排水顶管工程施工工艺的实践

介绍北京市西北四环路－学院路立交桥排水管工程施工技术措施和工艺,施工取得了良好效果。     

温榆河大道顶管穿越机场高速

北京市最大口径顶管工程——温榆河大道2600毫米上水土压平衡顶管完成。记者昨天从市政路桥集团获悉,这是在本市首次顶进如此大口径的管材。     

市政顶管工程施工风险分析及应对措施

市政顶管工程在城市建设中承担着日益重要的作用,本论文针对给排水管道顶管工程施工中存在的风险进行了分析,并提出了相应的预防和处理措施,对于进一步推动给排水管道的顶管施工应用具有一定的借鉴意义。     

嘉兴市污水处理工程排海顶管工程高位沉井施工

本文介绍了嘉兴市污水处理顶管工程中高位沉井（沉井深38．9m）的施工方法，重点讨论了沉井分段下沉施工和沉井水下混凝土封底施工及偏差处理措施，水力吸泥设备、触变泥浆助沉等主要技术措施。     

超长距离钢筋混凝土顶管顶进施工技术及应用

本文从工艺流程、主要机械设备、施工方法及技术措施等方面详细介绍了一项在上海穿越海堤进入海底的超长距离钢筋混凝土顶管施工技术。该管线为污水管线,口径1600mm、总长达1856m,是目前我国用顶管施工的最长管线。     

土压平衡顶管法在DN 2400管道铺设中的应用

土压平衡顶管技术,在覆土厚度不低于0．8D的前提下,可安全地用于地下管道非开挖施工。作者以黄冈遗爱湖截污疏浚DIN2400管道工程——试验段（158m）土压平衡顶管的成功实践为例,对不良地质条件下（0．5～0．6D的低覆土厚度,素填土地层、局部杂填夹有块石和建筑垃圾等）大口径土压平衡顶管施工中地面变形控制等技术问题作以探讨。据初步了解,该工程的成功实践,目前在国内尚属首次。此施工案例的成功,有助于推动土压平衡式顶管技术的革新与进步,对今后类似工程具有一定的指导作用。     

机械顶管施工中的大幅度纠偏

在北京清河污水管线截流工程中,采用机械顶管施工方法,施工中出现了管道高程偏差过大的质量问题。本文分析了此工程中高程失去控制的原因,并对“错口换管”纠偏的补救方法进行了说明。     

泥土压式长距离曲线顶管技术

ＮＴＴ研究所开发出一种在硬土质地基中,利于地球环境的泥土压工程系统,使长距离曲线顶管既有可能又经济。本系统耐磨损性高、具有良好的切削效率。在长距离顶管中新型排土机构能维持高顶管效率,降低了顶管管体土壤的摩擦阻力。长距离压送排土部分尼浆材料生成泥浆。泥浆处理设备对排出泥土一般残土处理,并构成泥土改良设备。小口径顶管在砾率高的土层和有大直径的卵石土层中历来都很困难,只有在软土质条件下,才有可能实现长距     

泥水平衡顶管技术在滨海新区供水一期工程中的应用

本文详细介绍了滨海新区供水一期工程的工程情况,供水管采用泥水平衡顶管施工技术进行铺设,并详细分析了顶管施工的设备安装、施工工艺和监测等。     

顶管施工中的安全风险管理

论述了安全风险及安全风险管理的概念,探讨了顶管施工中可能遇到的安全风险以及安全风险管理的过程,最后提出了顶管施工中安全风险的规避对策与措施。     

大口径瓦斯抽放井施工技术

瓦斯抽放井是瓦斯治理和煤层气开发利用的一种有效手段。通过彬长矿区大佛寺煤矿5口大口径瓦斯抽放井的施工实践,探索出瓦斯抽放井在井位选择、防斜保直、扩孔、井管牵引和固井方面的一些工艺技术,其成熟的做法对地质条件类似的矿区具有一定的借鉴意义。     

盾构隧道与矿山法隧道接合部施工工艺

深圳地铁2号线蛇海区间采用盾构法＋矿山法施工,但由于受地层及周边环境的限制,隧道接合部难以按原设计进行施工。经过研究比对,实际施工时采用了一种新的施工工艺,问题得以顺利解决,可供类似工程参考。     

