贵州某含金汞冶炼渣工艺矿物学研究

为研究某含金冶炼渣的工艺矿物学特征,采用了化学方法和显微镜观察等技术手段。研究发现,该冶炼渣具有3大特征:碳酸盐含量高;有机碳含量高;金以微细粒金为主,载金矿物黄铁矿和辰砂嵌布粒度也很细,且主要嵌布或包裹在碳酸盐中。此冶炼渣属于难处理金矿石。也许采用无氰浸出能解决该冶炼渣的综合利用问题。     

河北某难选（冶）金银多金属原生矿综合利用研究

根据河北某难选冶金银多金属原生矿的矿石基本特点,经多种选冶技术方案对比及试验研究,采用全泥氰化工艺流程提取金、银,氰化浸渣采用浮选法分离铜、铅、锌、硫,从而达到就地产出金、银和分别综合利用铜、锌、硫的目的。尤其是对该类型含铜高的矿石采用碱预处理浸出工艺,收到良好的效果,最终取得了一个技术上可行、经济效益显著的选冶工艺流程,为建厂提供了可靠依据。     

氰化尾渣回收金的研究现状与进展

氰化尾渣是黄金在冶炼过程中通过氰化浸出工艺所产生的的固体废渣,具有较大综合利用价值.根据氰化尾渣的特点,评述了从氰化尾渣中回收金的工艺方法及其主要优缺点.最后指出,各类氰化尾渣均可根据各自矿物组合及其细粒度特点,通过科学的环保与技术经济评价,选择合理的适合自身特点的金回收工艺.     

电解锌渣场环境工程技术问题与实例分析

铅锌矿冶电解锌浸出渣含有害成份,也含可再生利用成份。堆存处置方法与一般尾矿不相同。本文结合兰坪铅锌矿工程实例,探讨了电解锌浸出渣堆存技术问题。     

冶炼废渣开发利用前景探讨

阐述了某钢铁厂冶炼炉渣堆放场中渣的放射性元素含量及照射量的规律性 ;铁合金厂钒铁冶炼贫渣的物理化学性质和矿物组成特性 ;并对它们作为水泥、肥料生产和筑路工程中的原材料及有用组分回收等方面的开发利用进行了探讨。     

冶炼废渣综合回收铀、铌、钽和锡

根据某冶炼尾渣的成分和矿物特性,研究了铀、铌、钽和锡的回收工艺。开发出酸浸提铀-重选抛尾-弱磁选回收铌、钽一强磁选除铁回收锡的联合工艺流程。铀浸出率大于80％;铌、钽品位大于31％,回收率大于80％;锡精矿品位大于62％,回收率大于65％,锡精矿经放射性去污后,其放射性水平基本符合有色冶金行业标准。     

大洋多金属结核浸出渣动态吸附Cu2+的实验研究

实验以大洋多金属结核浸出渣(66%,质量分数)为主要原料、高岭土(21%)为粘结剂、蛭石(13%)为膨胀剂,研制出用于动态吸附废水中重金属离子的浸出渣颗粒。以造粒后的颗粒为吸附剂动态处理含Cu2 的模拟废水,研究发现溶液浓度、流速、pH值对动态吸附效果的影响,选定浸出渣颗粒动态处理重金属废水的工艺参数:造粒后浸出渣颗粒的比表面积为18.61 m2/g,当模拟废水中Cu2 溶液的初始浓度为27 mg/L、pH=5.35、出口流速为10 ml/h时,每克浸出渣颗粒可动态处理模拟废水114.3 ml,处理后溶液中阳离子的浓度≤0.5 mg/L,实验效果明显。     

X射线荧光光谱-X射线衍射-红外光谱联用技术鉴别锰矿与锰冶炼渣

鉴别锰矿与锰冶炼渣对于锰矿进口贸易和环境保护具有重要意义,由于锰冶炼渣与一些锰矿具有相似的元素组成,都含有锰和硅铝镁钙等杂质元素,仅从元素含量的高低无法准确将其鉴别。本文按国别收集我国主要进口锰矿及不同工艺的主要锰冶炼渣作为研究样品,应用X射线荧光光谱、X射线衍射及傅里叶变换红外光谱技术相结合,建立了锰矿与锰冶炼渣的鉴别方法。在元素组成上,锰冶炼渣的硅含量较高,水淬渣和空气冷却渣的钙含量较高。在物相上,锰矿的特征物相包括软锰矿、氧化锰、方锰矿、菱锰矿等;而锰冶炼渣因为经过冶炼的过程存在硅酸铁、锰橄榄石等特征峰,从而对样品属性进行鉴别。红外光谱显示,锰矿在600~400 cm~(-1)范围内有两个强吸收带,并单独或者同时在1420 cm~(-1)处有特征吸收峰;而锰冶炼渣在960 cm~(-1)左右有宽强吸收峰。本法建立了锰矿的物相谱图库及锰冶炼渣的物相特征,并充分利用红外光谱技术作了有力佐证,确定了锰矿及其冶炼渣的主要区别点。     

