关于钻粒钻进粒度问题的讨论

以往有人认为“在坚硬致密的岩层中,应该使用小粒的钻粒钻进”,但是,几年来我队在10—11级的坚硬致密矽化变质砂岩、闪长岩,石英脉中实际钻进的结果证明,使用大粒度的钻粒（4.0—4.5毫米）钻进比使用小粒度的钻粒（2.5—3.0毫米）钻进效率要高21％,其理由如下：（一）一定材料的钻粒其抗压强度是随钻粒粒度的大小而决定的,钻粒粒度愈大,其抗压强度也大,钻粒粒度愈小,其抗压强度也小,其关系根据材料力学上的理论计算,钻粒的抗压强度公式为：     

对提高鑽粒鑽进效率的一些体会

我队金堆城矿区地层多为七级以上坚硬岩层,因而绝大部份采用了钻粒钻进。几年来,我们不断地改进技术操作方法特别是全队职工在整风以来,破除了迷信,大胆采用新的操作方法,如五六年我例采用普通的铁砂钻进,五七年开始推行钢粒钻进和混合钻进,五八年又大胆使用了快速钻进。因而钻进效率不断提高(详见下表)。     

大力推广钢粒钻进、混合钻粒钻进法进一步提高坚硬岩层中的钻进效率

为了保证满足国民经济建设对地下资源日益增长的需要,保证在第二个五年计划期内,矿产储量任务的超额完成,摆在我们地质工作者面前的任务是：鼓足革命干劲,想尽一切办法,从各个方面来加快矿产勘探速度,降低勘探工程的成本。共中具体对钻探工作者的要求是：在保证质量和保证安全的基础上,尽快的提高钻进效率。按照岩石的可钻性,在七级以上坚硬岩石中应采用钻粒钻进的方法。钻粒钻进,在勘探国家急需的有色金属、稀有金属的矿产上,意义更加重要,因为这些矿产多半埋藏在坚硬的岩层中。同时从地质部几年的生产情况来看,钻进七级以上坚硬岩石的实     

硬岩層中鑽粒全面鑽进

仅管目前已经在广泛地研究利用热力破碎,水电效应。高频率,及冲击回转等新的钻进方法来破碎坚硬岩石,但从已获得的技术进展来看,它们距离以工业规模在生产上采用的阶段尚远,因而钻进坚硬岩层,依然以金刚石钻进及钻粒钻进为主,金刚石钻进,它可以在钻井内以很高地转速进行工作,並且可以在任何方向上进行钻进,在钻速上比现有的硬合金与钻粒钻进都高,可以无显著磨钝地钻完数十公尺到数百公尺,因而在拥有金刚石产地的国家     

密集式硬合金钻头,钻进硬岩层效率高

江西省地质局各野外队自反右倾、鼓干劲以来,生产面貌日新月异,其主要经验之一,就是在党的领导下,在群众运动中大搞技术革新,革新了钻进方法,在七、八级岩层中,创造性的采用了各种新型密集式硬合金钻头,代替了习惯性的钻粒钻进方法,从而使台月效率翻番,并且钻探质量完全满足地质要求。     

别斯丘别多金属矿区提高岩心采取率的途径

在别斯丘别矿区的构造中有可钻性由六级到十二级的互生岩石。不同岩层的频繁交错就不得不每经5-50米由硬合金钻进改为钻粒钻进或相反。由于风化、溶蚀和裂隙岩石组     

铁砂和钢粒鑽进性能的研究

钻粒钻进在岩心勘探钻进中佔有重要的地位,在硬岩石中由于金刚石产量所限,金刚石钻进不能广泛采用的情况下,钻粒钻进几乎成为唯一的方法。而勘探愈往深部发展,岩石硬度愈大,这样钻粒钻进将来也更显得其重要。 此外,近年来又有关于钻粒钻进的新的创造(例如散弹式钻进等),自然又会对钻粒提出新的要求。     

对提高反循环钻粒钻进效率问题的商榷

目前对钻粒钻进原理和提高钻进机械效率的问题已引起同志们广泛的注意,但至今仍未得出一个较完整的结论,很多问题尚待进一步研究与探讨。兹就自己在生产中的直观见解,对提高反循环钻粒钻进效率问题,提出一些意见。一、从生产中得到的启示我们矿区,地层复杂,岩矿心采取困难,经长期摸索试验,巳肯定以反循环钻粒钻进为最有效的方法,但在推广过程中,发现其钻进机械效率较原采用的正循环钻粒钻进有所降低。     

钢粒钻进的最优参数和调节方法

我队自1955年起学习推广钢绳钻粒的钻进方法.经部份机场试点,收效很大,纵自1956年起在所有机场都推行了钢粒钻进法.几年来试行结果证明,钢粒钻进较铁砂钻进更有其独特之长,它适于钻进VII～XII级的岩层,钻进VII～IX级的岩层效果尤大.兹将我队在推行钢粒钻进操作中的最优参数和调节方法,初步介绍如下,供各单位参考.     

