钻孔自动定向导斜

在地质勘探工作中,为了探明不同形状的矿体、盲矿体、断层部位等,必须保证钻探施工质量,满足设计要求.设计上规定终孔方位偏差值不超过正负20°,每百米倾角变化在2°范围内.当孔深500米以上,岩层倾角大于45°,在地质情况比较复杂时,钻进中方位和倾角的变化,导致钻孔很难达到预计的终点位置.为了不降低设计要求,施工时必须采取多方面的预防措施,据我们体会,在处理钻孔方位偏差过大方面,自动导斜是有成效的方法之一.     

钻铤加压

为了解决孔斜问题,我队采用了钻铤加压的方法,经半年多的使用证明,效果很好.试验最初是在507机和508机进行的.打完两个钻孔后,第一次测量钻孔倾角,符合设计要求.将测斜仪校验后测第二次,结果与第一次测的度数一致.此后,用钻铤加压方式共打了10个钻孔.深度都在300米以上,有两个钻孔深度为500米,终孔倾角偏斜不超过1°,只个别钻孔钻到200米后撒掉钻铤开     

不同顶角钻进对钻孔弯曲度的影响

某矿区由于进行深部找矿勘探,钻进深度大都超过500米,部分孔深达800米以上.63年施工超过500米的8个钻孔,其中7个偏离勘探线20-25米,超过设计允许范围,严重影响勘探成果的准确性.经过对该区过去施工钻孔弯曲资料的整理分析和初步试验研究,发现钻孔顶角对钻孔弯曲度影响很大.一、矿区地质及施工技术钻孔穿过的岩层,有厚层片麻岩及部分基性岩体.片麻岩产状:倾向N40°-65°E,倾角50°-65°.岩体产状与片麻岩基本一致.岩体可钻性为6级,片     

钻进分枝孔的一点体会

我队在某勘探线A291°方向185米打的ZK8405号钻孔，设计深度350米，方位角291°，倾角78°。该孔施工采用φ60毫米金刚石钻进，终孔深度370.20米，各项指标均达到了设计要求。但由于在该孔的预计见矿部位，为岩脉占据，经地质决定打分枝孔，以探明7号矿体490米见矿标高。     

淮南矿业集团丁集煤矿风井预注浆工程施工工艺

淮南矿业集团丁集煤矿风井井筒区地层软、硬互层频繁,岩层倾角23°左右,可钻性差,为防止钻孔施工中发生偏斜,采用了满眼钻具组合和主、副支点扶正器的钻进方法,达到了终孔井底落点允许最大偏斜率5‰,固管段允许最大偏斜率2‰要求,保证了地面预注浆工程的质量。     

深孔钻进经验

1963年施工的3个深孔,都因钻孔方位角偏斜过大,超过设计允许范围,没能全面达到设计要求。1964年施工的4个深孔,全面达到了地质设计要求。其中最深的钻孔达927米,方位与倾角完全符合设计     

人造金刚石钻进复杂地层的点滴经验

我队在一个铁矿区开展了人造金刚石钻探的生产试验工作.施工210号孔,开孔方位110°,倾角35°40′,终孔深度188.9米.该孔地层复杂.主要为混合花岗岩,细粒或中粗粒花岗变晶结构,节理发育,破碎而且坚硬.这种岩石约占全孔进尺60%.其次为混合质斜长角闪岩,片状或致密块状构造,与混合花岗岩互层,约占全孔进尺36%.还有斜长绿泥石片岩等.钻孔上部(0～80米)岩层风化破碎,特别是O～30米孔段严重坍塌掉块.30米以下岩性软硬不均,硬度相差悬殊,硬的用人造金刚石钻头钻进,时效只达0.7～1.2米(用针状台金钻进时效低达0.1～0.2米),软的用针状合金钻进,时效可达2～8米,但钻过后有时发生严重坍塌掉块.由于钻孔岩层如此复杂,我们采取了如下几点措施.     

