北京型钻机转盘密封的改进

北京型钻机转盘的大盖与罩盖之间由于密封不严,提钻时,钻杆从井内带上来的泥浆漫在转黜大盖上,并常从两盖的间隙进入转盘,从而加剧了轴承和齿轮的磨损.尤其是心管上头的大轴承,由于润滑条件差,泥沙进入更易使其磨损.一副大轴承一般只能用一个月左右,往往影响生产.     

与北京800型钻机配套的小口径高速转盘

为了推广人造金刚石钻探技术,我们对北京800型钻机做了改进:制造了与之配套的小口径高速转盘.使用结果表明,基本上满足了高速钻进的工艺要求.高速转盘的主要技术性能最大开孔直径φ91转盘通孔直径φ94转盘可变角度 70～90°增速器变挡级数 2转速(转/分)正转6级:955、650、358、283、192、105反转2级:264、77适应孔深 800～1000米结构这种高速转盘,是迁就北京800型钻机升降和给进系统而设计的.在小转盘一侧安装一增速器,使转盘捉高转速并增加挡数.传动系统如图1所示.它由底座、增速器和     

改造北京型转盘钻机使之适于金刚石钻进

在毛丰席无产阶级革命路线的指引下,我国人造金刚石钻进技术的研究,已取了基本成功.随着人造金刚石钻进工艺的突破,迫切要求解决钻机配套问题.新型全液压钻机固然是发展方向,不过要成批生产和普遍推广尚需一段时间.目前,在冶金地质系统大量使用着的是北京型转盘钻机.为了充分发挥现有钻机的作用,使之适合于人造金刚石钻进的需要,我厂对北京型转盘钻机作了改造.改造工作,从设计到试验,通过走访调查,提出方案,开讨论会,广泛地征求了各方面人员,特别是工人师傅的意见.     

北京800型转盘钻机的系统改造及其使用效果

为了充分发挥北京８００型钻机的优越性与潜力，实现旧设备的再增值，适应工勘市场的需要。     

北京800型钻机同步器密封结构的改进

在勘探机械中,由于密封不良,使用管理不善所造成的油料浪费是很大的,约占润滑油料总量的10～15%.我们对当前开动台数较多的北京800型钻机的调查说明,如果在检修中不加注意或者处理不妥,钻机的漏油点是很多的,有的钻机由于工作条件差或密封结构不好,漏油就更难免了.     

XUP—600型油压转盘钻机

XUP－600型油压转盘钻机,是根据1972年9月原国家计委地质局科技组对第一轮样机进行鉴定后的意见,由西北探矿厂、陕西省地质局十三队、勘探技术研究所组成的“三结合”小组重新进行设计、试制和试验的二轮样机。此钻机已于一九七五年九月由原国家计委地质局科技组召开部分省地质局、工厂、野外队和科研单位进行了鉴定。     

钻机转盘的改制

我队使用的钻机全是北京型转盘钻机,在使用泥浆洗井时,泥浆常漏入转盘,致使大、小伞齿轮、心管轴承和横轴轴承很快损坏.常因此停钻待修,耽误生产.为了解决转盘进泥浆问题,在批林批孔运动的推动下,我们修理组工人对转盘进行了改制.通过现场实际观察,我们看到泥浆主要是从大盖与罩盖之间,罩盖与心管之问漏入转盘的.针对这一情况,将大盖与罩盖密封区加     

对北京800-1型钻机转盘横轴轴承的一点改进

北京800-1型钻机转盘横轴,原设计用的是7611轴承,因它是同汽车通用,供不应求,我们长期买不到.为此,我队机修工人进行了一项改革,用容易买到的311和8211两种轴承取代了难买的7611轴承.在改革后经过十几个月生产实践的四台钻机的运转中,表明效果良好.     

GW-20型工程钻机的转盘转速设计

GW-20型工程钻机是以机械传动为主的转盘回转式岩土工程钻机,适用于φ2.0m以内各种复杂地层的桩基成孔施工.根据总体设计方案,运用岩土工程施工理论确定钻机转盘转速与扭矩参数是本钻机研发的主要内容之一.根据全断面钻进额定直径φ2.0m,深80m桩孔的施工负荷要求,运用机械工程设计方法确定转盘转速和扭矩参数.     

