用综合钻头消除孔内残留合金

过去在合金钻进中,由于镶焊或操作上的原因,造成合金脱落或崩碎合金片事故,一般就用小径透大径抓,和粘土球蘸,及下钢砂钻头磨等办法处理,这样就往往会影响效率和时间利用率。因此我们采用了镶焊合金的普通单弧形水口钢砂钻头（可以利用旧的）底面积上镶上6粒5×5×13合金     

对合金鑽進中几个技術問題的体会

一、关于在六级带状灰岩中合金鑽头镶焊型式的选择问题根据不同的岩层情况,选择不同镶焊型式的合金钻头,是保证钻进效率的一个基本关键。我们在六级较碎的带状灰岩中,曾经对三种不同镶焊型式的合金钻头(普通合金金钻头,单、双粒直镶合金钻头,单、双粒斜镶合金钻头)进行了对比试验,现将试验情况和试验结果分述于后: (一)回次钻进效率 1.普通合金钻头:钻头直径为75公厘,共镶合金粒六块,内、外出刃各三个,合金出刃镶焊规格     

关于合理使用硬合金钻头的几个问题

目前在使用硬质合金钻头方面存在一些缺点,如镶焊规格不统一、钻头出双高低不平、不齐、铜疤多,镶焊时缺乏考虑工作物对象——岩石的物理性质等等。这些问题所以长期不能解决,主要是我们对合金钻头使用不够重视,技术上缺乏研究,不能合理地选择钻头所致,这里我想提出几个问题重点地探讨一下。     

孕镶式金刚石钻头补强方式问题

我们曾在同一地层中，先后使用过三个厂制造的四种不同补强方式的孕镶金刚石钻头共八十多个。其补强方式有如下四种：1．上海砂轮厂钻头，内、外径各用12颗人造聚晶补强；2．二三三厂钻头，外径用6颗、内径用3颗φ2毫米针状合金补强，3．二三二厂钻头，内、外径各用12颗φ2毫米针状合金补强。针状合金镶焊在工作层之上，简称高镶补强型（图1），4．二三二厂钻头，内、外径各用12颗φ2毫米针状合金补强。但针状合金镶焊在工作层底唇上，简称平镶补强型（图2）。     

废合金钻头翻新再用的方法

为了解决合金钻头供应不足的困难,我队镶焊工人和技术人员研究了利用废合金钻头的办法,目前我们已用此法加工了300多个钻头。经过较长时间的试验和使用,证明用此法加工的钻     

钻头端部温度的测量

为了在硬岩中钻进也能获得较高钻速，需要较大的钻压。转速可变，以保证扭矩大而恒定。出于经济上和技术上的综合考虑，钻头由两部分组成：传递负荷的钻头体和镶在钻头体上的硬合金切削刃。硬合金为钨钴合金，其硬度在一定范围内可调。据有关公司的资料，硬合金可工作的温度值到700℃，在800℃以上这个由碳化钨和钴组成的系统是不稳定的，此时切削具的磨损会大大增加。把合金镶焊到钻头体上要用黄铜—铜焊条或高质量的银焊条，镶焊温度为400～600℃。为了弄清镶焊稳定性，在矿山研究所的“爆破孔—锚孔”试验台上进行了测量钻进时钻头端部     

铁基胎体针状合金钻头的初步试验

以往的针状合金钻头，是先制成合金块，再镶焊到钻头体上的。由于针状合金块的尺寸有误差，再加之镶焊时，钻头内外径尺寸不能保证，所以针状合金钻头的实际尺寸与公称尺寸相差很大，不能与双管配套使用，不能与金刚石钻头混合使用，严重影响了针状合金钻进的效果，野外队殷切期望能制出整体式铁基胎体的针状合金钻头。     

用炭精电弧锒焊硬质合金钻头的新方法

用氧气镶焊硬质合金钻头,价值昂贵成本高。特别是在较偏僻地区的地质勘探队里更为困难。需要到很远的城市购运氧气。也常常因为氧气供应不足,不能及时镶焊合金钻头而影响生产。     

鑲焊硬質合金片的点滴經驗

在坑探掘进中,合金釬头的使用已日益广泛。但是,往往由于镶焊質量不好而影响了合金釺头的使用效果。为了保証合金片的镶焊質量,提高掘进效率,兹将我队实际工作中所取得的几点經驗介紹如下: 一、鑲焊前的准备工作: 1.削槽:用凿和銼进行刻凿以后,要以砂布修整,使其槽的规格适合,槽底平整。槽和合金片与焊料的接触处,要求精細,并呈新面,其間隙应保持0.05～0.1公厘(如图1),过大时会使焊料太厚,     