MD取出式可定位偏斜楔

我队近年来在明冲井田施工,孔斜比较严重,丙级孔率高达35—50％,500—600米钻孔倾斜可达25°—30°,最大竟达58°,严重地影响了勘探质量。MD取出式可定位偏斜楔是为了纠正严重超斜钻孔而设计的可定方位的纠斜工具。该装置先后在矿区七个钻孔进行了试验,经纠正达甲级标准的三个,乙级三个,丙级一个。只要操作细心,定位正确率可达98％以上。     

排状合金钻进砾岩的效果

鹤岗煤田的上侏罗统南岭砾岩层,由于厚度大,砾径大小不等,胶结坚硬,给钻探施工带来了一定的困难。据乌山汪26个上千米深的普查孔统计,孔斜符合甲、乙级标准的钻孔有6个,其中最小倾角为14.3°,最大倾角为19°。而由于孔斜超限,未能穿过砾岩层的却有7个,其中孔斜最严重的82-3-5孔,孔深600m,倾斜角竟达51.3°。      

用开口固定式楔子在硬岩中补采矿心的经验

一、根据岩层特性选定楔子偏斜角我队三中队在某铜矿区施工,33号孔的矿心采取不足.为挽救这一濒于报废的钻孔,采用了开口固定式楔子进行补采.该矿区多为石英透辉石角岩、矽卡岩,可钻性差.该孔恰在硬岩段,孔深400米,补矿位置在280米处,钻孔倾角为75°,孔径110毫米,钢粒钻进时效0.1米,岩石可钻性为10级至11级.     

偏頂导斜方法介绍

我队在鑽进某两个斜孔时,设计孔深分别为300、280公尺,开孔倾角77°和76°,要求随孔深进逐步分段走斜,而到终孔倾角为59°和60°。但鑽进100公尺后,倾角一直未变。到170公尺时,经采用鑽铤、减短粗径鑽具、换小径鑽具等方法进行纠正,效果不大,仅走斜2°。这样,便要求以后每鑽进10公尺走斜1°。为此,我们采取偏顶进行导斜补救,基本上按设     

成—兰铁路工程勘察深孔的钻探施工技术

施工成—兰铁路隧道段的工程勘察深孔上部为滑坡堆积的碎石土,在钻进中易发生坍塌、掉块、漏失,取心困难等情况;下部为千枚岩夹杂砂岩、石英岩,地层倾角多为70°～80°,钻进中易发生孔斜。针对上述问题,选用合理的钻孔结构,运用绳索取心工艺,采取了一系列的防塌、防斜和提高岩心采取率的措施,从而使所施工的两孔(深度分别为590m和771m)的松散层和基岩段的岩心采取率分别达到了56%和95%,终孔孔斜分别为4.5°和6.5°。     

直斜孔两用管子钻塔

我公司根据新疆煤系地层倾角变化大（30—70°）,直斜孔交替施工的特点,从1975年开始,经几年使用和改进,终于制成高13.5米和17米两种直斜孔两用管子钻塔。这种钻塔在长达六年时间内,在各种恶劣条件下（处理事故、起拔套管、深孔钻进）试验钻进了几百个钻孔,从未出现任何问题,技术性能完全达到煤田深孔钻探的工艺要求。      

孔底重力纠斜器及其应用

陕西省汉中天台山矿区地层复杂,岩石软硬相间,裂隙发育,构造以线状褶皱伴以走向断裂为特征,总体走向北东60°,岩矿层倾角一般为80°左右。区内主要岩矿层有石英岩、炭质千枚岩、磷矿层、含锰白云岩、白云岩、大理岩、结晶灰岩、绢英片岩、片理化闪长岩等。矿区钻孔设计均为斜孔,轴夹角一般为20°左右;钻孔倾角要求分段上漂,每百 m 最小4°,最大8—12°;设计方位一般为330°或150°。在孔深300m 内,钻孔极易跑方位和倾角,常因此报废工作量,给施工带来极大困难。为解决这一技术难题,除采取一般防斜治斜措施外,设计了“孔底重力纠斜器”(以下简称纠斜器)。经1984年在该矿区的9个钻孔中,实际     

彎曲大、廢三孔,損失七万!