井冈山—700型小口径油压转盘钻机的研制

井冈山—700型小口径油压转盘钻机,是以井冈山—600型大口径转盘钻机为基础改制而成的.钻机的传动、卷扬、离合、移车变角、主变速箱等部分与大口径转盘钻机基本相同,零件通用.重新设计的部分是转盘与油压给进系统.     

水井钻机转盘结构的改进

SPJ300型水井钻机的转盘在使用中主要存在的问题是主轴承及齿轮付的严重磨损，其主要原因是由于泥浆渗入及主轴承润滑不良。另外，水井钻孔一般口径较大（大都在φ300—φ500之间），使用的钻具较大（一般为φ89钻杆），钻进扭矩也大，使得拧卸钻具     

“自力号”转盘钻机

在伟大领袖毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针的指引下，我队广大革命职工，坚持“三结合”的方法，艰苦奋战，在较短的时间内，于1970年10月制造了第一台“自力号”转盘钻机。我们坚持实践第一的观点，试打一孔，总结一孔，使钻机逐步完善。至1974年11月共施工41个水文钻孔，进行了三种不同情况的生产试验（基岩大口径钢粒钻进，松散地层一次成井，小径取心、扩孔成井），钻进工作量达9000多米，水泥管一次下管196米，松散层取心台班进尺达84米，工程质量合格，并为工农业及国防工业用水成井25眼。实践证明，钻机     

小口径液压转盘钻机结构设计的探讨

六十年代以来,一些单位都相继设计和制造了适合于地质岩芯钻探用的转盘钻机.目前,有的转盘钻机已成功地应用于小口径钻孔. 江西地质科研所自1975年开始研究小口径液压转盘钻机,连续做了四年多设计与试验,共试制了四轮八台样机,打了八个钻孔,累计进尺6500多米.经四轮样机的试验,说明了转盘钻机基本能满足小口径金刚石钻进工艺的要求.试验情况如下:(1)第一轮至第四轮试验最大孔深分别为760.56米,884.86米、918.98米、1201.49米,均使用φ50毫米钻杆和φ56毫米钻头.(2)     

转盘钻机开孔方法的改进

在钻探施工中,需根据表土层的情况,采取不同的开孔方法,并下入井口管以保护井壁.我队使用北京型转盘钻机开孔时,是由转盘驱动主动钻杆连接的开孔管钻进.由于受转盘与地面距离的限制,开孔管是比较短的,因此随钻孔加深,需逐步接长开孔管,操作麻烦.而且开孔管与转盘通孔之间间隙大,导正扶直较差,回转时摆动.经过钻探     

防止钻机转盘甩油的措施

我队机修人员,针对北京型钻机转盘在回转中(尤其是快速回转中)的甩油现象,进行了研究,采取了改进措施,效果良好,其具体方法如下:一、转盘箱体凹槽加深:北京600型钻机箱体原来凹槽深为9毫米(图1左),我们将它加深为25毫米(图1右).     

钻机转盘智能CAD系统的实现

转盘是钻井机械中使用面较广泛的产品之一，包括齿轮，轴，轴承，转台，箱体等多种零部件，这种转盘用一般方法进行设计比较复杂，ＡＩ－ＦＰＣＡＤＳ将知识处理，方案设计，评价决策，参数优化设计，有限元分析，参数绘图，尺寸公差和技术要求标注等设计过程集成一体，具有智能化，一体化功能。     

XP-500转盘配XB-1000A型钻机施工水井

我队有张家口探矿厂生产的XB-1000A型岩心钻机近20台。近几年由于岩心钻探工作量逐年减少，设备和人员大都处于闲置状态，为此省地质矿产厅要求我队转产，开拓地质市场，扩大多种经营。我队实际情况：在豫东地区施工100—300m水井，并于1986年试用XB-1000A型钻机，采用φ89钻杆、多级扩孔的方法进行水井施工，但由于钻机能力小，成井效率低，钻机损坏严重，且碰到硬质层或基岩难以施工。1989年我们获悉北京探矿机械厂试制生产一种与XB-1000A型钻机配套的XP-500型转盘，