煤田钻探小口径人造金刚石孕镶钻头

煤田钻探硬岩工作量约占总工作量25%左右,原袭用钢粒钻进,效率低,质量差,金属消耗量大,严重影响煤田勘探速度。为落实伟大领袖毛主席“ 开发矿业 ”的指示,在煤炭部领导下,于1970年起成立了煤田钻探人造金刚石钻头西安研究组,有煤田地质勘探队(一三一队、一六九队、一四二队、一一三队、河北一队、一○三队、江苏煤田地勘公司、一二九队、北京矿务局勘探队)、院校(武汉地院)和研究所(煤炭部地质勘探研究所)参加。我们遵照《 鞍钢宪法 》的精神,经过五年的反复实践,不断提高,研制出打中硬中研磨性岩石用的热压孕镶聚晶保径钻头。这种钻头的钻头进尺在中研磨性砂岩中达32米,安山岩中18.68米(硬质合金钻头0.66米,钢粒钻头1.52米),时效也比硬质合金或钢粒钻头提高0.67～2.6倍。表明可以在中硬中研磨性岩层中在生产上扩大使用这种钻头。     

煤田钻探绳索取心用新型金刚石钻头

1984—1985年我们分别在山西乡宁煤田及北京史家营煤田，进行绳索取心新型金刚石钻头的试验，其主要目标是提高煤田钻探效率、煤心品质及防止孔斜。经过两年的研究试验，取得良好的效果。1985年平均台效提高78.76％，平均时效提高40—50％，煤心采取率达95％以上，孔斜为1.1度/百米。达到了预期的目标。一九八五年十二月通过部级技术鉴定及验收。     

胶粘剂在煤田钻探中的应用

我队三结合攻关组和东北石油化学研究所粘接工艺小分队,共同在煤田钻探领域猛攻硬岩关方面,研制试验了各种结构的胶粘钻头。同时又在机修加工方面用粘结剂修补漏洞,恢复尺寸,以粘代铆。实践证明,效果良好。     

深部钻探金刚石钻头设计思路

针对深部钻探特点,从金刚石钻头类型、胎体设计、金刚石参数设计、钻头结构及热压参数等方面进行了分析研究,提出了深部钻探金刚石钻头的设计思路。在多个深孔钻探的应用中取得了良好的效果。本文总结的深孔金刚石钻头设计与使用体会,可为钻头研究人员提供一定的借鉴,同时对广大钻探工程技术人员合理选择、使用金刚石钻头具有一定的指导意义。     

煤田钻探S75钻头选型试验

煤炭是我省的主要能源矿产之一。我局系统投入煤田钻探工作的钻机约占开动钻机总台数的三分之一。煤田钻探的主要问题是质量差、效率低。为了从根本上解决煤田钻探的被动局面，加快普查勘探速度，以适应四化建设对能源的迫切需要，于83年8月在某煤矿西并田开动一台S75绳索取心钻机。对金刚石钻头进行选型实验，经三个钻孔的生产实践，取得了一定效果。     

煤田钻探硬质合金钻头镶焊经验

尽管在坚硬岩层中,金钢石钻进已逐渐推广,而硬质合金钻进在煤田软和较硬岩层中,在今后一段时间内,仍然是一种不可缺少的钻进方法。     

KHM-CPA泥浆在煤田钻探中的应用

在煤田钻探中,往往由于地层复杂,造浆严重,造成事故多、钻进效率低,钻探成本高,有的甚至无法钻进。江西省萍乡黄塘矿区从1962年开始施工,已经几上几下了。某队在黄塘矿区共施工25个钻孔,其中大部分钻孔都因地层复杂而中途停钻,已钻的孔煤心采取率极低,有12个钻孔见煤44层,有21层采取率只有25％左右,其他23层采取率为零。226队于1984年3月进入黄塘矿区,施工4个孔、有两个孔中途停钻。上述情况的出现,主要是因为没有用好泥浆。     

