岩石地球化学学会贺信

热烈祝贺全国第四届矿物岩石地球化学学术年会召开!此次大会是在国际国内新形势下召开的,云集了全国矿物、岩石、地球化学及相邻学科的专家、学者,是一次高水平的学术交流大会。通过这次大会提高对“科学技术是第一生产力”的共识,全国同行专家团结起来,利用国际国内的大好形势,为推进我国矿物岩石地球化学科技事业的发展和社会主义现代化建议事业做出更大的贡献! 祝贺大会圆满成功! 预祝全体与会代表精神愉快、身体健康!     

国外液动螺杆钻介绍

液动螺杆钻及其钻井方法是六十年代中期发展起来的一种新钻具和新技术。一九五五年美国史密斯国际公司的子公司史密斯工具公司根据单螺杆泵原理开始研究螺杆钻，经过九年取得成功，定名为“戴纳钻”。1964年小批量生产（生产一种规格的钻具六台），同时成立“戴纳钻井公司”，专门从事研究和生产戴纳钻、有关附属工具及钻井工艺。至今产品已系列化，并生产了各种规格的戴纳钻一千余台，目前有400～500台在西欧、中近东、东南亚、印尼、澳大利亚、加拿大、美国、墨西哥和拉丁美州等地应用，累计钻井超过300万米，最大钻井深度6900米。