孕镶式金刚石钻头补强方式问题

我们曾在同一地层中，先后使用过三个厂制造的四种不同补强方式的孕镶金刚石钻头共八十多个。其补强方式有如下四种：1．上海砂轮厂钻头，内、外径各用12颗人造聚晶补强；2．二三三厂钻头，外径用6颗、内径用3颗φ2毫米针状合金补强，3．二三二厂钻头，内、外径各用12颗φ2毫米针状合金补强。针状合金镶焊在工作层之上，简称高镶补强型（图1），4．二三二厂钻头，内、外径各用12颗φ2毫米针状合金补强。但针状合金镶焊在工作层底唇上，简称平镶补强型（图2）。     

96毫米孔径针状合金钻头钻进硬岩试验

近年来,我队在火成岩和较硬砂岩分布区的两个深孔中,进行了96毫米孔径针状合金钻头钻进试验,取得了效果。目前已有两种钻头在我队普遍推广。现将试验情况简介如下: 一、试验区岩层概况试验区(本溪大峪勘探区)石炭二迭纪煤系厚200多米,大部分覆盖着5～7级(个别达8级)流纹质安山岩(厚300～400米,最厚达700多米)。中生代小东沟砾岩及煤系中二     

低温电镀人造金刚石孕镶钻头生产试验成果

我队一号机对武汉地质学院研制的低温电镀人造金刚石孕镶钻头在ZK101－3号孔进行了生产试验。三个钻头在6～8级火山岩中共进尺285.03米，平均钻头进尺95.01米，最低钻头进尺60.94米，最高钻头进尺150.99米。取得可喜成果，现将试验情况简述如下：一、试验条件1．矿区和地层：试验地区是一个火山岩覆盖的隐伏煤田。ZK101－3号孔是采用金刚石小口径（φ56）进行勘探施工的第一个钻孔。三个钻头试验时钻进的孔深从61.47～     

234、2345、2234等型硬质合金钻头试验情况

一、概况在伟大领袖毛主席“抓革命、促生产”和“开发矿业”的光辉思想指引下,为了提高钻进效率,加快地质勘探速度,多找矿,找富矿,一九七三年以来,我们开展了硬质合金钻头结构的选型试验工作。根据矿区岩层特点,初步选定了234、2345、2234三种型号的合金钻头,先后在我队二分队十号机、一分队六号机进行了生产试验,并与普通硬质合金钻头进行了对比,取得了一定的试验效果和数据,其中234型和2345型已在九曲湾矿区推广使用,对提前实现单机年进万米起到了一定的作用,为扩大合金钻进使用范围,做好合金钻头的选型奠定了基础     

针状硬质合金钻头试验情况

在批林批孔运动的推动下,我队组成了“三结合”针状合金钻头试验小组,从1973年3月份起开始试验河南郑州探矿厂制造的针状硬质合金块,先后在两个不同的硬岩层中,进行了不同钻进方法的对比试验。经过四个多月的试验,取得了比较好的效果,受到了钻探工人     

小口径针状硬质合金钻进小结

为了克服钻孔弯曲，提高钻探工程质量，我队从1974年起，先在2号机大力推行小口径针状硬质合金、金刚石钻进的试验，效果较好。现已在6台钻机全面推广，到1974年6月底，针状硬质合金钻头进尺达1446米，占上半年全队总进尺的一半。针状硬质合金钻头与金刚石钻头配合使用情况如下：一、设备与钻孔设计要求钻 机：XU－600型、XU300-2型水 泵：BW－250/50型     

混镶烧结块钻头的初步应用

最近我们开动了两台JT—Ⅰ（利根）型2000米钻机,进行深孔钻探。鉴于合金钻头寿命短,不能适应深孔钻进的需要,改用人造金刚石-针状合金混镶烧结块钻头,并取得了一定效果。      

小口径喷反接头

为了在小口径孔中进行捞渣,以及提高合金单管钻进破碎岩层的采心率,我队设计加工了一种56毫米口径的喷反钻进接头。结构简单,加工容易,只有三个部件。我队在处理孔内事故时用以捞渣,效果很好。配合针状合金钻头钻进7级的变质粉砂岩,回次进尺可     

排状合金在煤田钻探中的试用

我队多年一直从事有色金属探矿，去年转入浦县煤田勘探（属河东煤田东河井田）。开始，采芯和效率问题非常突出。如3号机施工的ZK301孔，平均时效仅达0.61米/时。针对效率问题，我队与西安煤科院勘探所取得联系，试用了该所研制的新型切削具—“排状合金”。先后在3个钻孔，使用了23个钻头，累计进尺410余米。通过试用，该合金初步显示出了优越性能，得到有关领导重视，倍受钻机工人欢迎。     

人造金刚石孕镶胎块胶粘钻头

1978年以来,我队曾先后采用人造金刚石孕镶钻头和聚晶钻头进行钻进,由于现场所用钻机转速低,试验效果不明显。加上勘探区硬岩少、层薄,软硬互层,必须与合金钻头交替使用,所以冲孔、捞砂等工序占用时间较多。为了适应煤田钻探的现有条件,在金刚石钻头结构方面进行了一些摸索,设计了人造金刚石孕镶胎块胶粘钻头（下称胎块钻头）。      

