履带式自动深孔振动钻机

英国哈尔履带公司,设计制造出一种安装在履带机上的新型履带式自动深孔振动钻机(见图)。该钻机系由一个人操作。成本低。钻机的规格有轻重型两种,轻型61－P,重型91-P。使用轻型钻孔直径为43/4时;钻进深度达150/200(口尺),钻孔直径61/4时时,钻进     

深孔岩心钻机设计中的若干问题

由于地质找矿工作逐渐转向深部地层，以及石油和天然气钻井有采用超小口径的趋势，预计今后若干年内，深孔岩心钻机将会得到蓬勃发展。众所周知，石油或天然气钻井的口径比较大，所用钻具的规格和钻机能力都较大，钻进成本也较高。有人把钻进能力同样为1000m的地质勘探钻机和油井钻机作了对比，备项技术指标如表1。     

BBS-75新型深孔金刚石岩心钻机

加拿大JKS、BOYLES国际有限公司最近推出BBS-75型地表金刚石岩心钻机。据称该钻机是同类钻机中钻进能力最深的一种，其特点是具有最新的先进技术。     

国外小直径深孔凿岩工具

在国外钻凿深孔时广泛地采用功率强大的支架式凿岩机和效率为60-250米/班的专门凿岩设备。由于钻具质量高,采用这类凿岩机械是可能的。钎头。根据美国期刊资料,在美国有67．5%的公司采用镶焊硬质合金的钎头,22．5%采用钢钻头,7．5%采用只用一次的钢钎头,2．5%采用镶焊炭化硼的钢钻头。根据建接方式的不同,钻具可按以下方式分类:螺纹连接55．2%,整体钎子22．9%,     

KAM-500型钻机横轴齿轮安全罩

КАМ-500型钻机在立轴箱打开起下钻时,横轴斜齿轮突出横轴箱约4厘米,齿轮旋转很不安全：一方面,在工人扭卸钻杆时有伤手的危险;另一方面,斜孔起下钻时,提引器或粗径钻具碰挂齿轮,有害机件安全;     

钻机立轴导管和横轴的修复及改进

我队在进行钻机修理工作时,曾根据另件的磨损和裝配情况,改进了修理方法和另件的修理极限尺寸,结果证明,不但可以缩短钻机修理时间,而且能够减换另件,节约资金.同时,我们在修理另件过程中,亦感到如果对某些另件的规格尺寸作适当的改变,则可以大大增加另件寿命,延長钻机使用吋间.笔者仅就修理KAM-500型钻机的立轴导管和横轴为例.谈谈个人在实际工作中的体会.     

全液压深孔钻机适用的钻探参数监测系统

针对全液压深孔钻机的特点,研制了一种钻探参数监测系统（简称钻参仪）。该钻参仪采用模块化设计,可实现钻探参数实时监测、存储、回看、工况识别和数据远近程无线传输等功能。现场试验表明,该钻参仪技术先进,性能稳定可靠,可满足施工需要,效果显著。     

加工300型钻机偏心轴承孔的经验

KA-2M-300型钻机上的卷扬偏心轴承,是一个容易磨损的零件。各钻探队都需要备用一些,以防检修时临时制作耽误时间。因此它是各钻探队的修配部门经常生产的钻机备件之一。我厂以前车制此零件的偏心孔时,是把轴承外径及端面长短车好后,划上偏心线,放在V形铁上用四爪卡盘,按线找正后,卡牢车制。这样找正很费时间,效率低质量也不够好。在技术革命运动中,我厂车工蔡盛富同志改进了一个卡具,使用这个卡具能省去找正时间,又能省掉一道划偏心线的工序,提高了效率,又保证了质量。现将此卡具介绍如下：     

