空气洗孔鑽进經驗总结

我队鑽探大部在山区施工,由于水源缺乏,孔內漏水严重,加之送水設备不足,因之严重限制了鑽探生产。为此,在党政領导的大力支持和具体帮助下,我们学习了他单位以风代水鑽探的经验,于7号孔试用,通过二十天的曲折摸索,終于胜利完成第一个試驗鑽孔。该孔竣工孔深为69米,所鑽1至20米为浮土和风化岩层,20至30米为矽嘎岩,30至50米为石灰岩,50至69米为磁鉄矿、大理岩和角岩及矽質大理岩。该孔漏水严重,孔内稳定地下水面在45米左右。岩石可鑽     

干钻采取岩心的方法

我队所鑽探地层的特征是当鑽孔鑽进到矿层时,由于鑽具的廻轉、冲击以及冲洗液的冲洗作用,易自行破碎。这样每当回次进尺終了采取岩心时,卡塞物不能下落到矿心較下部的間隙內,多被破碎矿心块阻留在矿心的頂部,因而使矿心采取率常常低于地質設計要求。为此,我們采用了于鑽采取岩心的方法,效果良好,矿心采取率达到90％以上。     

使用厚皮岩心管的经验

我队在某地鑽探施工中,一般的鑽孔设计深度都在500米以上,设计角度均为90°的直孔,设备能力是KAM—500米鑽机。由于该地区的地层处在软硬互层,绝大部份岩石均在8级以上,并且夹杂着10级以上的坚硬燧石层,加之我们过去很少打直孔,对于垂直     

在松软地层用干鑽法鑽进的操作技术

在鑽探的开孔或鑽进中,遇到泥层、松散岩层和流砂层时,採用一般冲洗液的鑽进方法(清水或一般泥浆),不仅井内经常坍塌,同时不能保証岩、矿心的質量,影响施工进度。我队鑽探工人經过較长一段时间的摸索,使用了一种干鑽方法,使井壁不受冲洗液的破坏而保持完整,从而保証了井內安全和岩、矿心質量,相应提高了鑽探效率。     

使用鑽鋌防止鑽孔弯曲的几点經驗

在鑽粒鑽进中,地层構造及鑽进技术对鑽孔弯曲的影响是很大的。为了滿足地質设計要求,在鑽进过程中必須根据不同的地层情况,采取相应地技术措施,才能保証鑽探質量。我队518机所鑽进的黑云母石英納長片岩易使鑽孔发生弯曲,大部分鑽孔每100公尺都要弯曲10°以上。但他們根据所鑽进地层中,大顆粒石英較硬,小顆粒(用肉眼看不见的)石英较軟,且上盤多是鉄矿和硬岩石,岩层傾角較大等地質情况,分析了在此軟硬相间岩层鑽进时,     

木垜地盘

我队今年鑽探工程量大,任务迫切,地区山形險要,一般坡度都在50°以上,岩石坚靱,鑽孔較淺,搬迁频繁,地盘滿足不了鑽塔按装需要,而严重的影响了施工的进行。为此,我們採用了木垜安裝代替石     

双孔位鑽进的按裝方法

在勘探工程中往往借用一个位置打两个倾斜角不同的鑽孔,勘探下部不同空间位置的矿脈变化情况。这一方法不仅可以大大減少迁移按装时间,而且在经济上也能大大节省资金,特别是在坑内鑽探时,此法尤为优越。为此,特将我队地表和坑内双孔的设计及其按装方法介绍如下,供大家考参。     