手掘式顶管在市政排水工程中的应用

从混凝土管材的选定、工作坑的设计及施工、顶管顶进中若干关键问题入手,介绍了手掘式顶管施工技术在成都市中心城水环境综合整治工程G标段管道排水工程中的应用。     

煤矿大直径瓦斯抽排井施工技术

根据目前国内大直径瓦斯井施工情况,选用张家口探矿机械厂生产的SPS-2600型钻机,两台BW-1200A型泥浆泵并联正循环工艺进行分级扩钻成孔。为保证钻孔垂直度,采用Φ311mm满眼钻进前导孔,在Φ760mm和Φ1000mm两级扩孔中,利用在扩孔钻头前加设上一级直径的钻头作为超前导向防斜。运用漂浮法安放井管,在井管内通过逆止阀进行壁后充填水泥浆固井止水。经检查,该孔的垂直度控制在1.5‰以内,巷道掘进到井管位置处,没有地下水漏入巷道和井管内,各项质量标准满足设计要求。     

大口径瓦斯抽放井施工工艺

瓦斯抽放孔要求井斜小,孔径大,下入的井管重量大。以实例介绍了使用GZ-2000型钻机在某煤矿瓦斯抽放站成功施工深400m,直径φ690mm瓦斯抽放井的施工工艺。在施工过程中采用φ216mm牙轮钻头＋满眼钻具和钟摆钻具施工先导井眼,再采用φ410mm、φ690mm组合牙轮钻头＋塔式钻具分级扩眼,使用电子多点测斜仪及时监测井斜变化,用钟摆钻具组合进行纠斜,在φ426mm管体上设置三组镶焊合金的肋骨条做成圆井器来进行圆井,在管体底部设置浮力阀,合理掏空以减少井管重量,确保了工程质量。     

煤矿大口径瓦斯抽排孔施工技术

结合金能二号大口径瓦斯抽排孔的施工实践,总结出大口径瓦斯抽放孔的施工技术：按照先施工小径导向孔,然后分级扩孔的成孔工序,采用轻压吊打防斜,单点测斜,螺杆钻具定向纠斜,确保钻孔偏斜率控制在规定范围以内;上部第四系、新近系黄土及不含大块砾石的松软地层选择刮刀钻头,基岩段及沙砾石地层采用组合式钻头,以提高钻进效率;按每组滚刀15～30kN,每个牙轮10～20kN控制钻压,钻速控制在0．4～0．6m／h;换用小直径牙轮,以减轻钻具振动,采用高粘度、低固相、不分散泥浆体系以保持孔壁稳定;在下管时采用在套管端部割孔穿杠钢丝绳提吊,套管底部加浮箍浮鞋的综合下管法。     

梧桐庄矿新增大口径3号排水孔施工技术

介绍了梧桐庄矿大口径排水孔钻探成井、固井施工技术。该孔设计孔深646 m,终孔直径520 mm,落点坐标水平位移≯5 m,下入重达90余吨的Φ426 mm套管646 m,水泥固井。由于钻孔直径大,垂直度要求高,施工难度大,预防钻孔超斜、确保顺利安全下入Φ426 mm套管并固井是关键。通过采用小口径先导孔钻进再扩孔成井的施工方法,并采取合理的钻具组合和泥浆,制定有效的防斜技术和下套管措施等,顺利完成了施工任务,施工质量满足设计要求。     

淮南丁集矿瓦斯排放井施工技术

丁集煤矿瓦斯排放井设计井深85lm，净直径630mm，其中表层土厚度约53lm。根据施工技术要求，钻孔结构设计为上段井径Ф1080mm，下qb830护壁管；下段井径780mm，下Ф630mm工作管。依据地层情况和设备技术性能确定钻井工艺方法、设备机具配套、钻井技术参数、泥浆工艺、下管方法及固井工艺。经验证，从开孔到固井，整个工序的各项指标均符合技术规范。     

梧桐庄矿大直径排水孔工程钻探施工技术

介绍了梧桐庄矿区孔深646m、终孔直径526mm两口排水孔的钻探施工技术。该2口排水孔深度大,孔径大,垂直度要求高,地层软硬互层变化较大,易缩径,穿层钻进时易形成孔斜,施工难度大,通过采用先用小径钻进、后扩孔的施工方法,并采取合理的钻具组合和泥浆,制定有效的防斜技术措施等,顺利完成排水孔施工,施工质量满足设计要求。