推广小孔径钻进的经验

为了多、快、好、省的完成钻探任务,正确地选择钻孔结构,推广小孔径钻进的经验,具有重大意义.目前在这方面存在的问题是:思想保守,不是积极地采取措施予防事故、保证岩矿心采取率,而是怕孔径小,出了事故难处理,岩矿心采取率低,故往往设计孔径偏大;墨守陈规,不从实际情况出发,而是硬搬书本数据;还有的钻孔设计,孔深误差大,往往临终孔还要继续加深钻进,或未达原设计孔深就要提前结钻.为此,都尽量采用大孔径;有的则是地质与探矿部门配合不善,对现场缺乏具体指导,对换径工作重视不够,再加之现场怕麻烦,该换小孔径的不换,该下套管的不下(有时不该下的却下了)造成了钻孔结构不当.综上所述,由于钻孔孔径偏大,结构不当,不仅大大地影响了钻探效率的提高,而且造成了钻探工作中很大的浪费.     

我队全面实现绳索取心钻进效果显著

在部、局有关部门和勘探所等单位的大力支持与指导下，1979年秋我队开始金刚石小口径绳索取心钻进试验，到83年7月共开动7台钻机，全队生产实现了金刚石绳索取心钻进。一、经济技术效果我队担负地质普查勘探的矿种多，地层情况差别大，岩石可钻性主要为中硬到硬，少量坚硬。由于施工矿区都受地质构造的影响，绝大部分钻孔在钻进过程中，均有不同程度的漏失、掉块或坍塌。自推广使用小口径绳索取心钻进以来，已完工钻孔134个，累计进尺35636米，钻头总平均寿命79.38米/个；年平     

小孔径针状合金钻头试验

近年来,我队在南京羊山地区的小孔径钻进试验中,先后采用了压块针状合金钻头和肋骨片式针状合金钻头,取得了一定效果。在此基础上,结合我队的设备条件和施工地区的岩石条件,对以上两种钻头又进行了改进,设计制造了两种规格(φ94、φ76)九种类型的针状合金钻头(图1、2、3、4、5)。1974年下半年以来,先后在桥林74-2、74-3号,羊山18、20号孔进行了生产试验,都取得了明显的效果。仅以羊山18号全孔试验为例,与附近使用合金、钢粒混合钻进的羊山11号孔相比,岩芯采取率达到71%以上,孔斜降低76%,台月效率达到434米,提高66%,事故率降低71%,每米成本降低41.8%。充分显示了小孔径针状合金钻头钻进优质、高效、安全、低耗的优越性(表1)。     

96毫米孔径针状合金钻头钻进硬岩试验

近年来,我队在火成岩和较硬砂岩分布区的两个深孔中,进行了96毫米孔径针状合金钻头钻进试验,取得了效果。目前已有两种钻头在我队普遍推广。现将试验情况简介如下:     

57毫米孔径钻进和人造金刚石钻头攻硬岩试验

郴耒煤田地层倾角大、煤层厚、软硬互层频繁、硬岩较多,使用大口径钢粒钻进工艺,钻月效率一直徘徊在270米左右。为了加快煤田地质勘探速度,努力赶超国内外先进技术水平,从1976年开始,我们三单位攻硬岩试验小组,在永耒矿区开展了φ77毫米人造金刚石钻头和φ57毫米人造金刚石钻头攻硬岩（7～8级硬岩）的试验。目前,57毫米人造金刚石钻头仍在继续进行试验。     

气举反循环钻进的试验、推广和应用

一、概况反循环钻进是地矿部“七五”期间水文水井钻探技术的重点推广项目之一。我公司从1984年开始与地矿部勘探技术研究所协作进行双壁钻杆气举反循环钻进试验,以后工作量逐年增加,并已在生产中逐步推广应用,现已成为我公司水文水井钻探的常规手段。(见表1)。     

泡沫钻进最优孔径的理论推证

由于钻进泡沫具有较高的可压缩性，在钻孔中流动时流动参数间的相互影响关系复杂，因此对于如何计算泡沫在孔内的上返流速等重要的数据，前人未能给出严密的推导和确切的解答，从可压缩流体的性状入手，运用流体力学方法建立泡沫在钻孔环空中流动参数计算的数学模型，分析该模型解的特征，确定算法，编制相应的计算机程序，通过输入典型参数运算，获得孔内泡沫流速等具体数值，揭示出一个重要规律；钻孔口径存在最优值，可以使泡沫钻     

反循环钻进试验

本文介绍了利用空气、泡沫作冲洗介质,进行普通反循环钻进和潜孔锤反循环钻进的各种钻具的不同连接方式和不同的工艺参数。此外还介绍了泡沫在反循环连续取心钻进中所显示的优越性。     

小直径钎头钻进

矿山开采厚0.7公尺,倾角10—12°的矿体系用全掌子面法。开采厚度为1公尺。1955—1956年间,本矿山曾试验用小直径钎头钻凿10—12级（按普罗特家科诺夫教授的岩石硬度高级）硬度的岩石。炮眼系用OM-506型凿岩机38—36公厘和32公厘钻头干钻     