对鑽孔补矿填充封孔方法的补充意见

“地质与勘探”1959年第11期上发表的“鑽孔补矿填充封孔的方法”一文,比較簡明地阐述了填充封孔,投入偏心管及操作注意事項等具体方法,对鑽探施工中的导斜补矿,有一定的指导作用。但根据我队五年多來在晉中汾西一带煤田勘探中多次人工导斜补矿的經驗,觉得文中所提尚有些不够完善之处,特提出如下一点个人见解和几項补充意见,与同志們商榷。一、填充封孔文章指出……“将长約0.3公尺大于跑矿井径的草袋子塞入井口,降下鑽具(代取粉管接手)慢慢送下至跑矿下部10米的孔深处即停止,升上鑽具,再降下鑽杆到距填充草袋上部3—4米处,关合立轴,向井内送冲洗液,待冲洗液循环即开车廻转鑽具,从井口連續投入平均直径40—50毫米较软圆的石子……”。     

介绍两种水文鑽孔中的止水法

水文資料是地質勘探报告中不可缺少的一部份,我队由于忙着赶生产任务,把水文鑽孔的施工推迟了一步,致使目前感到鑽孔中的水文孔比重大,必須克服重重困难,才能保证水文鑽孔的工作順利进行。在施工中,我们成功地使用“半截套管止水法”,解决了套管缺乏的困难。此外,由于事先沒有考虑到要在哪个岩层进行抽水試驗,或其他原因造成应該而沒有在止水地层換径,因而就难以达到水文地質上分层抽水的要求和在大孔径鑽孔中鑽进达不到应有的鑽进效     

双管合金鑽进經驗介紹

我队55年就开始使用球塞式双层双动岩心管(合金)鑽进。在整个的使用过程中,对鑽具結构、操作方法、技术規范都是边試驗、边建立、边推广、边巩固的。特别是58年經过技术革新以后,更进一步的确定了双管鑽进的操作方法和技术規范,縮短了双管鑽头距离,改进了鑽头,从而使这項技术措施成为我队鑽探生产上的一項可靠的鑽探手段。經驗証明,双管鑽进可使用在Ⅲ—Ⅳ級的岩层中,能够保証岩矿心的採取,在破碎掉块地层能減少岩心堵塞,回次进尺一     

組織鑽探工程不断跃进的基本經驗

几年來,在党的正确領导下,我队鑽探工作同其他工作一样,有了很大的进步和发展。鑽探队伍不断壯大,效率不断上升,質量不断提高,成本不断降低。有关主要技术經济指标,如均以1953年为100％,則1958年的鑽探台月效率为993％,小时效率为295％,純鑽时間为304％,岩心采取率为120％,单位成本为38％。茲就我队在鑽探工程中的組織領导工作与施工管理等方面所获得的成就,談談我的一些体会。     

三翼旋轉式肋骨階梯鑽头

我队自使用新型合金鑽头后,鑽探效率大大提高,並在鑽头問題上进行了一些研究。现将我队自制的三翼旋轉式肋骨阶梯鑽头做一介紹。三翼旋轉式肋骨阶梯鑽头(图1)是综合苏联新型合金鑽头KP—Ⅰ型、KP—Ⅱ型、MP—3型、OKB—1型和我国新鑽头的优点,並根据我队地层特点设计的,因此它具有多方面的优点。一、鑽头規格及技术性能     

增大外鉋槽合金鑽头直径 排除夾鑽事故的经验

在鑽探施工中,需根据不同的岩层性質,选择适合的鑽进方法。实践証明,七級以下岩石应采用合金鑽进,八級以上岩石应采用钢砂鑽进。但我队在鋼砂鑽进与合金鑽进互換时,易引起夹鑽甚而导致埋鑽事故。为此,我队采用了增大外鉋槽合金鑽头鑽进的方法,經过松北区队501机和505机的多次試驗,基本杜絕了鋼砂換合金或合金换鋼砂鑽进时所引起的夹鑽事故。     

鑽具穿过窿子的止水方法

在有窿子的矿区打鑽,由于鑽孔的设计或鑽孔打的角度(倾角、方位角)不合地質设计要求,鑽孔有可能穿过窿子。当鑽孔穿过窿子时,为了繼续鑽进,防止冲洗液的漏失,必須及时妥善的进行处理。现将我队几次对鑽孔穿过窿子的止水方法作一介紹,仅供参考。我們所採用的办法是根据鑽孔繼續鑽进的深度(窿子以下的深度)和穿过窿子时的井徑大小,下同级或大一级的套管进行处理(指能进入工作的窿子)。 1.用同级套管处理的方法:     

