关於一次投砂和多次投砂鑽進效率的探讨

鋼砂鑽进效率的提高取決于許多的瓚进因素,如压力、水量、轉数,鑽头水口形状,投砂量和投砂方法等。但是在过去鋼砂鑽进中对于投砂量和投砂方法問題,还沒有引起特别的注意。因此多使用一次投矽法,鑽进一次投砂法虽有它的优点,但与多次补給法的鑽进效率比较,还是值得討論的。实踐証明,在其他因素(压力、水量、轉数、鑽头水口形状)不变的情況下,在同一岩石中进行长期观察測驗証明,多次补給法鑽进,要比一次投砂法效率高,回次进尺多及回次进尺时間多,为了进一步說明这一問題我們特作了測驗。 測驗是在7級黄龙矽質石灰岩中进行的。採用     

对鋼粒鑽進技術操作規范及混合鑽進的幾点体会

鋼粒鑽进目前对我們仍然是一項新的技术,对它的操作方法和鑽进规律还沒有摸索出一套比較完整的經驗。为了进一步研究这一方面的实际經驗,願將我們实际工作中的体会写出与大家商榷。一、有关鋼粒鑽进的技術規範問題 1.投砂方法:鋼粒鑽进的投砂方法和数量的多少取决于所鑽岩石硬度、可鑽性和鋼粒質量。岩石愈硬鋼粒質量愈善,消耗量則愈多。但是如投入的鋼粒过多,则其比鑽粒更易于磨耗岩心管和岩心,同时有碍效率的提高。因此在硬岩层鑽进中适于采用多次投砂法,而在較软岩层中,可采用一次投砂法,其数量以能滿足囘次提鑽長度需要为原則。     

胶皮內管鑽具介紹

我队今年,一般是在5～10級岩石鑽进,其中有局部和个别的鑽孔,地层受断层影响,岩石过于破碎,以致个別鑽孔矿心采取率达不到地質要求,需要补量,造成反工。采用双重双动的合金質量鑽具和双重双动的软泥質量鑽具,有时采取率不够,即使采取上来,回次进尺仅达到0.2～0.25米,且升降鑽具,     

下塞鑽粒擴井法

我队在某地区施工的鑽井,地层是属古老的震旦紀砂岩与破碎严重的石灰岩,裂縫很大,往往层层漏水。用黄泥处理,一次投2～3汽車黄土仍不見效;換用40秒左右的泥浆或速效混合液及打洋灰处理,也全沒有效果,使鑽进工作受到严重威胁。如採用下套管的方法,由于換徑过早需扩孔,而住7至10級岩层使用合金扩孔,不但进度慢且耗費大量合金还有产生事故的危險。故此,我们採用了下塞鑽粒扩孔法,获得了良好的效果。     

谈谈合金、鑽粒互换方法问题

硬質合金鑽进能获得比鑽粒鑽进較优越的效果,因而在鑽进过程中就需要根据岩石由軟而硬,由硬而軟地不断变化,选择适宜类型的鑽头。当前在合金、鑽粒互換方法上,还沒有統一的方法和一套完整的經驗。就106勘探队來詼,有三种不同的互換法。第一种互換方法:鑽粒鑽头更換合金鑽头,首先要将井內残存的鑽粒处理干净,然后再降下合金鑽头鑽进。采取的处理方法:一个是特地降下取粉管捞取;另一个是降下短粗径,长取粉管,使用鑽粒鑽头鑽进磨耗消灭,鑽进終了送大水量排冲,使破碎的鑽粒被排入取粉管內     

对連續投砂法的体会

鋼砂鑽进的投砂方法是直接影响鑽进效率的一个因素,目前一般对一次投砂和結合投砂法都有所了解,而对連續投砂法却不很感兴趣,而觉得其操作麻煩,技术水平高,且效率低。但我队1号鑽机曾长时期使用連續投砂法,事实証明鑽进硬岩石比一次及結合投砂法效率高。前将三种投砂方法作一比較: 1.採用一次投砂法,最初鋼砂多,孔区有大量多余的钢砂分布在鑽头与孔壁间,增加鑽头的阻力,     

鋼粒鑽进初步总結

我队从56年开始推行鋼粒鑽进,在两年多的时間中,由于队党委的正确領导,各部門的相互配合,鑽探职工开动脑筋,勤研究,不断地改进鋼粒鑽进的操作技术,使得鑽探效率获得显著的提高,如表1所示。     