硬岩层中全面钻粒钻进问题的研究

提高坚硬岩层中钻进效率,是目前钻探工作中主要的关键。为了能顺利地解决这个问题,我们必须提高纯钻进效率,与尽最大限度地压缩辅助工作时间,减少事故时间。由于目前我们还没有找到更为完善的研磨材料,所以工作的基础是改善钻粒钻进的现状,改进钻粒钻进方法。     

用螺旋肋骨钻头钻进坚硬岩层的方法

我队历来所勘探的对象系宁乡式水成赤铁矿床,通过几年来的中浅孔钻探工作证实,要求钻探向深部施工。为探明深部矿层埋藏情况,满足地质设计要求,钻孔孔深均在500～600米之间,且必须穿过130米厚的11级长兴灰岩和359米以下井深的阳新灰岩底部燧石层以及马安山层与含矿层的数十米的石英砂岩。因此,提高坚硬岩层中的钻进效率是我队今年实现千米钻迫不及待的工作。以往,由于我们对小井径钢砂钻进中技术操作(水量和压力掌握)不当,效率显得不如大孔径钢砂钻进高,钻进11级的长兴燧石层还普遍的采用φ110或φ91井径,这样,就很难适应简化钻孔孔径的需要,也是目前钻探技术上须得迅速解决的新问题。     

内外反螺旋厚壁钻粒钻头

为了寻求提高坚硬岩石钻进效率的途径,最近我队研究了一种内外反螺旋厚壁钻粒钻头,经在大套岫峪队实验,钻进效率提高60%以上,并且可能在坚硬岩层中获得进一步的发展。特提出共同讨论,以便使钻粒钻头更好的求得改进。     

进一步提高硬合金钻头钻进技术,让岩心钻探生产效率再跃进一步

本期发表的“进一步提高硬合金钻头钻进技术,让岩心钻探生产效率再跃进一步”和“大力推广钢粒钻进、混合钻粒钻进法,进一步提高坚硬岩层中的钻进效率”两篇文章是根据当前地质部系统各勘探队在硬合金钻进、钻粒钻进方面获得的成果、存在的问题以及操作规范的改进等几方面资料汇总后约请耿瑞伦、童华真两同志执笔写成的,内容均较具体、实用,希望能在实际工作中起到一定的指导作用,从而促进生产效率进一步跃进提高。     

利用废岩心管改制双唇钢砂钻头

水城队钻探技术员寒冰同志利用废岩心管改制双唇钢砂钻头,在钻进Ⅶ级以上硬脆岩层,与普通钻头比较,进尺效率提高11%-70%,平均提高21%,铁砂消耗量平均减少了30%,试验结果如下表:     

硬岩层中钻粒全面钻进初步试验

为了研究在硬岩层中全面钻进的可能性与经济价值,我室第二科研小组在И．А．奥斯特洛乌什柯专家指导下,进行了钻粒全面钻进的科学研究,经过了一个多月的室内实验,已获得了初步成就。实验证明在硬岩层中采用钻粒全面钻进,即使在纯钻进速度方面也要比普通环状钻进高3倍左右。如考虑到由于省却了提钻具、更换钻头,及减少了由于卡岩心而引起的事故,则提高效率的比值决不至于此数。     

上饶大队104分队采用密集飞机式钻头效率翻番、质量改观

我队一○四分队一直是在乐平进行锰矿勘探,矿区岩层多为5-6级灰岩,部分7-8级矽化灰岩,以往均用钻粒钻进,由于钻进方法不当,台月效率始终在110-400米之间,59年1-9月份平均台月效率只256米。     

无岩心钻粒钻进的探讨

为提高钻进效率,我们试验了各种无岩心钻粒钻头。现将我们所获成果介绍如下:我们所做的多次试验皆在同一钻孔中,使用KAM－500型钻机,岩石是10级矽化千枚岩。一、无岩心钻粒钻头的设计:(1)用旧的127毫米取粉管接手改制(图1)     

在破碎硬岩层使用对齿镶式合金钻头经验

我队勘探地层为二迭纪岩层,在钻探上必须钻过厚120米左右的长兴石灰岩层,才能达到钻入煤系层的目的。长兴灰岩较硬,硬度在7～8级,致密多裂隙,岩层倾角大,并大部份合有燧石结核。在钻至该层时,如采用一般合金钻头钻进,效率很低,且合金易崩落,影响钻进,有时还能造成孔内故障;采用钻粒钻进,由于该层破碎多裂隙,大部分不返水,故小时尅取效率同样不高?由夏壳案髯昕拙詹榭?尚不能采用全面不取心钻进。总之,这层是我队钻探上的一关,严重的影响了地质勘探任务的全面提前完成。为此,我队成功的创用了“对齿镶式”合金钻头,经使     

钻粒破碎岩石的机械作用

1932—1935年期间,有关钻粒在孔底的作用问题会是广泛研究和探讨的课目,从此便出现了破裂钻粒在破碎岩石上起主要作用的观点;在孔底被钻头研转的同时破裂钻粒便以其锐利的棱角刮磨和削铇岩石。“铁砂极脆井在钻头底唇之下迅速破裂成锐角碎块。碎块在孔底为钻头所研转并以其锐利的棱面尅剥岩石。必须指出,可以使用钢砂和按大小选配过的钢质角粒进行钻进,但是所用之钢料应富有足够的脆性”——B．M．库？明工程师是这样论述钻粒的作     

水压机热冲压锅砂钻头试验情况

目前,我国钻进硬岩层方法主要是采用钢粒钻进,每年消耗大量钢砂钻头。到目前为止,钢砂钻头的制造都采用无缝钢管加工。为了解决制造钢砂钻头所用材料的来源问题,张家口探矿机械厂、首钢钢铁研究所、地质科学院勘探技术研究所和北京、辽宁等局、队共同协作,以普通低合金钢（初