钻进分枝孔的一点体会

我队在某勘探线A291°方向185米打的ZK8405号钻孔，设计深度350米，方位角291°，倾角78°。该孔施工采用φ60毫米金刚石钻进，终孔深度370.20米，各项指标均达到了设计要求。但由于在该孔的预计见矿部位，为岩脉占据，经地质决定打分枝孔，以探明7号矿体490米见矿标高。     

推行鋼粒鑽进的技术成就及主要收获

一、从鑽粒鑽进到鋼粒鑽进的过渡 (一) 鑽粒鑽進滿足不了硬岩层鑽進提高效率的需要从旧中国到伪滿一段漫长的时期里,在东北土地上虽然也有过另星的鑽探施工历史,如鞍鋼在伪滿只有三台鑽机,十几年只鑽了5000米,但是技术是落后的,所采用的鑽进方法,除了部分金刚石鑽进以外,一般均沿用鑽粒鑽进的方法,技术的提高也是很缓慢的。 52年鞍鋼正式成立了地质勘探組織,首先在大孤山、弓长嶺两大鉄矿区开始鑽探施工。任务逐渐增多,形势要求我們迅速提高鉄矿的鑽进效率,可是当时的效率很低,如大孤山鉄矿小时效率只有125～135毫米(平均8～9級)。53年通过苏联地質专家亲切无     

我队地質工作是怎样为鑽探高产創造条件的

1958牛我队在党的社会主义建设总路线的光輝照耀下,各項地質勘探工作都取得了很大的成績,其中鑽探工作最为突出,全年平均台月效率达到476公尺,比57年提高三倍多,並出現了五个千米机台,創造了台月效率千米队的記录。这些成績的获得,首先是党的正确領导,通过鑽探部門全体职工同志的积极努力的结果。但从地質工作來看,在鑽探高产运动中,由于地質工作为鑽探高产創造了有利条件,加强施工过程中的指导与监督,对提高鑽探效率保証質量起到了很大的作用。     

鑽孔的傾斜方位問題不容忽視

岩心鑽探的目的是要了解鑽进地段的地質或矿层的情况,探明矿床及圍岩的構造、厚度及其質量变化情况。因此鑽探除了要获得各个地层或矿体的岩心資料外,还必須正确地提供其存在的空间位置,只有这样才能保证儲量計算的准确性。显然,每一个鑽孔的傾角和方位角是否符合地質設計要求,这和岩矿心采取率的高     

关于岩心鑽探鑽铤的結構与应用問題

迴轉鑽探与岩心鑽探要经常地注意鑽具中鑽铤的結構。因为鑽铤对鑽杆柱的工作狀况有很大的影响,同时又是决定鑽孔弯曲程度的重要因素。到目前为止,鑽探工程中还沒有制定出能滿足工作要求的統一结構的鑽铤。根据工作条件,鑽铤除了能承受各种负荷的压应力之外,还必須具有很大的刚度。正如所公認的[4],必须依靠增加外徑而不是依靠縮小內徑来增加鑽铤的剛度。具有高剛度鑽铤的長度应根据整个鑽杆柱所承受的最小应力为条件来选擇。在鑽杆柱工作情况下,拉应力不如压应力危險。     

偏頂导斜方法介绍

我队在鑽进某两个斜孔时,设计孔深分别为300、280公尺,开孔倾角77°和76°,要求随孔深进逐步分段走斜,而到终孔倾角为59°和60°。但鑽进100公尺后,倾角一直未变。到170公尺时,经采用鑽铤、减短粗径鑽具、换小径鑽具等方法进行纠正,效果不大,仅走斜2°。这样,便要求以后每鑽进10公尺走斜1°。为此,我们采取偏顶进行导斜补救,基本上按设