内蒙×××蓝晶石矿可选性试验研究

对内蒙×××蓝晶石矿采用脱泥-碱性介质浮选-磁选和脱泥-磁选-酸性介质浮选两种工艺流程进行可选性试验研究。结果表明,酸性介质浮选的分选效率和选择性较好。该矿采用脱泥-磁选-酸性介质浮选工艺流程,获得了较好的试验指标。     

钾长石选矿工艺研究

对灵寿县钾长石进行的磁选,擦洗和浮选试验表明,采用其中任何一种单一选矿方法都很难获得能满足玻璃、显像管玻壳生产需要的长石精矿。采用擦洗-浮选-磁选-脱泥工艺获得了Fe_2O_3<0.15%的钾长石精矿。上述工艺所进行的工业试生产表明,磁选和脱泥是保证精矿降铁的关键作业。     

湖北宜昌×××条带状磷块岩选矿试验研究

×××磷矿属海相沉积型磷块岩矿床,主要具有胶状泥晶结构和磷质砂屑结构,以条带状构造为主。采用单一反浮选选矿工艺,使用硫酸为抑制剂、中化地质矿山总局地质研究院研制的K-02为捕收剂,在常温条件下取得较好的选矿工艺指标。进行了实验室重液浮沉试验。     

YF-01捕收剂在内蒙古×××萤石矿的应用

经过大量的浮选捕收剂的试验研究工作,研制出的新型萤石浮选YF-01捕收剂。应用于内蒙古×××萤石矿工业生产,基本上实现了常温、或者少量加温浮选。该捕收剂还具有无毒、无害,不会对环境造成污染等优点,效益显著。     

河南西峡红柱石矿选矿研究

试验采用磨擦－重介质－磁选－浮选联合工艺流程，优先抛尾，分段富集，分别获得了粗粒（≥０．５ｍｍ）和细粒（〈０．５ｍｍ）两种红柱石精矿产品，合格精矿的总产率为６．６７％，总回收率为６３．３３％。其中－１＋０．５ｍｍ级别精矿达到国家Ｉ级品标准要求，其余精矿达Ⅱ级品要求。     

锂辉石矿浮选试验研究

采用"磨矿-磁选-浮选"的工艺流程,对某地锂辉石矿进行提纯试验研究。首先探索磁选工艺,除去磁性物质,再于弱碱性条件下优先浮选云母并脱去少量矿泥,最后通过条件试验,探索Na2CO3用量及搅拌擦洗时间、NaOH用量及搅拌擦洗时间、捕收剂TY-4用量和浮选时间等试验,确定最佳锂辉石浮选条件,在条件试验和开路流程试验的基础上进行锂辉石浮选闭路流程试验。结果表明,经"一粗一扫两精"闭路试验,获得了Li2O品位为6.10%、回收率为85.49%的锂精矿。     

宜昌磷矿北部某矿区磷矿选矿试验研究与评价

针对宜昌磷矿北部某矿区磷矿矿石性质及可选特性,进行了单一反浮选试验、重液浮沉试验和重介质-反浮选联合工艺扩大试验,并对试验结果进行了综合评价。结果表明,采用重介质-反浮选联合工艺,比较适合该矿开发利用,在分选介质密度2.415g/cm3,磨矿细度-200目(-0.076mm)含量63.70%,原矿P2O5品位20.81%、Mg O含量6.08%时,获得了精矿产率54.69%、P2O5品位30.58%、Mg O含量0.87%,磷回收率80.36%的选矿指标。试验研究结果为该类矿石的合理开发利用提供了参考。     

降低磷块岩反浮选中磷酸用量的试验研究

<正> 在磷矿选别中,磷块岩选矿工艺是选矿工作者致力研究的一个重要课题。近年来,笔者在对磷块岩选矿试验研究中,通过反浮、正-反浮、反-正浮以及重介质选矿等不同工艺流程和方法的分析对比,使磷块岩选别有了新的进展。通过反浮选处理湖北保康磷矿取得了较好的工艺指标,但采用磷酸作为抑制剂成本较高。为降低反浮选成本,用硫酸替代部分磷酸,采用一次粗选,二次精选开路流程,取得了较好效果(表1)。     

内蒙古阿右旗低品位镍矿石可选性试验研究

该试验对低品位镍矿进行了选矿试验研究。结果表明：采用一段磨矿、细度-0．074mm 85％、先反浮选脱泥、脱泥后的尾矿进行粗选,两次粗扫选、三次精选流程;浮选药剂采用碳酸钠、2^#油、CMC、硫酸铜、丁基黄药、J-622;试验指标为：原矿镍品位0．18％、浮选精矿镍品位3．15％、浮选尾矿品位0．11％、反浮选产品镍品位0．19％、精矿镍回收率39．17％。该研究结果为该矿石的可选性评价提供了技术依据。     

铜镍硫化物矿石中镍黄铁矿单矿物的分离方法研究

在保证镍黄铁矿单矿物测试粒度及物化性质不被破坏的前提下,通过对三个产地,四件试样的综合分析及系统分离试验,研究出用重选-强磁选-浮选-电磁选等联合分离流程提纯镍黄铁矿的全过程,分离纯度达到90%以上.本文中分别叙述了镍黄铁矿与磁黄铁矿、镍黄铁矿与黄铜矿、镍黄铁矿与黄铁矿的分离方法.     

