加工钻杆接手专用设备

钻杆接手是地质勘探施工中用量很大的易损件,加工时需要钻孔、车扣、铣槽等多道工序,往往因加工效率低,跟不上钻探施工的需要。为了扭转这一薄弱环节,适应生产发展的要求,在贯彻鞍钢宪法,大搞技术革新和技术革命的群众运动中,我们因陋就简,改制成功钻杆接手钻孔和铣槽两种简易专用设备。经两年多的生产使用,效果很好。     

加工鑽桿接手卡槽的工具

鑽桿接手在鑽探工程中的消耗量很大,如以人力加工鑽桿接手的卡槽,不但时間長,而且質量也不能得到保証。江西分局224勘探队技师奚福根同志,根据鉗工組的建議,設計制作用鑽床加工卡槽的工具,使加工卡槽接手的効率由每班2个提高到16个,表面     

锁接手卡槽立式铣床

105队仅有一台行程650毫米牛头鉋床,去年大跃进以来,車間加工品种日益增多;所有机器大修理亦由队自己承担,因而一台牛头鉋床就不够用,尤其加工锁接手卡槽更成問題。为此,該队鉗工組同志,以革新的精神用废料制造一台簡易铣鎖接手卡槽的立铣机,弥补了鉋床加工工时的不足。該机构造簡单,一般队的修配車間都能自制。今将其构造与操作介绍     

短钻杆提引接手及其它

短钻杆提引接手 在处理孔内卡钻等事故时,强力向上提拉无效时,我们采用即向上强力提拉又用吊锤向上打击振动的方法,在一般阻力不大时,事故可以处理上来,提引环拉不坏,但是,孔内事故复杂,阻力大,提引环强力提拉吊     

在车床上用碗形金刚石砂轮加工岩石试件

室内岩石力学试验必须将岩石加工成规则试件。在车床上用车刀切削岩石,对于莫氏硬度大于五级以上的岩样车刀极易磨损,且效率较低。岩石硬度愈高加工愈难。近来,我室用碗形金刚石砂轮代替车     

在车床上用碗形金刚石砂轮加工岩石试件

正 室内岩石力学试验必须将岩石加工成规则试件。在车床上用车刀切削岩石,对于莫氏硬度大于五级以上的岩样车刀极易磨损,且效率较低。岩石硬度愈高加工愈难。近来,我室用碗形金刚石砂轮代替车     

在车床上铣削梯形螺纹

金刚石钻进采用大螺距梯形螺纹的接头连接钻杆，为了密封循环水，梯形角度公差较严。由于螺距大，走刀速度快，螺纹轴向长度短，车螺纹比较困难。齿形的角度公差是靠车刀的刃磨精度和在刀架上的安装位置来保证的，因此，不易保证精度，生产效率也很低，工人劳动强度大。我们在普通车床上（如C6150，C620等）加装一个小铣头，使这一工作变得轻松容易，大幅度提高了效率和产品精度。所加附件不多，设计制造简单，还收到了一机多用的效果。     

介绍一种无丝扣钻杆接手

在双革运动中,我们创造了一种无丝扣钻杆接手,试用效果较好。由于这一新技术尚未经过长时期实践考验,可能还有一些问题未被发现,现仅将其结构与使用情况,作一简略介绍,以期大家提出意见,共同探讨,不断改进。无丝扣钻杆接手的结构如图1所示。它由四个     

用公母接手防止磨损机上钻杆的母丝扣

机上钻杆下端的母丝扣,由于经常与井内钻杆接手扭接,常把丝扣磨损,影响正常钻进。后采用公母接手(如图),把它的公扣接于     

从钻杆加工谈钻杆折断

我想对钻杆加热墩粗重新车扣的方法谈谈个人的点滴体会：钻杆两端的墩粗,环截面积变化较大,容易引起应力集中。其扭应力     

加工提引器卡槽的方法

以前提引器内卡槽是车出内孔后,由钳工用扁铲铲出内槽,技术比较熟练的工人八小时只能完成一个,既浪费时间又累人,在技术革命运动中,车工刘子富想法利用车床和一套简单胎具,车出提引器的内卡槽,试验证明,既省力又保证质量,同时可提高效率4～5倍,现将其车法介绍于下:     

绳索取芯钻杆的加工

绳索取芯钻杆材质及其加工质量是绳索取芯钻进的关键因素之一。我队先后加工钻杆1600多米,接头500多付,钻进8360米,经强行扭转、顶、拉的试验,基本上满足了绳索取芯钻进的要求。现将野外队如何搞好绳索取芯钻杆的加工,简介如下。一、选择高强度的优质管材和合理的钻杆螺纹绳索取芯钻杆由钻杆体和公母接头组成。钻杆单根不能超过3米,每根单根配公母接头各1个,并用粘结剂粘结,粘结前必     

