黑色人造金刚石及其钻头的效果

近年来，我们致力于适用制造地质钻头的人造金刚石品种的研究，先后将普通黄色人造金刚石（简称普通金刚石）和含硼黑色人造金刚石（简称黑色金刚石）用来制造地质钻头。由于黑色金刚石的优良性质，在用于制造地质钻头时收到了良好的钻进效果与经济效果，受到了用户的欢迎与重视。     

西北地质局金刚石钻进的技术经济结果

最近三年来,金刚石钻进在西北地质局得到了极为广泛的应用。如,1961-1962年在10个地质勘探中进行了金刚石钻进。其中西比诺高尔地质勘探队的一些钻孔深度达到600-800米,孟契高尔队-1100米。     

金刚石钻探的现状及展望

钻探始于凿井、汲卤，发展至今已应用于地质、冶金、煤炭、石油、建材、农业等部门的勘探和开发矿产资源，也应用于国防、水电、铁道、邮电、建筑、地震、海洋等部门的多种工程。目前更多的钻探方法在发展（如各类冲击迴转钻进、反循环钻进、震动钻、螺杆钻、柔杆钻等），金刚石钻探也在不断发展和完善。在各类钻探方法中，金刚石钻探在国外目前仍占主导地位，主要原因是：其一，有些新方法虽然效率高，但成熟程度不及金刚石钻探，配套水平不高，设备价格高；其二，是别的方法钻进千米以上的深孔远不及金刚石钻进。金刚石钻探仍然是地质工作现代化的组     

金刚石绳索取心钻进的新进展

小口径金刚石钻进是岩心钻探发展的方向。为了充分发挥小口径金刚石钻进的作用,尽快地把小口径钻进配起套来是一关键。针对这一问题,地科院勘探所、西南地质研究所、无锡探矿厂和北京地质局一○一队等单位,发扬了“独力自主、自力更生”的革命精     

硬岩钻进用石油钻头研究现状及发展趋势

能源与矿产的持续安全供给是经济快速增长的保证,而中硬岩层钻进一直限制着油气钻井向深部发展。针对硬岩地层钻进,地质行业主要采用金刚石钻头钻进,而油气钻井行业除按传统方法采用牙轮钻头和金刚石钻头钻进之外,也逐渐开展了PDC钻头钻进硬岩的研究。本文分别介绍了牙轮钻头、金刚石钻头和PDC钻头在油气勘探硬岩钻进中的应用研究现状。其中,牙轮钻头研究主要集中在增强轴承密封性能、改进布齿结构和提高切削齿强度三个方面,而金刚石钻头研究则集中在碎岩机理、金刚石参数和胎体性能,以及钻头结构三个方面。提出了三类钻头的研究方向和发展趋势,为硬岩钻探技术发展提供参考。     

金刚石小口径分层钻进的实践与体会

我队在两个矿区采用φ56金刚石与针状合金分层钻进的施工方法，完工12个钻孔，总计钻探工作量为4470米，其中人造金刚石钻进3，392米，为总工作量的75.9％；针状合金钻进878.93米，占19.6％；普通硬质合金钻进198.5米，占4.5％。金刚石与针状合金钻进台月效率分别达300米/台月及355米/台月，其平均数较普通大口径钻进提高22.8％，完全满足地质要求钻孔为71.4％。     

PCD在钻进业的应用

本文简要介绍了聚晶金刚石（PCD）的特性及其发展过程,并分别列出了其在钻进业中的应用领域,包括石油、天然气钻进和地质与矿山钻进,阐述了这两种钻进领域对PCD钻头的不同要求。     

TK-60 S绳索取心冲击回转新钻具简介

绳索取心钻进的突出优点在于少提钻具,减少辅助时间,提高纯钻时间,从而较大幅度提高了钻进效率,减轻劳动强度.因此,许多国家广泛采用了这种工艺技术.我国自七十年代初将人造金刚石应用于地质岩心钻探取得成功后,金刚石钻进技术得到了迅速发展.近年来,随着人造金刚石质量的提高,金刚石钻头性能的不断改善,钻头寿命也得到较大提高,同时,管材钻具的研究也取得了新的进展,从而为绳索取心钻进     

ABS润滑剂在金刚石钻进中的试验与应用

我队在金刚石钻进中,过去大都采用皂化油、126钻探润滑剂配制乳化液.由于施工矿区地质条件的变化及金刚石钻进技术的不断推广,对润滑剂的需求量越来越大,润滑剂单项成本逐渐上升,现用的钻探润滑剂已不能满足新工艺和提高经济效益的需要,迫切需要寻找新型的润滑剂.为此,我们结合金刚石绳索取心钻进技术的特点,研制出ABS润滑剂.现就研究试验情况叙述如下.     

