钻机转盘的改制

我队使用的钻机全是北京型转盘钻机,在使用泥浆洗井时,泥浆常漏入转盘,致使大、小伞齿轮、心管轴承和横轴轴承很快损坏.常因此停钻待修,耽误生产.为了解决转盘进泥浆问题,在批林批孔运动的推动下,我们修理组工人对转盘进行了改制.通过现场实际观察,我们看到泥浆主要是从大盖与罩盖之间,罩盖与心管之问漏入转盘的.针对这一情况,将大盖与罩盖密封区加     

转盘大轴承的修复

我队每年开动钻机较多,全部是北京800型转盘钻机.这种钻机的转盘经常发生故障,其中9069244大轴承的损坏是发生故障的主要原因.转盘在运转时,轴承受力复杂,工作环境恶劣.转盘上部大盖密封不严,润滑油飞溅外泄,水与泥浆渗入壳内导致润滑条件破坏.因此,轴承保持器滚子兜孔很快磨损,滚子不能保持正常位置而歪斜、偏倒甚至横位,最后将内外圈卡住不能继续回转而损坏.这种情况在缓倾斜中深     

与北京800型钻机配套的小口径高速转盘

为了推广人造金刚石钻探技术,我们对北京800型钻机做了改进:制造了与之配套的小口径高速转盘.使用结果表明,基本上满足了高速钻进的工艺要求.高速转盘的主要技术性能最大开孔直径φ91转盘通孔直径φ94转盘可变角度 70～90°增速器变挡级数 2转速(转/分)正转6级:955、650、358、283、192、105反转2级:264、77适应孔深 800～1000米结构这种高速转盘,是迁就北京800型钻机升降和给进系统而设计的.在小转盘一侧安装一增速器,使转盘捉高转速并增加挡数.传动系统如图1所示.它由底座、增速器和     

北京型钻机转盘密封的改进

北京型钻机转盘的大盖与罩盖之间由于密封不严,提钻时,钻杆从井内带上来的泥浆漫在转黜大盖上,并常从两盖的间隙进入转盘,从而加剧了轴承和齿轮的磨损.尤其是心管上头的大轴承,由于润滑条件差,泥沙进入更易使其磨损.一副大轴承一般只能用一个月左右,往往影响生产.     

对油压转盘甩油的分析和改进意见

随着地质勘探事业的发展,越来越多的采用了油压转盘钻机。转盘是该型钻机的重要部件,担负着钻进旋转、拧卸钻杆的作用。几年来我们在应用中,发现转盘甩油严重,污染孔口。经我们反复分析,以往采用迷宫式油封结构（见图2）,挡油是不可靠     

井冈山—700型小口径油压转盘钻机的研制

井冈山—700型小口径油压转盘钻机,是以井冈山—600型大口径转盘钻机为基础改制而成的.钻机的传动、卷扬、离合、移车变角、主变速箱等部分与大口径转盘钻机基本相同,零件通用.重新设计的部分是转盘与油压给进系统.     

软轴搅拌器

钻探工作中,配制泥浆或水泥浆,一般采用笨重的搅拌机或人工搅拌,工作效率低,又占用很大场地,很不经济.湖南冶金217队于1978年设计了一种软轴搅拌器,如图1.使用时插在北京型转盘钻机升降机轴端的六方头上,借升降机的动力即可工作. 搅拌器的结构如图1、2.软轴的端部插在带有四条锯缝的软轴夹头(4)内,用拉紧套(6)扭紧固定,使整个转动部分连     

防止钻机转盘甩油的措施

我队机修人员,针对北京型钻机转盘在回转中(尤其是快速回转中)的甩油现象,进行了研究,采取了改进措施,效果良好,其具体方法如下:一、转盘箱体凹槽加深:北京600型钻机箱体原来凹槽深为9毫米(图1左),我们将它加深为25毫米(图1右).     