推行鋼粒鑽进的技术成就及主要收获

一、从鑽粒鑽进到鋼粒鑽进的过渡 (一) 鑽粒鑽進滿足不了硬岩层鑽進提高效率的需要从旧中国到伪滿一段漫长的时期里,在东北土地上虽然也有过另星的鑽探施工历史,如鞍鋼在伪滿只有三台鑽机,十几年只鑽了5000米,但是技术是落后的,所采用的鑽进方法,除了部分金刚石鑽进以外,一般均沿用鑽粒鑽进的方法,技术的提高也是很缓慢的。 52年鞍鋼正式成立了地质勘探組織,首先在大孤山、弓长嶺两大鉄矿区开始鑽探施工。任务逐渐增多,形势要求我們迅速提高鉄矿的鑽进效率,可是当时的效率很低,如大孤山鉄矿小时效率只有125～135毫米(平均8～9級)。53年通过苏联地質专家亲切无     

鑽粒鑽进中防止鑽孔弯曲的方法

鑽粒鑽进所固有的一个缺点,是这种鑽进方法易使鑽孔发生弯曲。因而在鑽进中,常常由于鑽孔发生过大的弯曲而增加了事故,为升降操作工作造成很大困难。并歪曲了鑽探地質資料的准确性,有时使得在计算A_2和B級儲量时产生問題。突际上;垂直設計孔深为600公尺的鑽孔,如果孔底逐渐弯曲傾斜了15°时     

双管合金鑽进經驗介紹

我队55年就开始使用球塞式双层双动岩心管(合金)鑽进。在整个的使用过程中,对鑽具結构、操作方法、技术規范都是边試驗、边建立、边推广、边巩固的。特别是58年經过技术革新以后,更进一步的确定了双管鑽进的操作方法和技术規范,縮短了双管鑽头距离,改进了鑽头,从而使这項技术措施成为我队鑽探生产上的一項可靠的鑽探手段。經驗証明,双管鑽进可使用在Ⅲ—Ⅳ級的岩层中,能够保証岩矿心的採取,在破碎掉块地层能減少岩心堵塞,回次进尺一     

用钎子鋼块鑽进坚硬岩层的試驗总結

提高8級以上坚硬岩层的鑽进效率是当前鑽探技术上的一项主要任务,也是各个勘探队生产中具有普遍性的一个关鍵课題。因此攻硬岩关就成为我們实现快速勘探迫不及待的工作。现在有少人在努力进行这方面的工作,如厚壁鑽头双水口等以及新的方法冲击廻轉鑽具的应用,都取得了一定的成果。通过党的八屆八中全会文件的学习,反右傾、鼓干劲,向坚硬岩石要进尺。我公司第三勘探队领导和工人发揮了敢想敢干的精神,大胆的試用釬子鋼块在坚硬岩层中鑽进,提高效率1倍左右。同时也試驗使用碎合金块鑽进,效率提高接近2倍。但由于硬質合金成本高,純鑽进时間短,实际应用还是有困难的。     

阶梯式肋骨鑽头

本文所介紹的阶梯式肋骨鑽头,适用于鑽进松軟的砂頁岩层(3—4級),其时效达15—18米,回次进尺30—40米。鑽进上述岩层时,軸心压力为350—800公斤,轉数为230—250轉/分,送水量为80—100公升/分。所用合金为BK85×5×13的斜形合金12块,在鑽头的唇面上車成三道阶梯,並为內外肋骨分层切削,如图所示。     

正确的採用快速鑽进提高鑽进效率

合金鑽进中,加快立軸轉速可以提高鑽进效率,已被大家所公認。我队五七年就将KA—2M—300型鑽机立軸轉数提高到200轉/分。一九五八年324共青团号鑽机在党解放思想,破除迷信的号召的鼓午下,应用了变速箱将立轴轉数增加到300轉/分。总的来看,加快轉速可以提高鑽进效率。但却有时出現反常現象:採用快速鑽进的班进尺反低于採用中速(250博     