硬合金钻头的浸渍镶焊法

以氧气镶焊硬质合金钻头的方法是一种效率不高、价值昂贵并不能保证质量的工作方法。有的地质勘探队修配间的合理化建议者们,曾经多次企图用电焊方法或接触焊接法来进行硬质合金钻头的镶焊工作,均没有得到预期效果。某些工厂也使用了专门的电加热炉或瓦斯炉来镶焊,往往效率也不高,并且还需要专门的设备。目前,在苏联的诺沃切尔卡斯矿山钻探机械制造工厂采用了合金钻头的浸渍镶焊法,其工艺过程并不复杂,而效率较高,质量也能保证。其操作过程如下：     

应用铜液浸渍镶焊硬质合金鑽头的方法介绍

使用銅液浸渍镶焊硬質合金鑽头,是張家口探矿机械厂根据苏联專家巴拉巴同志的建議,以及苏联諾沃切尔卡斯矿山鑽探机械制造工厂的經驗,經过两个多月的试验而成功的一种新的加工方法。这种方法不仅代替了过去使用氧气焊接的方法,改变了镶焊硬質合金鑽头的工艺,同时,也保証了鑽头的質量,降低了成本,并使生产效率大大提高。     

负角钻头的特点和应用

目前在六级以下的岩层中,大量的采用了硬质合金,使用过程中也显示出了许多其他磨料所不及的优点,钻进效率也更进一步的得到提高。如濉溪地质队出现了几台千米钻机也是与采用了硬质合金钻进有关的。但用硬质合金来钻进六级以上八级以下的岩层,就存在着一些困难,其中最主要的有两大弱点：一、合金容易崩刃;二、囘次进尺很低。这两弱点我认为与操作方法、合金质量、合金镶焊质量、合金镶焊的几何角度等因素有关。我仅谈谈负角钻头在硬岩层中钻进     

关于金刚石复合片钻头的镶焊问题

本文阐述了金刚石复合片钻头镶焊的工作原理、镶焊所用的焊料、熔剂和镶焊工艺规程等问题.对我国复合片镶焊工作中存在的主要问题——焊料的配方和性能问题给予了较大的注意,并对镶料的研制和选择提出了相应的建议.     

钻进流砂砾石层钻头

一、大八角合金三翼大水眼无心钻头 1.结构大八角三翼大水眼无心钻头的结构如图所示。用直径91毫米,壁厚10毫米的钻头料做钻头体。钻头体上镶焊三个厚16毫米翼片。为了提高钻头的抗掰能力和耐磨性,在锥面上用大八角合金。为使合金出刃一致,翼片加工由锻压改为车铣,把三个翼片车成六个阶梯,阶梯      

三牙轮钻头钻进硬岩效果显著

近年来我们研制的三牙轮钻头,经江苏伏牛山、东风等矿区几台钻机试验,在提高钻进效率和钻头寿命方面,取得了明显的效果。 钻头由钻头体、牙轮和卡销组成。牙轮安装采用轴心向里、齿心向外的形式;牙轮与轮轴成一整体,轴端以一钢球为轴承,牙轮与钻头间以卡销固定,只要拔出卡销,即可更换牙轮;轮齿用5×10八角合金镶焊而成,可随时补镶。     

管片合金

后所地质队根据“探矿工程”介绍,试验了用废套管经过加工制成管片,以代替合金片。实际使用结果证明,用管片所镶焊的钻头,在四级以内的均质岩层中钻进,其效率与合金钻头比较,并无逊色。而更重要的是解决了合金供应之困难,降低了成本。其加工的工艺过程及试验情况如下:     

岩石压入硬度计

针状合金扩孔器是在扩孔器钢体上分八组按梅花形镶φ2毫米针状合金(φ66毫米的镶184根,φ56毫     

湘中队戴成穆改装铣床钻劲好提高锯水口效率4倍

湘中队修配间锯合金钻头水口原来都是用手工锯,锯一个水口就得一分多钟,镶焊好一个钻头得花一个钟头,因此钻机上的钻头经常搞得很紧张,供不应求,影响了生产。该队修配间戴成穆同志听王主任说彬县队的铣床铣水口很快,于是他便动脑筋、想办法来改装铣床。改装铣床的时间多半是在业余时间进行,有时甚至整     

金刚石钻头镶焊的粉末冶金工艺基础

回顾了粉末冶金技术对金刚石钻头发展的重大影响,介绍了粉末冶金热压法、浸渍法制做钻头的原理与特点,反映了我国金刚石钻头制做技术现状。叙述了笔者在金刚石表面金属化和在胎体合金中添加可以形成强碳化物的元素(如钛),来解决胎体对金刚石的粘结问题的实践与认识。这是金刚石钻头镶焊技术的发展方向。     

混镶烧结块钻头的初步应用

最近我们开动了两台JT—Ⅰ（利根）型2000米钻机,进行深孔钻探。鉴于合金钻头寿命短,不能适应深孔钻进的需要,改用人造金刚石-针状合金混镶烧结块钻头,并取得了一定效果。