深孔地质岩心钻机发展方向——顶部驱动

通过分析深部地质岩心钻孔施工特点、国内地质岩心钻机的现状,借鉴石油钻井的前沿装备技术,研制适用于地质岩心钻探的深孔顶驱钻机,符合当今钻探技术发展的要求和创新理念,是今后深孔岩心钻机更新换代的发展方向,也将成为推动钻探技术发展的历史性新跨跃。     

CD2000型深孔立轴式岩心钻机的研制

介绍了CD2000型深孔立轴式岩心钻机的结构、特点、主要技术参数、试验概况及效果。     

钻机立轴镗孔工具

钻机立轴的内孔镗削加工,是一项重要的加工工序.最初我们曾计划在钻床上镗孔加工,没有成功,后来使用镗孔工具,在车床上进行加工,获得了良好效果.使用镗孔工具加工立轴的情况见图1所示.立轴用车床三爪卡盘夹牢,端部用中心架支住.镗孔工具夹装在刀架上.工作时,摇动刀架进行给进镗削加工.     

用ЗИф-650A型钻机钻进深孔的经验

1958年第11期“探矿与护矿”杂志曾报导,在乔尔诺考尔地质勘探队用3－650A型钻机钻进的钻孔深达835．1米,这是该类型钻机钻进最深的孔。捷克斯洛伐克社会主义共和国的一个地质机关于1962年用3－650A型钻机打了一个     

对北京800-1型钻机转盘横轴轴承的一点改进

北京800-1型钻机转盘横轴,原设计用的是7611轴承,因它是同汽车通用,供不应求,我们长期买不到.为此,我队机修工人进行了一项改革,用容易买到的311和8211两种轴承取代了难买的7611轴承.在改革后经过十几个月生产实践的四台钻机的运转中,表明效果良好.     

多功能液压桩孔钻机

多功能液压桩孔钻机是一种高效率、多用途的灌注桩成孔设备，它能够快速地改变机器形态，配备长螺旋钻、短螺旋钻、筒形钻、岩石钻等钻具进行旋挖成孔，配备摆管器等钻具进行全套管护壁成孔，或者配备各种抓斗实施地下连续墙作业。介绍了多功能液压桩孔钻机的结构及特点。     

深孔砂矿钻探

为了适应生产发展的需要,我部在某矿区冲洪积大厚度的含金砂砾层中进行普查孔施工,最深的孔100米左右.为了给全面施工提供可靠的依据,决定先施工一个试验孔.孔位选在矿区中部,据物探电测资料,预计孔深62米见基岩.但钻进到82.95米尚未见到基岩.该孔的地层情况,除上部2.18米为堆积物外,其余为: 黄褐色含泥砂砾层砾石主要有砂质板岩、变质砂岩、冰碛砂砾岩、石英砂岩及少量花岗岩等.砾径一般4～6厘米,最大9～13厘米.该地层含泥约20～30%,含砂20～30%,砾石约占40～50%. 黄褐色、砖红色含砂砾粘土层砾石主要为石     

转盘钻机开孔方法的改进

在钻探施工中,需根据表土层的情况,采取不同的开孔方法,并下入井口管以保护井壁.我队使用北京型转盘钻机开孔时,是由转盘驱动主动钻杆连接的开孔管钻进.由于受转盘与地面距离的限制,开孔管是比较短的,因此随钻孔加深,需逐步接长开孔管,操作麻烦.而且开孔管与转盘通孔之间间隙大,导正扶直较差,回转时摆动.经过钻探     

钻进水平深孔

在考齐卡尔金矿床勘探过程中,必须钻进一系列深达250-350米的水平钻孔。钻进水平深孔有可能为详细勘探和增加工业储量查明更有远景的方向。1963年前,用－1、“克里留斯”、X－2及X－4型钻机钻进水平孔。－1型钻机只     

深孔钻进经验

1963年施工的3个深孔,都因钻孔方位角偏斜过大,超过设计允许范围,没能全面达到设计要求。1964年施工的4个深孔,全面达到了地质设计要求。其中最深的钻孔达927米,方位与倾角完全符合设计