混合镶焊内肋骨合金鑽头介绍

江西煤田勘探大队勘探复杂地区,互层多,忽硬忽軟,几年來,多是硬岩层用鋼、铁砂鑽进,软岩层用合金鑽进,有时一天钢砂合金反复互换几次。这样不单效率低,純鑽时間少,且孔內不清洁,孔径不一致,断鑽杆、卡鑽事故经常出现,特别是断头恰在厚煤层处,因孔径大而捞取不到,耽誤时間甚多。单今年一至八月份我們一分队孔內事故就平均占了45％,对生产任务影响极大。     

介紹几种高效能的合金鑽头

(一)7×15直镶磨角大八角鑽头 1.鑽头构造:7×15大八角直镶磨角鑽头共镶有六块合金,合金磨角为20—30度;鑽头高45—50m/m;壁厚6.5—7m/m;鑽头直径75m/m,如图1。 2.使用范围:該鑽头是在我队車江分队採用最广泛的一种鑽头,适用鑽进5—6級灰色砂岩,小时效率平均可达4—7m左右。     

介绍两种水文鑽孔中的止水法

水文資料是地質勘探报告中不可缺少的一部份,我队由于忙着赶生产任务,把水文鑽孔的施工推迟了一步,致使目前感到鑽孔中的水文孔比重大,必須克服重重困难,才能保证水文鑽孔的工作順利进行。在施工中,我们成功地使用“半截套管止水法”,解决了套管缺乏的困难。此外,由于事先沒有考虑到要在哪个岩层进行抽水試驗,或其他原因造成应該而沒有在止水地层換径,因而就难以达到水文地質上分层抽水的要求和在大孔径鑽孔中鑽进达不到应有的鑽进效     

也談KAM-500型和KA-2M-300型鑽机自动給進操作問題

看了楊春发工程师在“地質与勘探”第12期所发表的“关于KAM—500型和KA—2M—300型鑽机自动給进操作问题的研究”以后,也引起我对該问題探討的兴趣。大家知道,在正常鑽进中,如发現井內阻力不正常时,我們就要檢查分析压力,水量是否适当,井內有无鋼砂,岩石是否挨层等操作因素,找出原因,进行合理的調整。当井內发生事故之前,一般都有一些明显的预兆,而其主要的預兆则是阻力增大,水压增高。如果我們能用一种科学的方法,具体地掌握井內阻力的变化,便可提早采取措施,預防和減少事故的发生。因此,为了共同研究自动給进操作問題,現談談自己的淺見。     

推广合金鑽进、小口径鑽进和不取岩心鑽进是实现鑽探生产大面积高产的关键性问题

江西省地質局三月份鑽探台月效率达到了789米,出现了四个千米大队,十三个千米分队,十六台千米鑽机和五台双千米鑽机。在较大的范围内,出现了高产。合金鑽进、小口径鑽进、不取心鑽进三种先进鑽进方法的普遍推广使用,在大面积高产中,充分地显示了它们的高度优越性。     

使用鑽鋌防止鑽孔弯曲的几点經驗

在鑽粒鑽进中,地层構造及鑽进技术对鑽孔弯曲的影响是很大的。为了滿足地質设計要求,在鑽进过程中必須根据不同的地层情况,采取相应地技术措施,才能保証鑽探質量。我队518机所鑽进的黑云母石英納長片岩易使鑽孔发生弯曲,大部分鑽孔每100公尺都要弯曲10°以上。但他們根据所鑽进地层中,大顆粒石英較硬,小顆粒(用肉眼看不见的)石英较軟,且上盤多是鉄矿和硬岩石,岩层傾角較大等地質情况,分析了在此軟硬相间岩层鑽进时,     

鑽粒的材質和鑽进特性

在岩心鑽探过程中,鑽粒在井底的工作效率对提高鑽进速度有着决定的影响,因此,研究鑽粒的鑽进特性,对提高鑽进速度有着重要的实际意义。鑽粒在井底的工作效率决定于鑽粒的材質、規格和形狀;鑽头材質和水口形狀;以及操作規程。本文拟將苏联学者在对于鑽粒的鑽进特性和材質选擇方面的一些研究試驗情况作一簡單介紹供工作参考。苏联学者为了証实和了解鑽粒对于鑽进速度的影响,曾使用KA—2 M—300型鑽机,φ85公厘的鑽头,在緻密的火山凝灰岩(Ⅴ～Ⅵ級),輝綠岩(Ⅶ～Ⅷ)和坚硬花崗岩中进行了試驗研究,試驗的方法是將試驗用鑽粒放入井內进行鑽进,每經过五分鐘停