小孔径锚杆支护技术

锚杆支护自50年代开始在我国试用以来，已在各种地下工程中得到了广泛地应用。过去由于缺乏小直径硬质合金钎头，绝大部分采用φ40mm钎头钻凿锚孔，不仅钻孔速度低，而且动力及锚固材料消耗亦高。针对目前缺乏小直径硬质合金钎头而影响小孔径钻锚     

液动冲击回转钻进概况

冲击迴转钻进方法在岩心钻探施工中，国外已用于生产多年，而且在不断地发展着。国内近几年来也在逐步扩大生产使用范围，继续完善冲击器结构和提高钻进工艺技术水平。特别是最近期间，又有许多单位开展了液动冲击迴转钻进方法的研究试验工作。现将有关情况作概略介绍，供参考。     

46毫米小口径金刚石钻进概况

1977年，我队在1976年开动一台56毫米口径钻机的基础上，增开了两台46毫米小口径金刚石钻机。为了取得经验，我们把两台钻机分别安排在一个硬、脆、碎、磨擦性大的岩层和另一个比较致密完整，磨擦性小的地层进行钻进，从三月中旬开钻到十月中旬停钻，共计完成了钻探工作量5082米，为年计划的110.5％。共使用了240个钻头，平均钻头进尺20.28米（其中有首钢产的处理品80个，占1/3）。我们对硬、脆、碎岩层钻进，初步摸索了一些经验。现介绍如下。     

推广小口径钻进的初步体会

我局72年开始进行金刚石小口径钻探，到79年底共完成混合进尺十二万二千多米，有7个队先后开动过金刚石小口径钻机，占全局12个钻探队的58％；79年共有3个队共开动16台小口径钻机，占全局计划开动钻机的23％左右，完成混合钻进工作量44050.18米，约占全局完成工作量的30％，平均台效396米。使用天然金刚石钻头330个，进尺29759米，平均钻头寿命90.4米，最高钻头寿命904.31米。使用人造金刚石钻头21个，进尺558.43米，平均钻头寿命24.4米。79年全局共完工小口径钻孔108个，优质孔81     

推广小口径金刚石钻进的体会

我队于一九七五年十二月份开动第一台小口径金刚石钻机，现已逐步发展到七台，实现了全队小口径化。我队近几年担负胶东半岛铜、铁、钼矿的普查勘探任务。平均岩石等级为7～8级，部分9级，主要有云母石英片岩、蛇纹大理岩、透辉岩、斜长角门岩、透闪大理岩、硅化大理岩、花岗岩、石英正长岩、硅化粉砂岩和石英脉等，岩性差异较大，在钻进中有不同程度的漏水、掉块及坍塌。岩性稳定的钻孔约占三分之一，平均钻孔深度500米左右。我们在推广小口径金刚石钻进中，深深感到它比钢粒钻进有效率高、质量好、节约钢材、减轻劳动强     

推广人造金刚石钻进的体会

在上级党委的正确领导下,在各单位的大力支持下,我队于一九七五年下半年开动了一台人造金刚石生产试验钻机。一九七六年,全队五台生产钻机全部实现了人造金刚石钻进。     

牙轮钻头钻进试验

近年来,我队对外承包大口径供水井的施工任务日趋增多。大口径供水井一般不要求取心,采用常规圆筒状合金钻头或钢粒钻进,钻速慢,回次进尺短,提钻频繁,劳动强度大,成井周期长。因此,根据大口径供水井的施工特点及我队的设备技术现状,今年试用了牙轮钻头钻进,与同类型地层钢粒钻进相比,获得了较好的经济效益。     

金刚石钻头钻进试验

在毛主席的无产阶级革命路线指引下,在各级党委的关怀及领导下,在兄弟单位的大力支持下,我队进行了金刚石钻头试验,并取得了一定的成绩。兹将我们的作法介绍如下:     

砂矿钻进工艺试验

一、工区地层情况工区地形属冲积绿洲平原，局部洼沟最大高差2～4m，稍加修整，汽车可以通行。钻孔穿过的地层，有冲积物，洪积物和风积物构成的河漫滩，其间以砂砾石层、砾石层为主，砂土层仅在部分Ⅰ级阶地和Ⅱ级阶地出现100～500mm；砾石有花岗岩、闪长岩、石英岩、花岗片麻岩和脉石英等；砾石度（从浅井中得知）大于100mm的占63％，大于300mm的占23％；从河漫滩观察，磨盘大的砾石，亦是星罗棋布，由此给施工带来困难，打半节孔的机会很多。     

针状合金钻进试验

在毛主席无产阶级革命路线指引下，我队和石油钻探技术研究队自一九七二年以来，进行了针状合金钻头的钻进试验，现将在尚庄矿区的情况介绍如下：在六个钻孔钻进中共使用约600个针状合金钻头，钻进686回次，纯钻进时间总计2042时15分，总进尺1094.56米，平均岩石可钻性为7级，钻速0.54米/时，回次进尺1.60米。