高温除尘脱硝一体化联合钠碱法脱硫工艺在锂冶炼转型窑烟气净化中的应用

锂冶炼多以锂云母和锂辉石为原料,采用回转窑内进行火法冶炼,产生的烟气含有大量的重金属粉尘、SO₂和NO_x。以某5万t/a电池级锂盐项目回转窑烟气净化为对象,探究锂冶炼烟气的特点,选择高温尘硝一体化联合钠碱法脱硫工艺净化烟气,对工艺流程、各系统配置、核心设计参数进行详细说明,并提供了现场运行数据。烟气经过该工艺除尘脱硝脱硫后,装置出口净烟气SO₂浓度均低于100 mg/Nm³,NO_x浓度低于100 mg/Nm³,粉尘排放浓度低于10 mg/Nm³,各项参数达到超低排放要求,为同类锂行业火法冶炼窑尾烟气净化设计提供参考。     

环保型浸金剂与氰化钠浸出试验对比研究

豫西某氧化型金矿品位低、规模大,金嵌布粒度细,为高效利用低品位金矿,对其采用氰化钠和LJ环保型浸金剂进行全泥浸出试验和柱浸浸出试验。试验结果表明:LJ环保型浸金剂最终浸出率高,浸出速度较快,破碎粒度对矿石中金浸出率影响较大,合理浸出时间以30～35天,此时金的最佳浸出率约为75%。环保浸金剂浸出尾渣中氰根含量较低,经简单处理即可达标。     

江山铅锌金矿选矿试验研究

针对江山铅锌金矿品位低,矿物组成复杂的特点,采用"铅-锌-硫优先浮选,硫(金)精矿氧化焙烧预处理-焙砂氰化浸金"的工艺,金在铅(金)精矿、锌精矿、硫(金)精矿中的总回收率为81.25%。可使硫(金)精矿中96.89%的硫以二氧化硫的形式得到回收,对原矿的回收率为73.25%;金的作业浸出率达84.76%,对原矿的回收率为31.91%;浸渣中的铁品位达57.99%,对原矿的回收率为26.71%。通过试验研究与分析,确定适宜的选矿工艺及药剂制度,为今后合理开发该区矿石提供技术依据。     

锌浸出渣富氧侧吹熔炼-烟化工艺综合回收试验研究

针对某湿法炼锌厂锌浸出渣采用粉煤富氧侧吹熔炼-烟化处理工艺存在有价金属走向分散、富集率低的问题,开展工业试验,考察温度、粉煤率、富氧浓度、钙硅比及反应时间对侧吹熔炼炉、烟化炉金属挥发率以及有价金属走向的影响。结果表明,在粉煤率21%、富氧浓度65%、炉温1 250℃、时间150 min的最佳条件下,侧吹熔炼炉的铅、银挥发率分别达到90.3%、86.5%,铅、银主要富集在侧吹熔炼炉烟尘中;在粉煤率13%、钙硅比0.6、吹炼时间120 min的最佳条件下,锌挥发率达到86.9%,锌主要富集在烟化炉烟尘中。     

酒泉钢铁厂1号高炉第三代炉体破损原因调查——炉体内部矿物组成特征

酒泉钢铁厂1号高炉于停炉大修期间，对炉内物质进行了系统的取样和分析，研究了其中的矿物组成、显微结构特点及有害元素赋存状态，认为主要有害元素为钾和锌，钾形成碳酸钾、硅酸钾、钾霞石等，锌形成红锌矿、锌尖晶石和金属锌等，碱金属侵蚀导致炉衬强度降低甚至破损，锌蒸气渗入炉体可加速炉体的破损。建议优化冶炼工艺制度，提高炉渣排碱能力，控制含锌原料入炉。     