浅谈绳索钻探工艺在煤田钻探中的合理应用

主要分析了绳索取心钻进工艺在煤田沉积岩地层钻探中的应用方法与存在问题。煤田沉积岩绳索取心钻进大幅度提高了效率和质量,减轻了工人的劳动强度,降低了成本,加快了勘探进度,但是煤系地层的自有特性还有很多制约绳索取心钻进地方,通过不断地在技术上进行研究与探索,必将使绳索取心钻进在煤田钻探的应用中上一个新的台阶。     

深孔钻探金刚石钻头技术研究

介绍了能大幅提高深孔钻探效率、降低钻探成本的金刚石钻头——高效长寿命金刚石钻头的设计制造及工程应用效果。这种钻头包括两种结构形式——单水口高胎体金刚石钻头和双水口高胎体金刚石钻头。研究设计的新型高效长寿命金刚石钻头在钻速提高20%的前提下,寿命比常规钻头提高了200%,有效解决了深孔弱研磨性地层和强研磨性地层钻头寿命短的难题,取得了良好的效果。     

金刚石钻头与绳索取心钻探

刘广志副总工程师曾于一九八一年九月赴苏参加了国际钻探新设备新工艺讨论会，现编写了“苏联钻探见闻”资料五份，每篇一个专题，从本期起将陆续在本刊发表，供广大读者参考。     

岩心钻探金刚石钻头的非正常磨损

我局近几年来逐步推广金刚石钻探，取得了较好效果，但由于设备、工艺不配套和技术操作等原因，直接影响了钻头寿命的提高，最近对一批钻头进行分析发现，非正常磨损的比重达69.4％，连同钻头售价不合理导致钻探成本人为增高，成为金刚石钻探发展的障碍。影响钻头寿命因素很多，从金刚石质量、钻头加工方法、地层的适应性到钻进工艺和技术操作都和钻头的综合经济指标紧密相连，钻头长寿命要经过设计、加工、管理和现场操作人员的共同努力。操作中的微小疏忽，将会导致钻头的非正常磨损或损坏，所以每一回次终了，要仔细观察钻头形态变化，正确判定     

安全系统工程在煤田钻探中的初步应用

1981年,我国开始研究安全系统工程。由于它给企业带来显著的经济效益,所以,在冶金、化工、机械和国防等部门得到了迅速的推广应用。在煤田地质系统,可否用于安全管理,以改变老一套的管理方法,笔者进行了探索。现将安全系统工程的基本原理和方法及在控制钻孔孔内事故方面的应用介绍如下。     

冲击回转钻进在煤田钻探中的应用

冲击回转钻进方法已在国内外得到越来越广泛的应用,而在我国煤田钻探中,目前尚处于试用阶段。我局从1984年开始,用TK75型阀式冲击器先后在南票蛤蟆山勘探区与通化铁厂东勘探区进行试验,共计钻进37个回次,累计进尺118.41m,试验最大孔深为679.78m。事实说明,在煤田钻探中,采用冲击回转钻进方法提高硬岩层钻进效率是可行的。     

牙轮钻头在气举反循环钻探中的应用

本文根据牙轮钻头在气举反循环钻探中的实际应用情况,对矛轮钻头的分类及破岩机理,气举反循环钻进工艺特点和矛轮钻头的选择,使用效果和体会,作了较全面的论述外,还对矛轮钻头在使用中的一些情况进行了分析。     

在岩金钻探中合理地使用金刚石钻头

一、设计要求通风井设计深度92m，开孔直径400mm，终孔直径300mm，要求通风井应与巷道垂直连通，巷道高1.8m，宽2m，通风井不得偏进巷道两侧0.3m。     

复合体在煤田钻探中的实用性

近十年来世界上主要经济发达国家的金刚石钻进技术发展比较迅速。美国从1966—1976年钻头寿命平均提高40％,钻进效率提高25％单位进尺金刚石消耗量降低26％。苏联自1958年开始推广金刚石钻进以来,其工作量与经济指标都有较大进展（表1）。