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通过对福建煤田地层特征及其对钻探影响的分析,阐述了在福建煤田钻探中所遇的主要问题,结合实践论述了低固相泥浆的主要性能和优点、以及低固相泥浆对预防处理水敏性地层的缩径和破碎、松散等不稳定地层的坍塌、掉块现象具有的效果,对保证施工的顺利进行、提高施工质量与效率的重要作用。 相似文献
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煤炭仍然是世界主要能源资料,煤田地质勘探必将向深部发展,绳索取心钻探技术是深部钻探优质高效的首选方法。目前煤田绳索取心钻探技术未能全面采用,存在若干不适应煤田地层的技术问题,但都能采取措施解决。煤田地质钻探钻遇地层普遍存在水敏现象,导致泥浆含砂、含泥量过高使性能变坏。煤田绳索取心钻探还存在与“水敏”、“砂害”伴随着的泵压高、泥浆流速快、冲刷严重、冲洗液动力学效应负作用大等问题,采用非煤地质勘探标准钻具(柱),强度低,能力弱,难以抵抗负面作用。为此,不仅需要优选适应地层抑制其水敏性的泥浆配比,更重要的是解决除砂除泥问题。同时要打破旧有思维,建立新体系,扩大钻孔直径,增大配套间隙,提升装备动力,用大功率去克服问题。 相似文献
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针对福建煤田地层及其钻探特性,简要分析钻孔漏失的危害,在回顾、总结福建煤田钻孔漏失治理情况的基础上,探讨进一步解决复杂钻孔漏失治理难题的思路与对策。 相似文献
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结合工程实例,剖析了水泥封闭堵漏在福建煤田钻探中的作用,重点论述了水泥封闭堵漏对治理漏失、坍塌的原理、过程和效果。 相似文献
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钻探技术早在我国秦朝时代就已应用到开凿盐田方面,至今已有2000多年的历史,是世界上采用钻探方法比较早的国家,但由于受封建社会的束缚使钻探技术发展缓慢。特别是中国煤田钻探在旧中国,由于国力衰弱旧政府又不重视煤矿的合理开发,钻探工作得不到根本发展。即便钻探,大部分也是帝国主义攫取我国煤炭资源而进行的少部分钻探工作。直到新中国成立后,在中国共产党的领导下和人民政府的重视下,设立了中国煤田地质勘探机构并培养出了新中国的煤田钻探专业人才,建立了专业的煤田地质勘探队后,担负着全国的煤田勘探任务,这才使煤田钻探工作得到了迅速发展。 相似文献
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近几年煤田钻探施工实践证明,砂岩铀矿钻进工艺技术同样适用于煤田勘探施工,各种工艺技术的综合应用不仅满足了煤田勘探质量要求,且实现了煤田勘探的优质、高效、低耗和安全,可以在煤田钻探施工中大力推广应用。介绍了白音华煤田勘探矿区钻探施工中的一些具体做法。 相似文献
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根据福建三明荆山矿区ZK1402孔深孔钻探实践,总结在多段漏水破碎地层钻进中,采用多种堵漏措施和优质泥浆护壁的方法解决钻遇技术难题的经验。 相似文献
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70年代以来,煤田钻探台月效率与地矿、冶金系统相比是下降趋势(见表1)。煤田钻探从主观和客观条件分析究竟有没有可能迎头赶上,并在较短时间内超过部分兄弟单位,这要分析一下煤田钻探的客观优势,其主要表现在两方面:一是中软地层(即可钻性在5级以下)多,占煤田钻探总工作量的70%以上,而坚硬地层(指可钻性在8级以上)只占5~10%;二是相当一部分中软地层的盖层可采取无岩心钻进。煤田钻探也存在一些劣势,如钻孔口径大,中硬以上尤其是坚硬岩层时效低,严重影响台月效率。笔者根据煤田钻探的优势,就当前钻探技术存在的问题提出些看法,希望能对改变现在台效低落状况起到作用。 相似文献
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用钻井施工技术手段,对煤矿的瓦斯进行抽排放是降低煤矿安全风险的有效途径之一,也是对煤矿安全生产潜在风险的一种防范。通过钻井的方法,形成瓦斯抽排放井进行瓦斯的抽排放是一项既经济又快捷的有效方式,对煤矿的安全生产有着极为重要的意义。 相似文献
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塔河油田奥陶系古岩溶洞穴识别及预测 总被引:18,自引:1,他引:18
在塔河油田奥陶系中蕴藏着丰富的石油资源,碳酸盐岩储层的主要储集空间为裂缝和溶蚀孔、洞,其中岩溶洞穴是最主要的储集空间,研究岩溶洞穴的展布具重要意义.应用钻井、测井、地震等资料分析了岩溶洞穴的识别标志,并利用地震反射结构和振幅变化率技术预测了岩溶洞穴在塔河油田某区的展布. 相似文献
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中国煤矿瓦斯防治形势及钻探技术应用 总被引:6,自引:0,他引:6
简要分析了我国煤矿瓦斯概况,煤矿安全生产所面临的严重形势、任务及我国煤矿瓦斯防治主要目标与措施,介绍了煤矿瓦斯治理的主要技术方式与手段,承点介绍了钻探技术在我国煤矿瓦斯防治中的应用情况。 相似文献
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针对大直径钻孔采空区施工技术难题,结合新庄孜矿大直径瓦斯孔工程实例,对大直径钻孔采空区施工工序、成孔技术与下管固井工艺等施工难点进行了分析和探讨,总结了大直径瓦斯孔采空区的重点施工技术。对遇到类似工程的施工单位可供借鉴。 相似文献
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煤矿瓦斯抽放井要求垂直精度高、井径大,通常采用常规钻探工艺时,需进行3-4次扩孔才能达到最终孔径,施工时间较长,钻进效率较低。此次在端氏煤矿施工的大口径瓦斯抽放井,采用了的一次成井钻进技术及工艺方法,钻进口径达到φ660mm,选用了江汉735型和715型系列镶齿牙轮钻头,采用塔式加重钻具控制并保证了钻井的重直度,采用密度较大的化学泥浆和保持大泵量排渣,避免了井底牙轮钻头的重复破碎,确保了钻进效果。与传统的扩孔工艺相比,缩短了施工周期,成井质量高,提高了钻进效率,降低了钻进成本。 相似文献
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