辽北队试用苏联新型MP-3型钻头情况

MP型新式钻头最初使用是在七月间,参照苏联先进经验设计,经我队车间加工制成。在遼北地区的法库、康平、开源县关门山等处试验过,这些地区的岩层是各不相同的,有侏罗纪的坚硬砾岩和矽化白云质灰岩等,可钻性达7级左右。试验的合金片有3×3×10,5×5×10的八角柱状和方状合金,他们以3—4个同心圆镶在钻头唇部,类似MP-2和MP6-1型及MP-3型。前后进行了60几个钻头的试验,现将试验结果详列如后。     

双水口螺旋肋骨式钻粒钻头

一、使用效果:我队根据厚壁钻头(钻粒钻进)和螺旋肋骨钻头(合金钻进)能提高钻进效率的原理,新设计了一种螺旋肋骨式钻粒钻头,经20多个回次试验结果表明,效果良好,比原普通钻头提高效率33．7% ,回次长度提高66．76%,下表列出几个回次的试验记录:     

人造聚晶金刚石钻头在灰岩中的初试效果

近几年来,我队在勘探水泥用灰岩过程中,采用天然表镶金刚石钻头进行小口径钻进,取得了较为显著的效果.为进一步提高在该种地层中小口径钻进的技术经济效果,1980～1981年又试用了冶金部地质研究所制造的人造聚晶金刚石钻头,现将试用情况简介于下. 1980年10月,在北京灰石厂开采车间山场试验建材部地质公司试制的全液压动力头式样机的同时,试用了两个(31号和38号)φ46毫米人造聚晶金刚石钻头.钻头唇部镶有直径为2.0～2.5毫米的人造金刚石聚晶粒,排列如图1所示钻进地层为致密灰岩,可钻性5～6级.钻     

针状合金在八种岩层中的钻进试验

我队为了解决斜孔和深孔钻进钻孔弯曲和部份硬脆碎地层的取芯问题,对针状合金钻进进行了生产试验。一年多来,在25个钻孔的八种岩层中钻进3000余米。试验表明:较普通合金钻进具有钻速稳定、回次时间长、钻头寿命高、不易崩刃、操作简便等优点。较钢     

针状合金钻头试验情况

我分队于1976年6月27日～7月22日，在801钻机连4井进行了针状合金钻头钻进试验，获得了较好的效果。一、试验条件1．井段与岩层试验是在井深531·59～785·15米的井段中进行的。总进尺253.56米，其中针状合金钻头钻进51回次，进尺212.27米（平均回次进尺4.16米），普通合金钻头钻进20回次。进尺41.29米（平均回次进尺2.07米）。岩层：5～6级石灰岩占90％，7—8级硅化灰岩占10％。     

天然金刚石孕镶钻头生产试验情况

我队一分队和“三八”分队对无锡钻探工具厂研制的φ56毫米天然金刚石孕镶钻头，进行了生产性试验，共试验了14个，共进尺805.67米。平均钻头进尺58.26米（个别钻头仍在继续使用），平均时效1.54米/小时，其中69—9号钻头进尺达到149.64米。试验情况表明，无锡厂试制的钻头，无论其胎体包镶强度、粉末金属料的配比、钻头几何形状、水口     

针状合金钻进试验

在毛主席无产阶级革命路线指引下，我队和石油钻探技术研究队自一九七二年以来，进行了针状合金钻头的钻进试验，现将在尚庄矿区的情况介绍如下：在六个钻孔钻进中共使用约600个针状合金钻头，钻进686回次，纯钻进时间总计2042时15分，总进尺1094.56米，平均岩石可钻性为7级，钻速0.54米/时，回次进尺1.60米。     

针状合金钻进初试

遵照毛主席关于"我们必须打破常规,尽量采用先进技术"的教导,我队于1976年进行了针状合金钻进的试验工作.试验过程中,分队领导、钻探工人和工程技术人员共同研究,改进钻头镶焊方法、钻头结构及钻进技术措施等,取得了较好效果.一、试验条件1.地层情况主要岩性为厚层状纯质灰岩,结构致密完整,可钻性6～7级,其中有硅质条带灰岩和砂页岩夹层.前者厚20厘米到几米,比较坚硬,可钻性达8～9级,后者厚50厘米到1米,比较破碎.纯质灰岩中,岩溶比较发育,大者达7     

小口径合金钻头的制作

小口径钻进是地质岩心钻探的一项重大技术改革。为了减少金刚石的消耗,降低钻探成本,采用硬质合金(包括针状合金)钻头和金刚石钻头进行分层钻进的方法,目前已普遍推广。但制作小口径合金钻头所需要的空心钢料货源短缺。为此,我队在党委领导下,依靠老工人,改装现有设备,利用废旧钻杆为原料压制成钻头坯,镶焊成小口径合金钻头,满足了生产的需要。     

外卡式可换翼片钻头

我队最近设计的131—2型外卡式可换翼片钻头,经过韩城矿区四个钻孔不同岩层的生产试验,取得了较好的使用效果。钻头的抗压、抗扭强度均达到了钻进要求。试验的20副翼片,除两副遇裂隙扭断外,其余基本保持完好。有两副翼片使用寿命分别达到了40.99米和42.89米。根据初步试验,我们认为这类结构的钻头还是很有研究价值的。