高转速XU-600型钻机的技术说明

我厂为了适应金刚石小口径钻进的需要,在一九六六年由原地质机械仪器工业公司设计院与我厂协作生产的原XU－600型钻机的基础上,局部改变了回转器的伞齿轮速比,提高了转速。几年来,根据用户的反映,尚能初步满足小口径金刚石钻进工艺的要求。但该钻机     

螺旋形金刚石扩孔器应用效果

螺旋形金刚石扩孔器包括单管、普通双管、绳索取芯扩孔器等三个系列,规格有φ36,φ46,φ56,φ66,φ76五种。用于地质岩心钻探金刚石钻进,作为一种扩孔工具与金刚石钻头配合使用,其作用是在钻进过程中修整孔壁,保持一定的钻孔直径;稳定钻具,导正并使钻头工作平稳。     

人造聚晶金刚石钻头在灰岩中的初试效果

近几年来,我队在勘探水泥用灰岩过程中,采用天然表镶金刚石钻头进行小口径钻进,取得了较为显著的效果.为进一步提高在该种地层中小口径钻进的技术经济效果,1980～1981年又试用了冶金部地质研究所制造的人造聚晶金刚石钻头,现将试用情况简介于下. 1980年10月,在北京灰石厂开采车间山场试验建材部地质公司试制的全液压动力头式样机的同时,试用了两个(31号和38号)φ46毫米人造聚晶金刚石钻头.钻头唇部镶有直径为2.0～2.5毫米的人造金刚石聚晶粒,排列如图1所示钻进地层为致密灰岩,可钻性5～6级.钻     

人造金刚石深孔钻进的实践

人造金刚石深孔钻进,是目前我国发展小口径金刚石钻探技术过程中提出的新课题.我队自1975年推广人造金刚石钻探技术以来,由于地质找矿的需要,施工的钻孔全为800米以上深孔.为了突破和掌握小口径深孔钻进技术,我们利用现有的转盘钻机,在复杂地层条件下,通过实践,初步摸索总结出一套小口径深孔钻进方法,从而使我队钻探生产技术经济指标以较大的幅度超过了同矿区大口径中深孔钻进的历史最高水平.     

国外人造金刚石及其在地质钻探中的应用现状与发展

六十年代人造金刚石投入工业生产之后,很快被运用于地质钻探,并取得了良好的效果.现在国外许多孕镶地质钻头已采用人造单晶金刚石制作,并有效地被用于钻进中硬及硬岩;人造表镶单晶钻头,也投入了试验;聚晶和复合体钻头也获得了较快的发展,这些都标志着人造金刚石在地质钻探中的运用已跨入了一个新阶段.     

复杂岩层金刚石钻进套管护孔的体会

我队钼矿区勘探初期用钢粒钻进,由于矿层软,岩心采取率低,无法得出正确评价。从一九七四年起用金刚石钻进后,保证了钻探质量,取得了良好地质效果。由于该矿区地表有厚约30~150米的石英岩,节理发育,坚硬破碎,研磨性强,钻进时掉块、坍塌和漏水现象严重,对金刚石钻进很不利,严重影响钻头寿命,影响整个钻孔的顺利施工。     

金刚石小口径钻进问答

一、什么叫金刚石小口径钻进?答:金刚石小口径钻进是一种主要采用金刚石做磨料的地质岩心钻探方法.其所以叫作“小口径”是因为这种钻探方法的公称钻孔口径系列(φ36、φ46、φ56、φ66、φ76)比目前采用的钢粒或硬质合金钻进的公称钻孔口径系列(φ75、φ91、φ110、φ130、     

金刚石钻进工艺规范的基本要点

地质岩心钻探采用金刚石钻头,据文献记载至今已有一百一十二年的历史。钻进工艺规范随着金刚石钻头类型品种的增多,镶焊质量素质的提高、也不断相应的有所改     

绳索取心钻进技术在宁都桃山铀矿区斜孔施工中的应用

阐述了宁都桃山铀矿区地质设计75°斜孔,采用ΦS75绳索取心金刚石钻进技术,在施工中通过采取一系列钻探技术措施,确保工程质量,达到地质目的。     

工程勘察用非均质热压金刚石钻头试验研究

工程勘察在同一个钻孔中需要面对不同风化程度的岩石层,并可能遇到不同粒径与胶结性的卵砾石层。因地质条件较为复杂,工程勘察钻进过程中容易产生憋钻、糊钻等现象,岩心采取率低。针对工程勘察钻进特点,为提高金刚石钻头对地层的适应性和钻进效果,并提高岩心采取率,设计了2种新型非均质热压金刚石钻头。该结构将每个工作齿分成主、辅工作层两部分,可以使钻头既具有PDC钻头破岩的特征,又能体现孕镶金刚石钻进的特色,并提高钻头对地层的适应性。现场试验表明,该结构的钻头在风化岩层和基岩中的平均钻进时效达2.68 m,钻头使用寿命平均达48.70 m;对比电镀金刚石钻头,钻进速度提高约21%,使用寿命相当。     

机械化方法鉴定钻头用金刚石的强度性能

金刚石钻进时所用金刚石颗粒的强度，是影响金刚石钻头工作性能和坚固度的极重要因素之一。钻头上镶嵌的不同强度的金刚石将导致金刚石的提前掉落和相互破坏。因此，对钻头用工业金刚石质量评定的客观性和可靠性，并考虑到在不同地质技术条件下钻头的使用特点具有很大意义。