液动冲击回转钻进技术是八十年代金属矿床勘探的一种重要手段

苏联地质部把液动冲击回转钻进技术列为近十年重大技术成就之一.苏联用此种方法钻进的钻孔直径有59、76、93和115毫米.钻进岩层从V级到Ⅻ级,用硬质合金钻头钻进V～Ⅸ级岩层(部分X级岩层),用金刚石钻头钻进X～Ⅻ级岩层.最大钻进孔深达1200米.1976年此种方法的钻进工作量达九十余万米,计划1980年钻进160万米(另一资料为300万米).与钢粒钻进及金刚石钻进相比,钻进每米岩层的成本降低2～8个卢布.近年来还研制了绳索取芯液动冲击器. 七十年代后期,长春地质学院与有关单位研制成功了φ89毫米的液压射流冲击回转钻具.有关兄弟部门研制成功了φ75毫米的阀式及液压射流式冲击回转钻具.目前地质系统有关单位正在研制φ54毫米的阀式冲击回转钻具、特种硬质合金钻头及用于深孔钻进的变量泥浆泵,拟将液     

论龙永煤田坑柄矿区钻孔结构设计

针对龙永煤田坑柄矿区钻进过程中普遍存在的＂硬、漏、塌、涌、斜＂等复杂现象,在多年的实践基础上,摸索出一套适合本区的钻孔设计结构和钻进方法：开孔用φ130mm合金钻头钻至完整岩层,下φ127mm孔口套管,然后用S95mm金刚石钻具将上部硬岩钻穿,至稳定岩层后下φ89mm套管,最后用φ76.5-77.5mm合金金刚石钻头钻至终孔。另外,把S75mm钻具的钻头外径由φ75mm增加到φ77＋0.50mm,一方面可保证经过改扣的φ89mm套管能够继续作为技术套管使用;另一方面也有利于排除岩屑、防止糊钻、缩径卡钻、冲蚀孔壁、降低泵压、减轻抽吸和压裂孔壁造成的钻孔漏水坍塌等故障,更好的起到护壁防塌效果。经统计,该钻孔结构设计将钻孔的平均时效提高到1.68m/h,提高了50%;平均钻效达到626.34m/钻月,提高了21%;单孔最高钻效达到782.27m/钻月。     

S59C型绳索取心冲击回转钻具

S59C型绳索取心冲击回转钻具（简称S59C型绳冲钻具）是与S59型绳索取心钻具配套使用的一种新型钻具。它综合了冲击回转钻具和绳索取心钻具的优点，是两者的有机结合。该钻具可用于口径为φ59mm、倾角为75°～90°、深为0～500m的钻孔中。该钻具适用于中硬以上岩层中钻进，尤其是对坚硬、致密、弱研磨性地层，可大幅度提高钻进效率，并能有效地减轻孔斜和岩心堵塞现象。从而提高了回次进尺长度和提大钻间隔，并且孔内事故减少，钻探费用降低。因此使用该钻具施工可获得良好的经济效益。     

JSC-75型液动射流冲击器

冲击回转钻进是提高中硬以上岩石钻进效率的有效方法。我们在铁岭地质大队已有经验的基础上，与北京工业大学协作，一九七二年以来先后研制了110、91毫米和JSC-75型液动射流冲击回转钻具。目前已经有八台钻机采用此种钻具。七年来主要用JSC-75型冲击回转钻具钻进了28.564米，完工钻孔139个，最大孔深440.46米。取得了较好的经济技术效果。一、冲击器结构、工作原理及主要技术性能JSC-75型液动射流冲击回转钻具（图1）由钻杆接手（1）、75型射流冲击器、岩心管（26）和硬质     

螺旋形金刚石扩孔器应用效果

螺旋形金刚石扩孔器包括单管、普通双管、绳索取芯扩孔器等三个系列,规格有φ36,φ46,φ56,φ66,φ76五种。用于地质岩心钻探金刚石钻进,作为一种扩孔工具与金刚石钻头配合使用,其作用是在钻进过程中修整孔壁,保持一定的钻孔直径;稳定钻具,导正并使钻头工作平稳。     

