煤系高岭土合成4A沸石试验研究

本试验所用原料为大同怀仁和徐州夹河煤系高岭土,这两种原料的ＳｉＯ２和Ａｌ２Ｏ３分子比均接近于２,其成分能满足合成４Ａ沸石的要求。本试验首先进行了原料的焙烧活化及漂白的试验研究,解决了原料的白度问题。分析探讨了合成４Ａ沸石过程中成分、碱度、温度、时间及搅拌等对合成试验的影响,并通过对比试验获得了最佳合成条件,得到了合格的４Ａ沸石产品。     

水热条件下利用微波加热从粉煤灰合成沸石研究

着重选用NaOH水溶液为反应前驱物, 通过改变反应温度、NaOH浓度与合成时间等参数, 在水热条件下利用微波加热直接对粉煤灰进行晶化, 合成得到了浊沸石、菱沸石、NaP1沸石3种沸石.粉煤灰转化为沸石率约15%~40%.研究表明: (1) 反应体系在15min左右即有合成沸石产生, 30min左右合成沸石转化率达到最佳; (2) 为保证沸石晶核生成和晶体的生长, 反应体系的溶液/粉煤灰比不应低于2.5; (3) 在溶液/粉煤灰比为2.5时, 应控制加热时间在30min左右.      

煤系高岭土合成4沸石试验研究

本试验所用原料为大同怀仁和徐州夹河煤系高岭土,这两种原料的ＳｉＯ２和Ａｌ２Ｏ３分子比均接近于２,其成分能满足合成４Ａ沸石的要求。本试验首先进行了原料的焙烧活化及漂白的试验研究,解决了原料的白度问题。分析探讨了合成４Ａ沸石过程中成分、碱度、温度、时间及搅拌等对合成试验的影响,并通过对比试验获得了最佳合成条件,得到了合格的４Ａ沸石产品。     

利用钾长石粉水热合成13X沸石分子筛的实验研究

对综合利用钾长石提钾工艺中的重要高附加值副产品13X沸石分子筛的合成进行了实验研究。对福建沙县的钾长石粉加入配料NaCO3进行焙烧实验，确定培烧的最佳工艺参数为：钾长石粉：NaCO3=1：1．30(摩尔比)，焙烧温度为845℃，焙烧时间为150min；优化的水热合成条件为M2O／SiO2(mo1)=1．50，H2O／M2O(mo1)=40．0，合成时间为8h，晶种加入量为9．0％。对合成样品化学成分分析、X射线物相分析、红外光谱分析、扫描电镜分析表明，合成13X沸石分子筛结晶完好，性能优良．水热反应经由溶解水合反应和聚合浓缩反应两大阶段。     

广西资源红辉沸石水热制备纳米微孔材料--沸石分子筛

利用广西红辉沸石资源水热制备纳米微孔材料——沸石分子筛，其工艺流程为“红辉沸石”(预处理) 氢氧化钠 铝酸钠 水→水热反应→晶化合成→过滤、洗涤、烘干→沸石分子筛产品。基于大量实验研究，确定了水热制备A型、P型和X型沸石的最佳工艺技术参数，制备出了质量较高的沸石分子筛产品，并综合分析了红辉沸石粒度、石英杂晶、晶化时间以及反应混合物组成对沸石分子筛水热制备的影响，指明了今后研究工作的努力方向。     

吉林通化地区煤系高岭岩合成4沸石研究

以吉林通化地区煤系高岭岩为原料,采用水热法合成了4沸石,讨论了煅烧温度、用碱量、晶化时间和温度等对生成产物的影响。实验表明：合成4沸石的适宜条件为：煅烧温度650-850℃,用碱量Na2O/SiO2=2.80,晶化时间2 h,晶化温度80℃,胶化时间2 h,老化时间10 h,在此条件下合成的4沸石,其钙离子交换量为233.51 mg.CaCO3/g。     

偏高岭土基地质聚合物原位水热合成P型沸石分子筛的研究

本文以偏高岭土基地质聚合物(SiO_2/Al_2O_3=3.2)为基体,通过水热合成法将其原位转化成P型沸石分子筛。研究水热温度、NaOH浓度及水热时间对P型沸石分子筛的结晶程度及形貌的影响,得到偏高岭土基地质聚合物原位合成P型沸石分子筛的适宜条件为:水热温度100℃,NaOH浓度2.0 mol/L,水热时间24 h。该法工艺简单,环境友好,可控成型。在此方法的基础上通过改变原材料和反应条件,可以合成其他类型的沸石分子筛。     

13X沸石处理含赖氨酸废水的实验研究

用合成的13X沸石对废水中氨基酸(赖氨酸)进行静态吸附实验,研究了pH、温度、吸附时间、沸石用量等对吸附率的影响,结果表明,室温下沸石对赖氨酸的吸附平衡时间为30min,pH=pKa1=2.2时,赖氨酸在沸石上的吸附效果最好,吸附率大于82%,饱和吸附量达51.73mg.g-1。吸附等温线近似呈直线型,表明离子交换机制是沸石吸附氨基酸的主要方式。对已饱和吸附的沸石用饱和氯化钠溶液进行再生实验,赖氨酸的解吸率大于95%,沸石可重复使用。实验研究表明可用13X分子筛处理含氨基酸废水,为实际处理含氨基酸废水提供了可行性依据。     

红辉沸石合成P型沸石试验研究

以广西资源红辉沸石为原料进行合成P型沸石的最佳工艺流程及相关技术参数研究，提出了工艺流程为红辉沸石（酸处理）→水热反应→晶化→洗涤、过滤→烘干→P型沸石产品，最佳工艺技术参数为硅铝摩尔比[n(SiO2)/n(Al2O3)]3-4，碱度4－5mol/L NaOH，晶化温度95－100℃，晶化时间6－8h。     

