介绍两种水文鑽孔中的止水法

水文資料是地質勘探报告中不可缺少的一部份,我队由于忙着赶生产任务,把水文鑽孔的施工推迟了一步,致使目前感到鑽孔中的水文孔比重大,必須克服重重困难,才能保证水文鑽孔的工作順利进行。在施工中,我们成功地使用“半截套管止水法”,解决了套管缺乏的困难。此外,由于事先沒有考虑到要在哪个岩层进行抽水試驗,或其他原因造成应該而沒有在止水地层換径,因而就难以达到水文地質上分层抽水的要求和在大孔径鑽孔中鑽进达不到应有的鑽进效     

对掌握斜孔倾角的不同意见

从地質工作通报15期中看到“对掌握斜孔傾角的体会”后,我在某些方面有不同看法,現提出来和大家研究。首先对“斜孔傾角上漂的規律”問題,我認为:一般鑽机在鑽进中是难以保持鑽孔原设計的角度的,尤其在斜孔鑽进中,其弯曲的程度就更加严重,而且一般均向上傾斜(漂)。在較硬的岩石中鑽进(例8—10級岩石),因井壁間隙較小,所以弯曲程度也小;而在5、6級岩石中使用鑽粒鑽进(实际很少用)。因井壁間隙大,則弯曲程度也大;如用合金鑽进,其     

偏頂导斜方法介绍

我队在鑽进某两个斜孔时,设计孔深分别为300、280公尺,开孔倾角77°和76°,要求随孔深进逐步分段走斜,而到终孔倾角为59°和60°。但鑽进100公尺后,倾角一直未变。到170公尺时,经采用鑽铤、减短粗径鑽具、换小径鑽具等方法进行纠正,效果不大,仅走斜2°。这样,便要求以后每鑽进10公尺走斜1°。为此,我们采取偏顶进行导斜补救,基本上按设     

埋頭套管迴轉下降法介紹

在鑽进复杂的地层当中,除了采用适当的鑽进方法,如冲击鑽进、管下扩孔鑽进、特殊的冲洗液、止水混合液及凝固液以外,在很多情況下都须要依賴于下套管护孔,才能顺利地通过。当然在下套管时,操作最方便的乃是从孔口一直下到预期深度,但对—些深度大(或角度大),施工久的鑽孔成套的下入套管,也有一定的困难,如套管消耗大、难起拔等,而当遇到复杂地层时,又往往不可能一次成套下入套管,这时就需要根据具体情况采用埋套管或分段下入的办法。     

粘泥补壁經驗介紹

简旧矿区卡斯特現象非常突出,岩石节理发育,空洞裂隙較多。鑽进中,坍塌掉块严重,特别是接触变質带和矿化带更为厉害。55、56年先后採用了反循环和双管合金鑽进。反循环鑽进虽然能护井壁,保证質量,但只适用于淺孔;而双管合金鑽进也只能起保証質量作用,所以在探孔井壁的維护是个突出的问题。当时每个鑽孔几乎每次降下鑽具都是中途卡住差几米、甚至几十米而不能到井底,需要化費很多时間扫坍塌掉块,严重时甚至要扫十天、半月。且新换一     

降低泥浆粘度的方法

我队在使用泥浆洗井当中,所遇到的突出问题,就是泥浆性能粘度变化频繁。特别是普通泥浆,在有些岩层鑽进使用一个班后粘度就增大了,常用小浓度泥浆调节,往往发生沉淀。其原因是降低了胶体性,增     

在松软地层用干鑽法鑽进的操作技术

在鑽探的开孔或鑽进中,遇到泥层、松散岩层和流砂层时,採用一般冲洗液的鑽进方法(清水或一般泥浆),不仅井内经常坍塌,同时不能保証岩、矿心的質量,影响施工进度。我队鑽探工人經过較长一段时间的摸索,使用了一种干鑽方法,使井壁不受冲洗液的破坏而保持完整,从而保証了井內安全和岩、矿心質量,相应提高了鑽探效率。     