北京500-1型岩心钻机的性能

在党的三面红旗的光辉照耀下,贯彻自力更生奋发图强的精神,我们用三年半的时间研究了一种新型的岩心钻机-北京500-1型岩心钻机.现已开始试用于冶金系统的钻探工程中.生产实践证明,这种钻机性能优越.受到了钻探工人的普遍好评.该钻机适合于中深孔钻进.常用钻进深度为500-600米,在特殊情况下,最深可达到700米以上;最大孔径可达150毫米;钻孔倾斜范围允许为90°-70°.廻转系统采用转盘,其通孔直径为158毫米.转盘有四个转速:三个正转(100、180、265转/分),一个     

小口径液压转盘钻机结构设计的探讨

六十年代以来,一些单位都相继设计和制造了适合于地质岩芯钻探用的转盘钻机.目前,有的转盘钻机已成功地应用于小口径钻孔. 江西地质科研所自1975年开始研究小口径液压转盘钻机,连续做了四年多设计与试验,共试制了四轮八台样机,打了八个钻孔,累计进尺6500多米.经四轮样机的试验,说明了转盘钻机基本能满足小口径金刚石钻进工艺的要求.试验情况如下:(1)第一轮至第四轮试验最大孔深分别为760.56米,884.86米、918.98米、1201.49米,均使用φ50毫米钻杆和φ56毫米钻头.(2)     

顶驱车载钻机空气潜孔锤钻进用低压防喷装置的研制

在空气潜孔锤钻进时,孔口安装防喷装置可将高速返出的粉尘或泥浆导离孔口,防止喷向工作台而污染孔口工作环境。综合考虑ZMK5530TZJ60型车载钻机孔口工作台结构特点、配套的斜坡钻杆外形特征、钻进工艺特点以及装卸操作环境等因素,设计了一款适用于顶驱车载钻机的空气潜孔锤钻进用低压防喷装置。该低压防喷装置具有结构简单、安装方便;通过胶芯与钻具之间的过盈实现孔口密封,密封胶芯补偿量大,可密封外径变化较大的斜坡钻杆;可在加接钻杆时更换密封胶芯;设置了2个导流口,上返流体在此压降变化小,有利于排渣的通畅等优点。现场试验表明,该低压防喷装置能够有效密封粉尘泄漏、明显改善孔口施工环境,达到了设计的目的。     

北京800型钻机斜孔安装简易计算

冶金系统勘探队普遍使用北京800型转盘钻机.转盘钻机的安装是以转盘为基准的,而转盘的安装又以孔位为基准.因此,采用转盘钻机施工斜孔时,钻机的安装不仅要算出孔口中心至钻塔前腿铁枕中心的距离(简称孔的距,用L表示);而且要求出转盘底座前排螺孔中心与钻塔前腿铁枕中心的距离(简称安装距,用X表示). 孔前距及安装距可用三角计算求得,参看图1及图2.其理论计算公式为:     

GW-20型工程钻机的转盘转速设计

GW-20型工程钻机是以机械传动为主的转盘回转式岩土工程钻机,适用于φ2.0m以内各种复杂地层的桩基成孔施工.根据总体设计方案,运用岩土工程施工理论确定钻机转盘转速与扭矩参数是本钻机研发的主要内容之一.根据全断面钻进额定直径φ2.0m,深80m桩孔的施工负荷要求,运用机械工程设计方法确定转盘转速和扭矩参数.     