旋风法加工钻杆螺纹

强化钻杆的螺纹连接,对提高机械岩心钻进的劳动生产率有很大潜力.勘探队广泛使用金刚石钻进对钻杆的质量提出了更高的要求.由于探寻最合适的钻杆结构,已制造出带有圆柱颈和圆锥螺纹(原文为圆柱螺纹和圆锥螺纹-校者)的联合式钻杆锁接头.以前用1K62型万能螺纹车床和9K14型管子车床加工螺纹需走刀5～6次.这项工作很复杂,要求车工特别细心.加工出的螺纹不是经常能达到高质量,有时有毛刺,裂纹和起鳞.由于在转数低的情况下使用硬质合金片的复杂性,车刀的寿命仍然短.这就需要创造一种能提高工件质量、减少劳动量的车螺纹新工艺.用这种方法加工螺纹不需特     

在車床上加工鑽桿夹持器的工具

鑽桿夾持器零件(如图1所示)是地質勘探工作中,消耗量较大的一种机械零件。而这种零件齿形的加工方法不一,一般厂是在万能銑床上,利用分度头分齿,以单面刃銑刀进行銑削加工的。这样其生产效率低,成本較高。     

使用多刃鑽头加工接手孔

我廠在加工鑽桿接手的中孔時,使用了一種多刃鑽頭(如圖所示)這種鑽頭制作作簡單,用普通鑽頭在砂輪上磨制加工即成。其規格尺寸見附表。使用此種鑽頭加工φ42鑽桿接手時,轉數可達750轉/分,加工φ50鑽桿接手時,轉數可達600轉/分。因而可提高加工效率一倍左右。     

钻杆无切削加工设备简介

钻杆丝扣的传统加工方法是,先由锻工镦厚,再由车工车扣。这种加工方法劳动强度大,效率低,难于满足生产需要。在反复实践的基础上,我们设计制造了一种液压镦管和液压滚丝机,实现了钻杆无切削加工。经三年多的使用,效果很好。加工过程是这样:在炭炉中将钻杆头加热到金属再结晶温度以下的适当温度,用镦管机进行挤压成型。冷却后,在滚丝机上加工丝扣。现将有关设备简介于下。     

提高钻杆加工质量的作法

我队七七年以前钻杆折断非常严重。以钻杆折断为主的孔内事故时间，七七年高达17.6％，采取措施后，七八年为7％，七九年第一季度为1.7％，累计到四月十五日为2％。下面介绍我队锻工组是怎样提高加工钻杆质量的。一、树立“质量第一”的思想以往，我队负责墩钻杆的锻工组在墩钻杆方面，质量要求与检查不严，加之墩杆工作属于重体力劳动，个别人，怕出力图省事，过去墩杆加工一般是“一火”、“二火”，每火墩一、二次，不管达没达到     

钻杆粘结胶挡圈及其加工

钻杆胶箍在我局已使用多年，对减少钻杆和钻杆接手的磨损、改善钻杆柱的工作状况，减少钻杆折断、提高效率等发挥了良好作用。当前，在钻探生产中，要实现优质、高产、低耗、安全，继续坚持和使用好钻杆胶箍也是一项重要措施。通称的钻杆胶箍，是包括在钻杆上具有回转和轴向两种运动形式的橡胶护箍，及其上下两处限制其在一定范围内轴向位移的挡圈。而挡圈的材质、形状及其与钻杆的联结方式，对     

利用土洋结合方法加工主动钻杆

目前在钻探机械革新中,将原有的上下卡盘改为倒杆器,实现了不停车倒杆,减少了辅助时间,从而提高了时间利用率。倒杆器的制成关键,主要是取决于异形主动     

外丝钻杆螺纹的滚压加工

影响滚压螺纹质量的因素是滚压设备和滚压工艺。现有钻杆滚丝机在设计上存在的问题是滚丝轮与钻杆在滚压加工中存在滑动;滚丝轮螺纹和钻杆螺纹的螺旋角有误差。新的滚丝轮设计依据滚压的2个基本条件、设计所需的8个主要几何参数和7个计算公式,克服了上述2个缺点。热滚压和冷滚压两种滚压工艺各有优缺点,前者工序简单但滚压的螺纹易变形,后者钻杆螺丝不易变形但工序复杂。新的滚压工艺——复合滚压,是热滚压和冷滚压的综合。