“曲化平”方法在吉林×××矿区的应用和效果

一、前言 M_4低缓异常(图1),是吉林冶金地质公司608队在1981年做地面磁法普查时发现的。该异常位于吉林省南部×××铁矿西南四公里处,处于老岭背斜南东翼隆起部位。异常区内地层主要是震旦系大罗圈河组,不整合覆盖于老岭群大栗子组之上,厚度约300—500米。×××组地层呈一些小天窗零星出露于沟谷之中。测区的西南角和东北角有少量的中生界侏罗系一白垩系地层分布,不整合(构造不整合)于大罗圈河组地层之上。×××铁矿位于该区的东北部。××××铁矿赋存于大栗子组含铁层中,矿体上盘为千     

多孔介质两相系统毛细压力与饱和度关系试验研究

两相系统毛细压力-饱和度(h~S)关系曲线的确定是多孔介质多相流动研究的基础。采用简易试验装置对理想和实际介质中水-气和油-水两相系统中的h~S关系曲线进行了测定。试验结果表明,对于相同两相系统,多孔介质孔隙度愈小,同一毛细压力对应的饱和度相应愈大;对于不同两相系统,理想介质的关系曲线在一定毛细压力以下平缓,较大毛细压力时陡直,实际介质关系曲线走势相对较陡。分析结果表明,水-气和油-水两相系统的实测数据符合Parker等提出的基于van Genuchten(1980)关系式的折算理论;应用折算理论,可以在同一多孔介质某一两相系统h~S关系已知的情况下较好地估计同一孔隙度条件下其它两相系统的h~S关系曲线。     

某萤石矿阶段磨矿阶段浮选工艺探讨

某萤石矿中萤石与石英密切共生.采用磨矿-浮选工艺流程进行选矿试验,虽然所得萤石精矿w（CaF2）达98％以上,但精矿中杂质w（SiO2）＞1％.采用阶段磨矿阶段浮选工艺流程,获得了w（CaF2）=98.07％,w（SiO2） =0.77％的优质萤石精矿;粗精矿再磨使萤石充分单体解离,有助于降低浮选精矿中二氧化硅.     

溶剂浮选分光光度法测定痕量锗的研究

本文研究了溶剂浮选水杨基荧光酮(SAF)分光光度法测定痕量锗的条件,方法灵敏度高,选择性较好,锗的配合物可被环已烷+醋酸异戊酯定量浮选。用乙醇溶解浮选物后进行光度测定,在λ_(max)502nm处,其摩尔吸光系数为1.75×10~5l·mol~(-1)·cm~(-1),锗的含量在0—20μg/25ml范围内服从比尔定律。本法应用于煤灰中痕量锗的测定,结果令人满意。     

硅灰石浮选新工艺问世

富含石榴石透辉石的矽卡岩型硅灰石．国内外公认属难选矿石，一般是采用强磁选-浮选-强磁选的联合流程。近期，经武汉工业大学方和平副教授等数年研制，推出单一浮选新工艺及新的药剂制度连续浮选，有效地实现了硅灰石与方解石、透辉石、石榴石、石英的分离，     

石灰在黄铁矿浮选中的作用

<正> 石灰作为黄铁矿浮选的有效抑制剂,这是选矿界公认的。高登等人认为,黄铁矿在酸性介质中能很好地上浮,在碱性介质中受到抑制。在这一理论的指导下,多金属硫化矿石的浮选中多采用石灰作黄铁矿的抑制剂,在单一黄铁矿矿石的浮选中采用酸性流程。后者在选矿生产实践中存在很多弊病,如酸性水对机械设备的严重腐蚀,对操作人员身体的伤害,对环境的严重污染。一九六六年第二季度以来,向山硫铁矿以添加石灰变黄铁矿浮选的酸性流程为碱性流程,不但克服了以上弊病,而且改善了浮选工艺指标。此后浙江龙游、四川雁门等硫铁矿也相继进行了类似改革。这一新的工艺是否适用于各     

××碳酸盐型萤石矿选矿试验研究

通过对浙江××碳酸盐型萤石矿的条件试验及开路、闭路流程试验研究,在常温条件下,采用一次粗选六次精选、部分中矿集中再选、抛两个尾矿的选矿工艺流程,取得了较好的选矿指标.     

浸出—沉淀—载体浮选法处理冲江氧化铜矿试验研究

对于难处理氧化铜矿石的选别,主要采用选-冶联合工艺流程,才有可能取得理想的技术经济指标。本文简述了该难选氧化铜矿的性质,进行了浸出—沉淀—载体浮选法(简称LPCF法)的可行性论证试验,获得了较好的结果。     

甘肃某石英脉型难选金矿石选矿试验研究

甘肃某金矿为含金石英脉型硫化矿石,金的嵌布粗细不均匀分布,70％以上集中在粗粒级中,而细粒级金则主要被黄铁矿和脉石矿物包裹,难以解离,导致尾矿中金品位难以降低,该矿石属于较难选矿石.试验研究初步对该矿石采用“重选十浮选”的工艺流程,选别效果不好;而采用把矿石磨细再经过一粗三扫的单一浮选工艺流程,在磨矿细度为-0.074...     

安徽月山矿田成矿流体的迁移速率和规模

安徽月山铜、金矿田成矿流体从深部向浅部沿断裂、裂隙以及多孔介质(含微裂隙)运移,运动速率分别为1.4m/s、9.8×10~(-1)～9.8×10~(-7)m/s、3.6×10~(-7)～4.6×10~(-7)m/s,流体运移通道介质性质的变化引起流体运移速率的变化是导致成矿物质在介质接触界面中沉淀的主要原因之一。成矿流体在高温时主要迁移方向向上,流体通量为n×10~4～n×10~5mol/cm~2,中低温时运移方向多样,大气降水介入岩浆热液体系导致流体通量增大,流体通量为n×10~5～n×10~6mol/cm~2;成矿流体中所携带的成矿物质具备形成大型铜矿床的潜力。