JSC-75型液动射流冲击器

冲击回转钻进是提高中硬以上岩石钻进效率的一种行之有效的岩心钻探方法.我部在学习铁岭地质大队经验的基础上,与北京工业大学协作,从1972年开始研制液动射流冲击回转钻具,经过广大指战员的努力,随着生产发展的需要,研制工作已经由直径110毫米的冲击器,发展到目前生产施工中使用的以JSC-75型液动射流冲击器为主的冲击回转钻具.七年来,使用以JSC-75型为主的液动射流冲击回转钻具(最多开动八台钻机)钻进各种岩石,总进尺28564米,完工钻孔139个,钻进最深孔440.46米,取得了较好的经济技术效果.由于我们技术水平所限,又缺乏必要的     

直径56mm单动双管分反式取心钻具

在金刚石小口径钻探中采用普通双管钻具或绳索取心钻具，遇到硬脆碎、软泥、粉砂状等岩层时，岩心采取率不能保证，甚至一点也取不上来。针对这种情况，本队根据金刚石小口径钻探的特点，利用“流动液体的连续性方程”和“理想液体流束的伯努利定律”原理，研制了φ56单动双管孔底分反式取心钻具（简称分反钻具）。在4个钻孔的含矿破碎层和难     

45毫米小口径双管单动反循环钻具

我公司学习兄弟单位的经验,改进试制成功总长只有220毫米的小口径双管单动反循环钻具.经过两个钻孔的试验,证明效果良好.钻进效率相当于双管正循环钻具.结构如图.加工件少,检修方便.在破碎岩层中钻进,岩心采取率     

水井钻机转盘结构的改进

SPJ300型水井钻机的转盘在使用中主要存在的问题是主轴承及齿轮付的严重磨损，其主要原因是由于泥浆渗入及主轴承润滑不良。另外，水井钻孔一般口径较大（大都在φ300—φ500之间），使用的钻具较大（一般为φ89钻杆），钻进扭矩也大，使得拧卸钻具     

大径岩心管配小径钻头可以防斜

我队在两年来的钻探生产实践中,摸索出了一些防斜方法,这里介绍的是,运用大径岩心管配合小径钻粒钻头做防斜钻具的经验,供同志们参考。一、大径岩心管配小径钻头防斜钻具的结构大径岩心管配小径钻头防斜钻具共有三种类型(如图)。A 型为φ110毫米钻具,钻头、取粉管原规格不变,岩心管外径由108毫米增加到114毫米。B 型为φ130毫米钻具,岩心管、取粉管外径不     

金刚石钻进用钻杆

地质岩心钻探采用金刚石钻进时，对钻具特别是钻杆的性能要求较高。原因主要是：1．金刚石钻进时的转速较高，钻具迴转消耗功率较大，因此，钻杆承受的扭矩和扭应力亦较大，容易产生疲劳现象。2．金刚石钻进钻孔直径较小，目前国内主要用口径为φ46和φ56毫米；要求用直径较小的钻杆钻进较深的钻孔，例如用φ42或φ43毫米的钻杆钻进深度为600～1200米的钻孔。3．不允许采用像外丝钻杆那样的锁接头和保护环。钻杆表面磨损较快。     

ТДН——К1型岩心钻具

目前,在裂隙大的岩层和矿体中钻进时,采用T?-2型和T?H-4型的双管岩心钻具,配以59毫米或76毫米的金刚石钻头,岩心和矿心采取率应不低于70%.但是,采用这种钻具进行钻进,不是经常能够达到高指标,以致降低了工程质量.因此,为了能在极复杂的条件下进行钻进,试制了一种配备有正常胎体厚度的金刚石钻头的T?H-K1型岩心钻具(图1).T?H-K1型钻具可以在9～12级裂隙大或裂隙小的岩层和矿体中采取岩心和矿心.钻具是由外管     

在不同地层中气动潜孔锤钻进技术

我院近几年来试用气动潜孔锤钻进，在国内施工钻孔13个，完成工作量2124.44m，最大孔深231.27m，最大单井涌水量1441.33m~3/d（降深0.4m），单井平均最高时效8.34m，回次最高时效29.10m。主要设备 SPC-300H型水文水井钻机1台；3WY3.5-25/7-25型增压机1台；2W-9/7型空压机4台（备用1台）；75kW柴油发电机1台（启动设备及带电焊机）。主要工具 W-200J型冲击器；JW-150型冲击器；φ215mm、φ165mm球齿钻头；φ89mm内平钻杆。施工钻孔     