鑽粒鑽进中防止鑽孔弯曲的方法

鑽粒鑽进所固有的一个缺点,是这种鑽进方法易使鑽孔发生弯曲。因而在鑽进中,常常由于鑽孔发生过大的弯曲而增加了事故,为升降操作工作造成很大困难。并歪曲了鑽探地質資料的准确性,有时使得在计算A_2和B級儲量时产生問題。突际上;垂直設計孔深为600公尺的鑽孔,如果孔底逐渐弯曲傾斜了15°时     

对鑽粒鑽進刻取原理的不同見解

讀了楊春发工程师在“地質与勘探”第九期中所发表的“从鑽粒鑽进的一般規律試談刻取原理問题”的文章以后,对其中的某些論点有些不同的見解,特提出与大家商討。我認为原作者所归納出的很多規律和情况都是正确的,而且也分析的甚为全面,而我在下面所进行的分述主要也是依据原作者所列举出的事实为依据的。我認为,鑽粒鑽进最大的刻取效率既不是純初破碎的鑽粒,也不是純圓整鑽粒;只有当圓整与破碎的鑽粒混合鑽进时其效率才最高。因此我不同意認为最大的刻取效率是初破碎鑽粒的結論。就我的观察,一次投砂的鑽粒破碎是逐步进行     

用爆破方法解决钻孔事故的經驗介紹

在第四紀冲积层中,进行水文地质鑽探时,我們是用套管护井,冲击方法鑽进的,由于开孔直徑小,下的套管直徑大,势必在套管上加以一定的压力,讓它顺利的下入鑽孔中,此时套管底部若遇到坚硬岩石夾层、漂礫、大块礫石等,就使得套管无法下入。另外孔內发生掉落鑽具,孔斜等事故时,用打撈或灌注     

确保質量、确保安全月鑽进鉄矿1381米的經驗介紹

我机在党和上級的正确領导下,通过伟大的整风和一系列的政治运动,大大的提高了同志們的思想認識和阶級觉悟,加强了工作責任感,发揮工作积极性,于紅五月掀起以技术革新为內容的生产高潮,在保証安全和質量的原則下取得了月鑽1381米的成績。我們地質条件鑽进的是在山区比高100米的山脊部施工,沒有风化复盖层,矿体倾斜15°左右,鑽孔为200米以上之直孔,用直径110毫米开孔,91毫米、75毫米直径鑽进,58.5毫米孔径竣孔。孔內百分之百的漏水,所鑽岩层情况如下:     

使用鑽鋌防止鑽孔弯曲的几点經驗

在鑽粒鑽进中,地层構造及鑽进技术对鑽孔弯曲的影响是很大的。为了滿足地質设計要求,在鑽进过程中必須根据不同的地层情况,采取相应地技术措施,才能保証鑽探質量。我队518机所鑽进的黑云母石英納長片岩易使鑽孔发生弯曲,大部分鑽孔每100公尺都要弯曲10°以上。但他們根据所鑽进地层中,大顆粒石英較硬,小顆粒(用肉眼看不见的)石英较軟,且上盤多是鉄矿和硬岩石,岩层傾角較大等地質情况,分析了在此軟硬相间岩层鑽进时,     

利用鑽铤防止鑽孔弯曲的幾點體會

我队在施工301号鑽孔时,由于地质设計对弯曲度要求特别严格(每百公尺弯曲度2°～2°30′,低于或超过这一范圍,就成廢孔),而同时该孔地层条件复杂,开孔由0～3公尺38公分为表土,3公尺38公分至375公尺3公分为复杂的混合岩,其中有許多小夾层如綠泥石英岩,綠泥黑云母片岩,黑云母綠泥石英岩等。当我們在从77公尺鑽到104公尺时就发生了严重的弯曲,仅在27公尺的进尺中就弯曲了3°,为了保証鑽进質量防止产生报廢現象,我們研究使用了鑽铤鑽进,取得了良好效果,达到了地質設計要求。     

混合镶焊内肋骨合金鑽头介绍

江西煤田勘探大队勘探复杂地区,互层多,忽硬忽軟,几年來,多是硬岩层用鋼、铁砂鑽进,软岩层用合金鑽进,有时一天钢砂合金反复互换几次。这样不单效率低,純鑽时間少,且孔內不清洁,孔径不一致,断鑽杆、卡鑽事故经常出现,特别是断头恰在厚煤层处,因孔径大而捞取不到,耽誤时間甚多。单今年一至八月份我們一分队孔內事故就平均占了45％,对生产任务影响极大。     