节能减排,炼锌新途径

锌是仅次于铁、铝及铜第四常见的金属,然而相较于人类治铁数千年的历史,世界锌治炼技术发展仅仅200年,19世纪初才开启了锌土法冶炼工艺。中国1949年锌产量不到1万吨,1990年突破50万吨,2010年产量496万吨,占到世界产量的45%以上。随着我国锌冶炼行业的高速发展,世界上所有工艺流程都在我国一试身手,中国也被誉为锌冶炼"世界博物馆"。然而,我们的技术贡献与产能还不相称,尤其是研发能力差,新技术话语权不高,付出的能源、环保代价远远高于得到的效益。     

金铜精矿中性催化加压浸出预处理工艺

针对金铜精矿采用中性催化加压预处理工艺,经试验,在温度180 ℃、氧分压1.8 MPa、催化剂0.14 mol/L的基本条件下,Cu浸出率为99.4%,浸液中残留∑Fe质量浓度仅为3.52 g/L,对后续回收Cu的精炼工艺非常有利。氧化渣以氯化浸金工艺浸出Au、Ag,浸出率分别为98.2%、90.3%,有价元素回收率高,工艺简单,环境效益好。     

贵州省兴义市雄武地区金矿石堆浸的工艺研究

贵州省兴义市雄武地区金矿主要为卡林型,其次为红土型,矿床受断裂构造控制,矿石为中等含硫微细浸染状氧化矿石。目前浅部矿石已基本采完,深部矿石品位较低(0.8~1.8 g/t),因此有效提高低品位矿石浸出率和金回收率至关重要。研究表明,筑堆时矿石粒度和喷淋时氰化钠浓度是堆浸生产中的重要影响因素。矿石粒度大,金浸出率低;氰化钠浓度大,则成本增加。根据矿石物质成分和工艺特征研究,得到矿石冶炼时的最佳工艺条件:筑堆时矿石粒度为15~25 mm,氰化钠浓度为0.05%~0.08%。该研究有效提高了矿石浸出率,降低了运营成本,为金矿石堆浸实际生产提供了理论和实验依据。     

川北硅质岩型铼多金属矿可选性试验

为了解川北新发现的硅质岩型铼多金属矿可选性,开展了铼及伴生硫、硒、钒、钼等多种元素的回收工艺研究.试验确定,采用"重选选硫一尾矿氧化焙烧挥发回收铼硒-碱浸回收钒钼"的工艺,可以有效回收矿石中的铼、硒,并综合回收矿石中伴生的黄铁矿和钒、钼元素.重选工艺可以得到产率10.68％、硫品位48.33％的优质硫精矿产品,硫的回收率62.72％;选硫尾矿在950℃氧化焙烧2h,硒的挥发率可达到99.96％以上,铼的挥发率为91.69％;选硫尾矿焙砂碱浸工艺,钒的渣计浸出率88.09％、液计浸出率91.49％,钼的渣计浸出率92.13％、液计浸出率92.52％.     

中国恩菲湖南华信铅冶炼侧吹还原系统投产

近日,中国恩菲工程技术有限公司(以下简称"中国恩菲")总承包项目湖南华信铅侧吹还原炉开始自底吹炉接高铅渣热料,正式投入运行。截至发稿,系统已连续稳定运行超过6天,渣含铅控制在3%以内,其他各项指标均达到设计值。湖南华信粗铅冶炼采用中国恩菲拥有自主知识产权的氧气底吹熔炼+液态渣侧吹还原工艺,主工艺系统由中国恩菲承     

堆浸提金原理与试验研究

本文介绍了堆浸提金原理和在实验室进行金矿石堆浸可行性研究的方法.以我国辽宁猫岭金矿、四川茶铺子金矿和福建紫金山金矿为研究对象,研究了矿石粒度、氰化钠溶液浓度、浸出时间等因素对金浸出率的影响,从而确定堆浸提金最佳工艺条件.通过对上述三类矿石性质及堆浸性能的比较,认为矿石的物质组成和金的嵌布特性对金的浸出率影响较大.     

蛇纹石微波辐照硫酸浸出的实验研究

通过蛇纹石微波辐照硫酸浸出新方法的实验，研究了微波辐照强度、辐照时间、硫酸浓度、液固比及矿石粒度等因素对蛇纹石中氧化镁浸出率的影响，结果表明：与传统加热方式相比，微波辐照加热可显著提高蛇纹石酸浸速率；在最佳工艺条件下，氧化镁浸出率可达97％以上；蛇纹石酸浸渣的主要成分为无定形SiO2，化学成分与沉淀白炭黑相同。