砂砾岩体不同岩相油气充注期储集性能差异及成藏意义--以玛湖凹陷西斜坡区百口泉组油藏为例

玛湖凹陷西斜坡区三叠系百口泉组岩性油藏生、储、盖、运等成藏条件配置优越,有效的侧向及上倾方向圈闭封挡条件为制约油气成藏的关键。在明确泥质含量为影响本区砂砾岩储层储集性能关键因素基础上,以泥质含量为主分类参数,将砂砾岩储层划分为贫泥砂砾岩(泥质含量<5%)、含泥砂砾岩(泥质含量5%~8%)和富泥砂砾岩(泥质含量>8%)三种岩相。早侏罗世的早期油气充注期,上述三种岩相储层均可作为有效储层;早白垩世的主要油气充注期,富泥砂砾岩相储层的储集性能明显变差,成为研究区主要的致密封挡带,而贫泥砂砾岩和含泥砂砾岩仍可作用作为有效储层,且前者的储集性能优于后者。扇三角洲前缘亚相(牵引流)沉积主要对应于贫泥砂砾岩岩相,在油气充注期为有效储层,构成玛湖凹陷西斜坡区百口泉组大面积岩性油藏的主体储集层;扇三角洲平原亚相(牵引流)、砂质碎屑流(重力流)沉积主要对应于富泥砂砾岩岩相,在油气充注期储集性能均较差,主要构成研究区大面积岩性油藏的底部及侧向的致密封挡带,上述两致密封挡带与扇三角洲前缘亚相(牵引流)有效储层配置,共同形成玛湖凹陷西斜坡区百口泉组大型岩性油藏。     

“水冲钻”成井速度快

近年来,山西省的一些水工队开始用水冲钻在平原地区施工管井。该钻机是在目前常用的转盘武迥转钻机(如红星—300型)的基础上改造而成的。主要是将鱼尾钻头改用为水冲钻头,用清水泵代替泥浆泵。1988年12月,山西平遥县净化乡水工队用此钻机45天成井三眼,分别深152.5m,159m,145m。从实用效果看,该钻机具有结     

垫叉的改进

我公司大量使用北京600型转盘钻机,配用的垫叉常在槽口处胀大,甚至根部胀裂.槽口胀大的垫叉可锻打修复再用,但胀裂的就只好报废了.一台钻机一年至少要报废5～8个垫叉.为此,我队对垫叉进行了小改进.改进后的垫叉(如图)可不变动锁接手卡槽的尺寸,强度提高了,还便于加工,使用效果良好,很受钻工同志们的欢迎.     

大口径冲击钻进中活动取样器的应用

从五十年代起,水文地质工作者在第四纪松散地层中常应用大口径(一米左右)冲击钻机(CZ—30;CZ—22;CZ—20型)钻进。为了保证孔壁不坍塌,操作者经常采用稠泥浆(比重、粘度偏大),为了省事甚至直接往孔内倒入粘土,利用钻具在孔内活动自制泥浆,这就更加大了泥浆的稠度,甚至     

钻机转盘用大型推力轴承淬火工艺分析及改进

工程钻机及水井钻机转盘用大型推力轴承的加工比较困难,存在淬火变形问题,分析了轴承圈的淬火工艺及淬火变形产生的主要原因,通过设计心用简易淬火压床,改进淬火工艺,减小了轴承圈的变形,提高了制造质量。     

青海东部黄河流域黄土斜坡开挖后变形破坏规律模拟研究

基于青海东部黄土斜坡的开挖情况,采用FLAC软件模拟研究了不同坡度黄土斜坡开挖后的变形破坏规律,在此基础上确定了斜坡的最优开挖方案。结果表明:不同角度切坡后,20°斜坡仍稳定,30°斜坡整体稳定但开挖坡度很陡时前部出现变形,40°斜坡整体稳定但中前部出现较大变形甚至破坏,50°斜坡整体产生破坏;不同角度切坡3 m高时,20°斜坡可开挖至80°,30°斜坡可开挖至70°,40°斜坡不宜开挖,50°斜坡不能开挖;不同角度切坡6 m高时,20°斜坡可开挖至80°,30°斜坡可开挖至60°,40°斜坡不宜开挖,50°斜坡不能开挖。     

不用主动钻杆扫孔

在升降钻具过程中,由于孔内掉块、探头石等,常使钻具中途遇卡,造成主动钻杆不能顺利扫孔.经长期使用转盘式回转器的北京—800型钻机,总结了一种不用主动钻杆扫孔的简易方法.现介绍如下:钻具升降遇卡后,找一根4～5m长的￠9(粗些也可以)钢丝绳,用钢绳卡子将两头卡住,使钢绳成环形,并在转盘各扭柱上绕一圈后(如图),再将钢绳缠绕在钻杆上,缠绕的螺距大约20～30cm,然后用lO或8铁线扭在钻杆上,不需扭紧,只将