103矿区372、394、390三个鑽孔,由于弯曲过大,不能滿足地質设计要求而报废了。此三个鑽孔共损失进尺1335.69公尺,除浪费了71.940元外,并严重地影响了地質勘探速度。该队所勘探地区,主要是5～6級石灰岩,间夾薄层坚硬礈石条带状白云岩。岩层走向北东20°,倾向南东,倾角一般为70°～80°。372号、394号兩个鑽孔,是探已知矿体下部的第四、五排鑽孔,以100×100公尺网度取得C_2級储量。390     

钻孔纠斜三项配套经验

现将我队在50号金伯利岩管东部施工的5058-2、5060-2、5059三个孔的纠斜经验介绍如下地层与孔斜情况本区金刚石矿体为基性-超基性岩体.矿体走向近东西,向南倾斜,倾角80～85围岩有石英砂岩、粉砂岩、砂质页岩等,可钻性6～10级岩层走向近南东,向东或北东方向倾斜,倾角10～30.由于地层的促斜作用,从南往北打的钻孔倾角下垂:从北往南打的钻孔倾角易上漂顶角变化每百米1 30'～3左右,不论钻孔向南或向北施工,方位角都是向西偏移而平行矿体走向,难以     

西秦岭夏河-合作地区枣子沟金矿床成矿时代与矿床成因

<正>枣子沟金矿床位于西秦岭造山带西北缘的夏河-合作地区,是一个上世纪末发现的大型金矿床。矿区主要出露中三叠统古浪堤组海相细碎屑岩-碳酸盐岩地层,岩性主要为粉砂质板岩、钙质板岩、细砂岩等。区内断裂构造发育,以NE向高角度逆断层(倾角>70°)为主,矿区西部有SN向和NW向断裂发育,倾角40°⁷0°。另有一组倾角平缓的断裂,倾向150°70°。另有一组倾角平缓的断裂,倾向150°²45°,倾角8°245°,倾角8°³2°,常切割、错断NE、SN和NW向断裂。枣     

绳索取心与初级定向钻探技术应用实例

某矿区施工区地层钻孔易偏斜，采用绳索取心金刚石满眼钻进，调整开孔倾角和方位角，设计初级定向孔，加密测斜间距等措施，达到了较高岩心采取率、高精度中靶的钻孔目的。介绍了施工难点、钻孔技术要点、钻孔施工方法以及取得的效果。     

WFSD-2孔二开孔斜分析及纠斜施工

汶川地震断裂带科学钻探工程WFSD-2孔钻探工程技术质量要求高,其中,孔斜及取心率尤为重要。但其上部（≤600m）花岗岩、花岗闪长岩、变质火山岩坚硬致密,局部裂隙发育,裂隙面、小断层多且断层倾角大,易造斜,造成岩心堵塞。钻孔结构较复杂,采用大口径牙轮钻进孔斜难以控制,纠斜钻进难度大。二开（47．8—638．01m）施工,从80—311．39m顶角／方位角由0．7°／202．9°到5．8°／222．7°。其后,采用5LZ120×7．0L-5（0．5°、0．75°弯外管）螺杆马达纠斜。从317．43—456．12m顶角／方位角由6．0°／228．3°纠正到0．9°／103．7°,取得了理想的效果。就孔斜及纠斜施工进行总结、分析和归纳。     

阶梯钻具防斜及效果

为了解决易斜地层钻孔严重偏斜的问题,我们研究设计的阶梯防斜钻具,于1979年11月开始,在湖南永耒明冲、长冲井田部分钻孔进行了生产试验,连续竣工八个钻孔,平均每百米孔斜最小为1°10’,最大4°39’。甲乙级孔率达到87.5％。