鑽孔人工導斜經驗介紹

保証鑽孔倾斜方位滿足地質設計要求,这是鑽探工作中一項重要任务。尤其在斜孔鑽进时,弯曲情况更不易控制。往往由于操作方法不当而产生鑽孔弯曲过大或过小的現象。此时,即需根据鑽孔弯曲情况进行人工导斜的工作,以加以补救纠正。現將401队519机使用偏心楔子进行鑽孔人工弯曲的經驗。     

井底換鑽頭初步總結

鑽探工作中影响台月效率的主要因素有二,一是純鑽时間与总生产时間所占的比例大小;另一个是在一个回次鑽进中平均单位小时效率的高低。要想提高純鑽时間的比例,就得减少生产中的配屬时间。目前合金鑽进中,随着合金鑽头刃角的磨鈍,鑽进效率就逐漸降低。为了解决这一矛盾,就要增多提外鑽具的次数,換上好的鑽头,繼續鑽进。但这又增加了升降鑽具的配屬时間。想要增加在一个回次鑽进中平均单位小时效率,就必須适当掌握一个回次进尺的时间。但由于我們在实际工作中,还个能科学的掌握回次进尺     

初破碎鑽粒是鑽進中的主要剋取磨料

关于鑽粒鑽进剋取原理问題的討論,在“地質与勘探”上已經发表了不少的文章。綜合已发表的意見,可归納为兩种不同的見解:一种認为“初破碎鑽粒在鑽进剋取中起主要作用”;另一种認为“鑽粒鑽进是由于圓整鑽粒与破碎鑽粒相混合而作功,进行剋取,二者缺一不可”。茲就这兩个問題,談談个人的看法。 認为“以破碎和圆整混合鑽粒为鑽进中起主要作用”的理由是“圓整鑽粒在鑽进中,由于軸心压力和鑽具的冲击力量,而將岩石滾压成微裂的小溝,然后再推挤着破碎鑽粒去割切岩石。我認为这种說法只能在理論上存在,而实际上則不然。我們从給进把可以感觉出在正常鑽进中,除了变化不大的跳动以外,就     

塌陷地層及舊坑道的鑽進方法

我队在某矿区进行深孔鑽进时,遇到了一些开采多年的旧坑道,其中有的呈2～3层下沉塌陷(如图1),有的已全部下沉塌陷成为一个松散层(如图2),有的支撑尚完整,此类地层一般原为40公尺左右。在鑽进前兩种塌陷地层时,由于岩石破碎、松     

鑽具穿过窿子的止水方法

在有窿子的矿区打鑽,由于鑽孔的设计或鑽孔打的角度(倾角、方位角)不合地質设计要求,鑽孔有可能穿过窿子。当鑽孔穿过窿子时,为了繼续鑽进,防止冲洗液的漏失,必須及时妥善的进行处理。现将我队几次对鑽孔穿过窿子的止水方法作一介紹,仅供参考。我們所採用的办法是根据鑽孔繼續鑽进的深度(窿子以下的深度)和穿过窿子时的井徑大小,下同级或大一级的套管进行处理(指能进入工作的窿子)。 1.用同级套管处理的方法:     

推行鋼粒鑽进的技术成就及主要收获

一、从鑽粒鑽进到鋼粒鑽进的过渡 (一) 鑽粒鑽進滿足不了硬岩层鑽進提高效率的需要从旧中国到伪滿一段漫长的时期里,在东北土地上虽然也有过另星的鑽探施工历史,如鞍鋼在伪滿只有三台鑽机,十几年只鑽了5000米,但是技术是落后的,所采用的鑽进方法,除了部分金刚石鑽进以外,一般均沿用鑽粒鑽进的方法,技术的提高也是很缓慢的。 52年鞍鋼正式成立了地质勘探組織,首先在大孤山、弓长嶺两大鉄矿区开始鑽探施工。任务逐渐增多,形势要求我們迅速提高鉄矿的鑽进效率,可是当时的效率很低,如大孤山鉄矿小时效率只有125～135毫米(平均8～9級)。53年通过苏联地質专家亲切无