广西资源红辉沸石合成4A沸石的工艺研究

初步研究表明，经适当预处理，广西资源红辉沸石可作为合成4A沸石的优质源。通过反复实验，探索出了经济有效的原料预处理与4A沸石合成工艺流程及相关技术参数，既为该地红辉沸石的高层次开发利用开创了新途径，又为4A沸石合成提供了一种来源丰富的新原料。     

利用浮石合成13X型分子筛最佳工艺条件的研究

以吉林省长白山地区的天然浮石为原料，成功地合成了１３Ｘ型分子筛，对其合成路线，反应条件进行了研究，确定了合成１３Ｘ型分子筛的最佳工艺条件，并通过Ｘ射线衍射法及差热分析等手段证明了产物的结构     

新型洗涤助剂—4A沸石的合成及其在洗涤剂中的应用

摘要本文介绍了用福建龙岩东宫下高岭土,经选矿、煅烧、晶化、过滤、干燥成功地合成新型洗涤助剂——4A沸石的工艺条件。高岭土经煅烧使其脱羟形成具有反应活性的无定型非晶质偏高岭石,偏高岭石在氢氧化钠溶液中反应一定的时间即形成4A沸石。我们合成的4A沸石的主要技术指标为:钙交换容量290—316(mgCaCO_3/g沸石),白度>85％,平均粒度4μm。我们合成的4A沸石应用于洗涤剂工业,取得了良好效果。在肥皂中。可以用3％的沸石代替4％的脂肪酸钠,在超浓缩洗衣粉中,可以用4A沸石代替其中5％的三聚磷酸钠。     

以煤矸石为原料水热法制备4A沸石的动力学研究

以依兰矿区煤矸石为原料研究了4A型沸石的合成方法及其合成动力学模型.推导出含有速率常数的分段式动力学方程;实验分析了最佳反应条件下,不同反应时间内产品的结晶度,通过待定系数法确定出各方程速率常数,整合动力学方程,最终得到利用煤矸石制备4(A)沸石的动力学模型.采用模型方程对实验晶化曲线进行拟合,得到如下结论:4(A)沸石结晶反应发生在凝胶后期;在晶化后期,凝胶的溶解速率决定了晶体生长速率和在有限晶化时间内产品的结晶度.     

明矾石合成4A沸石的试验研究

以明矾石矿为原料,成功地合成了物理化学性能较好的４Ａ沸石。通过对４Ａ沸石合成的基本原理、工艺条件和主要工作参数的研究,提供了合成４Ａ沸石的新途径,丰富了明矾石矿综合利用的新内容。     

分子筛材料的研究现状和趋势

从沸石的成分特征出发,系统地介绍了该研究目前在材料成分,结构分析,合成方法,现代测试技术的应用以及研究发展方向等方面的内容。     

粉煤灰基地质聚合物水热原位转化NaP型沸石分子筛的研究

以固体废弃物粉煤灰基地质聚合物为基本骨架,通过水热合成法将其原位转化为自支撑Na P型沸石分子筛型体,并研究了水热过程中碱液浓度、碱液体积、水热温度和水热时间对NaP型沸石分子筛结晶程度、形貌和机械强度的影响,得到粉煤灰基地质聚合物原位转化Na P型沸石分子筛型体的适宜条件为水热温度100℃、NaOH浓度2.0mol/L、NaOH体积50 m L、水热时间24 h。所得Na P型沸石分子筛型体的抗压强度为23.21 MPa,BET比表面积为50.46 m~2/g,已达到工业生产P型沸石的水平。该法工艺简单,环境友好,可控成型。在此方法的基础上通过改变原料配比和反应条件,可以合成其他类型的沸石分子筛型体。     

13X沸石分子筛用于洗衣粉助剂的实验研究

以合成的13X沸石分子筛样品为主要原料,对其进行了用于洗衣粉助剂的洗涤条件、洗涤性能及代替三聚磷酸钠的可行性进行了实验研究.     

利用煤矸石合成4A分子筛初探

利用煤矸石经煅烧后在强碱作用下制备成４Ａ分子筛，这一实验室成果对综合利用煤矸石、生产适于洗涤剂配方用的合成沸石分子筛，具有积极的意义。     

改性红辉沸石去除水溶液中Cr^6＋的性能研究

采用化学共沉淀法将天然红辉沸石与铝镁改性剂合成,制备了改性红辉沸石,并用改性红辉沸石对摸拟含重金属Cr^6＋的废水进行了实验研究。探讨了改性剂用量、活化温度及活化时间等因素对除Cr^6＋效果的影响。实验结果表明：改性时红辉沸石、氯化镁、氯化铝三者质量比为2∶1∶1,处理100mL含Cr^6＋废水时活化温度240℃,活化时间1h,废水含Cr^6＋100mg/L时,Cr^6＋去除率为99.2%。     

合成沸石分子筛处理有机物废水的应用前景

沸石是一族含水的碱或碱土金属铝硅酸盐矿物 ,是当今世界各国十分重视的无机微孔材料 .天然沸石有很大的应用前途 ,但目前与人工合成分子筛比较 ,它的工业应用仍处于初级阶段 .真正得到广泛应用的是具有纯度高、孔径均一、比表面积大、离子交换和吸附性能强等特点的合成沸石 .尽管目前已合成了各种各样的沸石分子筛 ,但均是利用了纯的化工原料 .随着其他行业对高活性原料的需求增加 ,制备分子筛所需的硅、含铝原料和碱的供应日趋紧张 ,价格不断上涨 ,使得合成分子筛的成本较高 ;另外工艺复杂、能耗高 ,特别是大孔径的分子筛 ,其合成常常需要…