钻孔打穿坑道的一种简易处理方法

我队在二道沟矿区勘探一大型金伯利岩体，投入了大量的钻探、坑探工程。由于设计不尽完善，施工中一钻孔于80米处垂直打穿坑道平巷边部。为了补救钻孔，我们设计加工了φ193/152mm阶梯肋骨扩孔钻具。将扩孔钻具送入坑道，与钻孔中钻杆相连接，开动钻机分别向上、下扩孔。其中向上扩孔600mm，向下扩孔300mm。将一根φ146mm套管（长240mn）两端各焊接两个可调螺杆之螺母，再分别套上压紧盘。送入坑道，先将套管上端插入平巷顶板新扩钻孔内，再把套管下端放进底板所扩钻孔中，调整好套管，将干海     

绳索取心钻进的应用及其效果

我局已经有五年金刚石小口径钻进的经验，在此基础上，我们从1980年开始逐步试验和采用绳索取心钻进，累计进尺近万米，并且积累了一定经验。一、钻探设备及工艺技术（一）设备及钻具1．钻机：xu-600-3型钻机，其上安S56J-1型绞车，φ4.8毫米钢丝绳500～800米。2．水泵：BW250/50型泥浆泵。3．钻塔：12米（或17米）斜塔。4．钻具：S56-D绳索取心钻具打捞器。5．钻杆：钻杆的材质为45M_nM_0B，规格为φ53×     

煤矿井下复杂岩层跟管定向钻进技术研究

为了解决煤矿井下复杂岩层破碎定向钻进出现孔壁坍塌而成孔难题,创新发明出复杂岩层跟管定向钻进技术护住复杂破碎孔段。该技术先采用中心定向钻具外跟套管穿过复杂地层,然后提出中心定向钻具利用外部套管护住复杂岩层孔段,最后在外部套管内下入下一级定向钻具施工。本文通过开展跟管定向钻具设计、跟管定向钻进工艺研究,并将该技术应用于淮北某矿高位定向钻孔试验。试验中该技术成功护住了由2层煤线、1层泥岩组成的103.5 m复杂岩层孔段,最终定向钻进成孔孔深530 m。试验表明,本技术可有效护住复杂地层孔段,提高复杂岩层定向钻孔深度和保护抽采通道。     

打小孔 起套管

我中队在钻探施工中，遇到一种覆盖粘土达百米以上的地层，在这类地层中，起拔套管困难，并花费大量时间，例如有一个钻孔，施工时间98天，而起拔套管的时间竟达108天之多。后来在一个钻孔中为起拔102米φ146毫米套管，历时半月，基台木顶断三根无效。为了解决这个问题，采取紧贴套管用φ89毫米钻具打一小钻孔，开足泵量冲孔，经二个大班顺利的取出套管。又在另一个钻孔中，为起拔147米φ146毫米套管历时25天无效，仍紧贴套管采用φ108毫米钻具打小钻孔办法，经五个大班又顺利的取出套管。此后又应用几次，效果均较好。     

接手喷射反循环

我们在学习兄弟单位先进经验的基础上,通过反复实践,试制成功一种接手喷射反循环装置,使用效果良好.该装置从外形看去,只相当于一套钻杆锁接头的大小,其喷咀与上接手一体,扩散器与下接手一体,全部反循环装置就只有两个接手(图1).调节喷咀与混合室之间的距离时,只需增、减调节垫圈即可.这一装置,结构紧凑,节约钢材,连接方便,且不受钻孔口径限制.从φ75毫米到φ150毫米的孔径,不论是单管、双管、钢粒、合金等钻进方式,都可通用此种接手反循环装置.我们在试用中,岩矿心采取率一般可达90%以上.钻具连接如     

提高煤田钻探技术的几项措施

近三年来，我局煤田钻探技术取得了较大的发展和进步，使用了新型千米钻机、大排量水泵；冲洗液由单一的清水、泥浆发展到具有多功能的冲洗介质，液态的、空气的、雾化的；泥浆由煤碱剂、钙质泥浆发展到使用高分子处理剂的多种化学处理剂泥浆；钻进方法和工艺多种多样，使用φ75、φ91、φ101绳索取心打煤，广泛采用双管单动钻具，单变双（动）超前式钻具和冲击回转式钻具；新型有效的钻头；钻孔测斜装置更加完善准确；一些辅助的补心器、地面除砂装置和先进仪表也有相应发展，逐步向系列化，标准化、配套化过渡。     

绳索取心冲击回转钻具在乌拉尔山金矿的应用

1990年下半年,我队在乌拉尔山金矿采用金刚石绳索取心钻进效率极低的情况下,引进了地矿部勘探技术研究所研制的SS75C型绳索取心式无簧双作用液动冲击回转钻具,共钻进两个钻孔,完成工作量近400m,取得了明显的效益.